一种铜牌折弯、打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜标牌生产技术领域，具体公开了一种铜牌折弯、打孔装置，包括U型底座，及设置在U型底座一端的第一支撑架，及设置在第一支撑架上的第二支撑架，及设置在第一支撑架上、且位于U型底座和第二支撑架之间的折弯组件，及设置第二支撑架上的打孔组件，及设置在U型底座另一端、且与第二支撑架连接的压膜座，及设置在U型底座上、且位于打孔组件下方的导料块。本实用新型专利技术的一种铜牌折弯、打孔装置的有益效果在于：通过安装在U型底座、第一支撑架和第二支撑架上的折弯组件、打孔组件，在高效、精准的进行折弯作业的同时稳定的进行打孔作业，在一台设备上完成折弯及打孔生产，节约了采购成本及人力，提高整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜标牌生产
，具体涉及一种铜牌折弯、打孔装置，用于将标牌在一台设备上进行折弯与打孔作业，提高工作效率且保证产品质量。
技术介绍
当前铜标牌生产作业，已采用机械化代替传统的手工的作业，其生产效率高、质量优，如专门用来将金属铜牌折弯机、以及用来对铜标牌进行钻孔作业的打孔机，但是，通过折弯机、钻孔机进行折弯机打孔作业操作时，其需要利用工人分别进行操作加工，一方面需要采购两种机械设备、生产成本大，另一方面配备人员进行两种机器的操作加工，人力投入成本大且两种作业工序繁琐、降低了生产效率，而如何提高铜牌生产效率及降低生产成本是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种铜牌折弯、打孔装置。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的提供一种铜牌折弯、打孔装置，解决现有传统铜牌生产作业复杂、投入成本大且生产效率低的问题，通过折弯组件、打孔组件，利用一台设备完成折弯及打孔作业，降低企业采购成本及提高生产率。技术方案：一种铜牌折弯、打孔装置，包括U型底座，及设置在U型底座一端的第一支撑架，及设置在第一支撑架上的第二支撑架，及设置在第一支撑架上、且位于U型底座和第二支撑架之间的折弯组件，及设置第二支撑架上的打孔组件，及设置在U型底座另一端、且与第二支撑架连接的压膜座，及设置在U型底座上、且位于打孔组件下方的导料块，其中，折弯组件由依次连接的液压气缸、压头定位座和压刀组成，打孔组件由设置在第二支撑架上的电机定位板、及设置在电机定位板上的电机，及与电机连接的螺旋钻孔结构组成。本技术方案的，所述铜牌折弯、打孔装置还包括与压刀连接的标尺，及用于固定标尺的标尺定位压板。本技术方案的，所述压刀与压膜座设置为相互匹配的圆滑凹槽、圆滑凸起。本技术方案的，所述压膜座两端分别与U型底座、第二支撑架采用活动连接。本技术方案的，所述铜牌折弯、打孔装置还包括设置在第二支撑架上的移动手提部。与现有技术相比，本技术的一种铜牌折弯、打孔装置的有益效果在于：通过安装在U型底座、第一支撑架和第二支撑架上的折弯组件、打孔组件，在高效、精准的进行折弯作业的同时进行稳定的打孔作业，在一台设备上完成折弯及打孔生产，节约了采购成本及人力，提高整体工作效率。同时本技术结构简单、生产成本低、易推广。附图说明图1是本技术的一种铜牌折弯、打孔装置的结构示意图；图2是本技术的一种铜牌折弯、打孔装置的压模刀、压膜座的结构示意图；图3是本技术的一种铜牌折弯、打孔装置的左视图；其中图中序号如下：1-U型底座、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-移动手提部、5-液压气缸、6-压头定位座、7-压刀、8-标尺、9-标尺定位压板、10-压膜座、11-导料块、12-电机定位板、13-电机、14-螺旋钻孔结构。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2和图3所示的一种铜牌折弯、打孔装置，包括U型底座1，及设置在U型底座1一端的第一支撑架2，及设置在第一支撑架2上的第二支撑架3，及设置在第一支撑架2上、且位于U型底座1和第二支撑架3之间的折弯组件，及设置第二支撑架3上的打孔组件，及设置在U型底座1另一端、且与第二支撑架3连接的压膜座10，及设置在U型底座1上、且位于打孔组件下方的导料块11，其中，折弯组件由依次连接的液压气缸5、压头定位座6和压刀7组成，打孔组件由设置在第二支撑架3上的电机定位板12、及设置在电机定位板12上的电机13，及与电机13连接的螺旋钻孔结构14组成。进一步优选的，铜牌折弯、打孔装置还包括与压刀7连接的标尺8，及用于固定标尺8的标尺定位压板9，在折弯操作中对折弯过程进行对比管控，保证折弯的精准度即产品质量；压刀7与压膜座10设置为相互匹配的圆滑凹槽、圆滑凸起，保证折弯产品结构的美观、且生产效率高；压膜座10两端分别与U型底座1、第二支撑架3采用活动连接，便于更换及维护；铜牌折弯、打孔装置还包括设置在第二支撑架3上的移动手提部4，便携、使用方便。实施例进一步的如图1所示，加工作业时待折弯的铜标牌产品件通过固定结构置入压刀7和压模座10之间，利用液压气缸5驱动压头定位座6上安装的压刀7运动进行折弯作业（气缸5行程为150mm），并通过标尺8管控折弯的角度即可，再通过固定结构将待打孔的位置安放到螺旋钻孔结构14下方，利用导料块11对折弯的铜牌进行固定，开启步进式电机13驱动螺旋钻孔结构14进行打孔作业（电机功率为220KW）；本结构的折弯、打孔装置，通过一台设备实现两种工序作业，节省了采购及人工成本投入，同时折弯、打孔稳定、精准，提高了所加工铜牌产品质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜牌折弯、打孔装置，其特征在于：包括U型底座（1），及设置在U型底座（1）一端的第一支撑架（2），及设置在第一支撑架（2）上的第二支撑架（3），及设置在第一支撑架（2）上、且位于U型底座（1）和第二支撑架（3）之间的折弯组件，及设置第二支撑架（3）上的打孔组件，及设置在U型底座（1）另一端、且与第二支撑架（3）连接的压膜座（10），及设置在U型底座（1）上、且位于打孔组件下方的导料块（11），其中，折弯组件由依次连接的液压气缸（5）、压头定位座（6）和压刀（7）组成，打孔组件由设置在第二支撑架（3）上的电机定位板（12）、及设置在电机定位板（12）上的电机（13），及与电机（13）连接的螺旋钻孔结构（14）组成。

【技术特征摘要】
1.一种铜牌折弯、打孔装置，其特征在于：包括U型底座（1），及设置在U型底座
（1）一端的第一支撑架（2），及设置在第一支撑架（2）上的第二支撑架（3），及设置在第一支撑架（2）上、且位于U型底座（1）和第二支撑架（3）之间的折弯组件，及设置第二支撑架（3）上的打孔组件，及设置在U型底座（1）另一端、且与第二支撑架（3）连接的压膜座（10），及设置在U型底座（1）上、且位于打孔组件下方的导料块（11），其中，折弯组件由依次连接的液压气缸（5）、压头定位座（6）和压刀（7）组成，打孔组件由设置在第二支撑架（3）上的电机定位板（12）、及设置在电机定位板（12）上的电机（13），及与电机（13）连接的螺旋钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃军，胡卫军，席爱清，宋长庆，徐光亮，于涛，
申请(专利权)人：江苏同合电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32