一种发泡保温板生产线制造技术

本实用新型专利技术采用公开了一种发泡保温板生产线，包括发泡搅拌箱、与发泡搅拌箱连接的发泡剂箱、设置在发泡搅拌箱顶部的搅拌电机、用于发泡保温板成型的浇筑成型模具，还包括搅拌车架和用于搅拌车架移动的行走轨道，所述搅拌车架左侧安装有上料系统以及提升料斗；所述发泡搅拌箱顶部从上到下依次设有原料混合仓、旋转喂料器、电子流量计和气动开关阀，所述原料混合仓和发泡搅拌箱固定在所述搅拌车架上；所述搅拌车架右侧还安装有一控制器，所述控制器与所述原料混合仓、旋转喂料器、电子流量计、气动开关阀和搅拌电机连接。本实用新型专利技术提供了一种工作环境好、自动化生产程度高、生产工艺更精准、产品质量更稳定的发泡保温板生产线。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及建筑材料生产设备
，尤其涉及一种发泡保温产生产线。
技术介绍
 轻质泡沫混凝土是在水泥浆料中加入起泡液凝固后形成的导热系数低、质轻、隔音性能好的材料，发泡后的发泡混凝土也叫泡沫混凝土，特别适用于建筑工程中的隔热层，据有隔热保温和耐冲击性能优越、与地面结构层整体性好及稳定性好等优点，克服了以往采用的苯板等泡沫隔热材料存在的相关缺点。具有吸收率低、密度均衡、保持强度时长等优点，是一种无公害无污染对人体无害的新型产品。泡沫混凝土作为一种新型地板供暖系统的隔热材料，具有广阔的市场前景。发泡混凝土的制备工艺简单，小型发泡混凝土生产企业中，发泡混凝土的生产工序中多采用人工操作，比如加料、配料、浇筑等，因此企业的生产人力成本高。同时，人工的经验会造成诸如配料量波动，产品质量不稳定影响等。开放式的操作方式，水泥等粉料容易飞扬，工作环境比较恶劣。
技术实现思路
 本技术的目的克服现有技术的缺陷，提供一种工作环境好、自动化生产程度高、生产工艺更精准、产品质量更稳定的发泡保温板生产线。本技术采用的技术方案是：一种发泡保温板生产线，包括发泡搅拌箱、与发泡搅拌箱连接的发泡剂箱、设置在发泡搅拌箱顶部的搅拌电机、用于发泡保温板成型的浇筑成型模具，还包括搅拌车架和用于搅拌车架移动的行走轨道，所述搅拌车架左侧安装有用于装载水泥原料的上料系统以及盛放水泥原料的提升料斗；所述发泡搅拌箱顶部从上到下依次设有原料混合仓、旋转喂料器、电子流量计和气动开关阀，所述原料混合仓和发泡搅拌箱固定在所述搅拌车架上；所述搅拌车架右侧还安装有一控制器，所述控制器与所述原料混合仓、旋转喂料器、电子流量计、气动开关阀和搅拌电机连接。进一步地，所述发泡搅拌箱上还设有搅拌计时器。本技术的有益效果是：本技术设计成移动式结构，搅拌车架可在行走轨道上移动，而传统发泡保温板的生产方式中，通常是发泡搅拌设备固定，挪动成型模具或者人工转移发泡料到成型模具中来实现保温板浇筑成型，存在人工的拉动强度大以及挪动成型模具造成发泡混凝土保温塌陷，移动式的生产方式，生产灵活，浇筑成型模具位置固定，在移动中进行浇筑成型发泡保温板。另一方面，本技术采用旋转喂料器和电子流量计，实现对水泥原料的精确控制，从源头控制好的发泡质量，保证发泡保温板的稳定性。再则，本技术在发泡搅拌箱处设计了发泡搅拌计时器，保证每一批次的发泡搅拌的时间相同，避免发泡搅拌工序由工人凭经经验操作，造成的搅拌质量波动。本技术设计的个发泡保温板机械化程度高、计量精准、工人劳动强度低，工作环境好。附图说明 图1是本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示的一种发泡保温板生产线，包括发泡搅拌箱7、与发泡搅拌箱7连接的发泡剂箱13、设置在发泡搅拌箱7顶部的搅拌电机9、用于发泡保温板成型的浇筑成型模具6，装置还包括搅拌车架10和用于搅拌车架10移动的行走轨道11，所述搅拌车架10左侧安装有用于装载水泥原料的上料系统14以及盛放水泥原料的提升料斗12；所述发泡搅拌箱7顶部从上到下依次设有原料混合仓1、旋转喂料器2、电子流量计3和气动开关阀4，所述原料混合仓1和发泡搅拌箱7固定在所述搅拌车架10上；所述搅拌车架10右侧还安装有一控制器5，所述控制器5与所述原料混合仓1、旋转喂料器2、电子流量计3、气动开关阀4和搅拌电机9连接。所述发泡搅拌箱7上还设有搅拌计时器8。本技术的工作方式是：水泥原料机其他助剂置于提升料斗12内，在上料系统14的作用下，提升料斗12内水泥原料提升加入原料混合仓1内，混合均匀。气动开关阀4开启，原料混合仓1内的水泥原料在旋转喂料器2的作用下，缓缓加入到发泡搅拌箱7内，与自发泡剂箱13加入到发泡搅拌箱7内的发泡剂接触，并在搅拌电机9的作用下，混合均匀并发泡，形成发泡料。电子流量计3测得水泥原料的量已经达到生产要求时，停止加入水泥原料。发泡搅拌计时器8显示的搅拌时间到后，搅拌车架10沿着行走轨道11移动，发泡搅拌箱7内的发泡料转移到浇筑成型模具内，完成发泡保温板成型生产。本技术设计成移动式结构，搅拌车架可在行走轨道上移动，而传统发泡保温板的生产方式中，通常是发泡搅拌设备固定，挪动成型模具或者人工转移发泡料到成型模具中来实现保温板浇筑成型，存在人工的拉动强度大以及挪动成型模具造成发泡混凝土保温塌陷，移动式的生产方式，生产灵活，浇筑成型模具位置固定，在移动中进行浇筑成型发泡保温板。另一方面，本技术采用旋转喂料器和电子流量计，实现对水泥原料的精确控制，成源头控制好的发泡质量，保证发泡保温板的稳定性。再则，本技术在发泡搅拌箱处设计了发泡搅拌计时器，保证每一批次的发泡搅拌的时间相同，避免发泡搅拌工序由工人凭经经验操作，造成的搅拌质量波动。本技术设计的个发泡保温板机械化程度高、计量精准、工人劳动强度低，工作环境好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡保温板生产线，包括发泡搅拌箱（7）、与发泡搅拌箱（7）连接的发泡剂箱（13）、设置在发泡搅拌箱（7）顶部的搅拌电机（9）、用于发泡保温板成型的浇筑成型模具（6），其特征在于： 还包括搅拌车架（10）和用于搅拌车架（10）移动的行走轨道（11），所述搅拌车架（10）左侧安装有用于装载水泥原料的上料系统（14）以及盛放水泥原料的提升料斗（12）；所述发泡搅拌箱（7）顶部从上到下依次设有原料混合仓（1）、旋转喂料器（2）、电子流量计（3）和气动开关阀（4），所述原料混合仓（1）和发泡搅拌箱（7）固定在所述搅拌车架（10）上；所述搅拌车架（10）右侧还安装有一控制器（5），所述控制器（5）与所述原料混合仓（1）、旋转喂料器（2）、电子流量计（3）、气动开关阀（4）和搅拌电机（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种发泡保温板生产线，包括发泡搅拌箱（7）、与发泡搅拌箱（7）连接的发泡剂箱（13）、设置在发泡搅拌箱（7）顶部的搅拌电机（9）、用于发泡保温板成型的浇筑成型模具（6），其特征在于： 还包括搅拌车架（10）和用于搅拌车架（10）移动的行走轨道（11），所述搅拌车架（10）左侧安装有用于装载水泥原料的上料系统（14）以及盛放水泥原料的提升料斗（12）；所述发泡搅拌箱（7）顶部从上到下依次设有原料混合仓（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明会，陈珂，
申请(专利权)人：王树轩，四川达优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51