一种上料台及其上料台挡板装置制造方法及图纸

技术编号:11600849 阅读:115 留言:0更新日期:2015-06-13 06:36
本实用新型专利技术公开了一种上料台挡板装置,其中,包括挡板、弹性件、支撑架,所述挡板用于放置在上料台上,所述支撑架用于与上料台相对固定;所述弹性件弹性方向上的一端固定在所述支撑架上,所述弹性件的所述弹性方向上的另一端固定在挡板上。弹性件将挡板受到铝锭的高强度撞击能量转化成了弹性势能,使挡板不会因撞击而损坏,解决了上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。本实用新型专利技术还提供了一种上料台,包括上述上料台挡板装置。可以有效提高挡板和上料台整体的抗撞击强度、耐用强度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工领域,特别涉及一种上料台挡板装置。此外,本技术还涉及一种包括上述上料台挡板装置的上料台。
技术介绍
随着我国制造业的快速发展和工业加工水平的显著提高,各种金属材料的加工越来越广泛的被使用到制造中来。金属铝由于其产量大、密度小,所以铝制品常用于制造汽车、火车、船舶、飞机、火箭等陆海空交通工具,以减轻自重增加装载量。铝的加工也就成为了现代制造业中重要的步骤。铝锭是铝经过液化、浇铸、凝固的块状铝制半成品,铝锭的加工通常需要首先将铝锭放置在上料台上。在放置过程中会产生横向冲击力,上料平台上会设置与上料平台为一体的挡板装置,通常垂直于上料台面。但由于上料撞击的强度很高,挡板因此也会受到损坏,产生撞击裂纹。如果不能解决挡板的强度问题,就需要起重机将料直接运至辊道上,辊道因此承受较大的不均衡的压力,影响了辊道的寿命。现在解决此问题比较典型的方式,是将挡板与上料台连接的位置使用焊接方法固定在一起,以加固挡板,提高挡板的强度。但这种方法只是暂时增强了挡板的强度,经过一定时间撞击,挡板还是会有断裂失效的可能,且需要人为不断观察挡板的情况,避免挡板突然断裂导致的铝锭的损坏。可见,在现有的铝锭上料过程中,上料台的结构不够稳定,需经过不断加固和调整,现有技术不能完全解决抵抗铝锭高强度撞击的问题。综上所述,如何改变上料台挡板,以解决上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种上料台挡板装置,该装置可以解决上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。本技术的另一目的是提供一种包括上述上料台挡板装置的上料台。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种上料台挡板装置,其中,包括挡板、弹性件、支撑架,所述挡板用于放置在上料台上,所述支撑架与上料台相对固定;所述弹性件弹性方向上的一端固定在所述支撑架上,所述弹性件的所述弹性方向上的另一端固定在挡板上。优选地,还包括可移动的插在所述支撑架通孔中的导向杆,所述导向杆可沿所述通孔的轴向移动,所述导向杆的第一端固定在所述挡板上,所述导向杆的第二端穿出所述通孔。优选地,所述弹性件套在所述导向杆的外侧的弹簧,所述通孔的直径小于所述弹性件的外直径。优选地,所述挡板具有定位孔或凹槽,所述导向杆的第一端有凸台,所述凸台插入所述定位孔或凹槽内,所述挡板与所述导向杆通过焊接连接。优选地,所述导向杆的第二端设置有限位装置,所述限位装置用于限定所述导向杆的移动距离。优选地,所述限位装置为销轴,所述销轴插在所述导向杆上。优选地,还包括垫圈,所述垫圈设置在所述支撑架的通孔与所述限位装置之间。优选地,还包括支座和底座,所述支撑架与所述支座固定连接,所述底座为一平板,所述支座固定连接在所述底座上。优选地,在所述支座上设置有加强筋,所述加强筋连接所述支座与所述底座。一种上料台,包括上料台挡板装置,其中,所述上料台挡板装置为如上述任一项所述的上料台挡板装置。本技术提供的上料台挡板装置,用弹性件连接了挡板和支撑架,挡板和支撑架进行相对或相反方向运动时,弹性件会同时相应的收缩或伸展。当使用上料台挡板装置时,将支撑架固定在一个与上料台相对固定的位置,并将挡板放置在上料台台面上。当铝锭放到上料台面上时,会产生一定的速度和冲击,具有一定速度的向挡板移动,撞击到挡板后,挡板会沿铝锭的速度方向移动一定距离,移动过程中对挡板后面的弹性件产生挤压力,弹性件因此收缩。在此过程中铝锭对挡板的压力转化为弹性件的弹力,铝锭的动能转化成了弹性件的弹性势能,因此不会损坏挡板。这个过程将挡板受到的高强度撞击转化成了势能,使挡板没有因撞击而损坏,解决了上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。本技术还提供了一种上料台,包括上述上料台挡板装置。可以有效提高挡板和上料台整体的抗撞击强度、耐用强度和使用寿命。附图说明图1为本技术所提供上料台挡板装置具体实施方式一的主视图;图2为本技术所提供上料台挡板装置具体实施方式二的主视图;图3为本技术所提供上料台挡板装置具体实施方式三的主视图;图4为本技术所提供上料台挡板装置具体实施方式三的右视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种上料台挡板装置,该装置可以解决上料台抵抗铝锭高强度撞击的问题。本技术的另一核心是提供一种包括上述上料台挡板装置的上料台。为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1,图1为本技术所提供上料台挡板装置具体实施方式一的主视图。上料台挡板装置包括挡板2、弹性件3和支撑架4,挡板2和支撑架4均为截面为矩形的板状结构,弹性件3为一个弹簧,弹簧的一端固定在挡板2的一面上,弹簧的另一端固定在支撑架4的一面上。可选的,挡板2和支撑架4可以为其他形状的板状结构。可选的,弹性件3可为除弹簧外的其他弹性元件,需要将弹性元件的弹性方向上的一端连接在挡板2上,该弹性方向上的另一端连接在支撑架4上。可选的,支撑架4下方可固定支座10,用于与地面固定,并保持支撑架4的高度。可选的,在支座10的下方还可以固定连接底座9,底座9为平板结构,以栓接或铆接等方式固定在底面上,可以起到稳定支座10的作用,并对因铝锭上料时对弹性件3、支撑架4的冲击产生加固作用。上述上料台挡板装置使用时,将支座10固定在底面上,可选的,支撑架4也可以固定在一个与上料台1相对固定的位置。将挡板2放置在上料台1上,将挡板2上连接弹性件3的侧面的对立面朝向铝锭上料的方向。当铝锭由运输机或其他装置放置到上料台1上时,会具有一定的速度,在上料台1上滑行一段距离,当铝锭滑行至碰到挡板2时,对挡板2产生冲击力,冲击力会传递给挡板2后面的弹性件3,该冲击力因此成为对弹性件3的压力,此压力方向正好在弹性件3的弹性伸缩方向上。支撑架4受到弹性件3的压力,然而弹性件3的另一端固定在支撑架4上,支撑架4固定连接在上料台1或支座10上,因此支撑架4不会发生移动。铝锭的动能转化为了弹性件3的弹性势能,铝锭的速度不断减小的同时,弹性件3的弹性势能不断增大,在此过程中,挡板2不会因铝锭的冲击而损坏。上述上料台挡板本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种上料台挡板装置,其特征在于,包括挡板(2)、弹性件(3)、支撑架(4),所述挡板(2)用于放置在上料台上,所述支撑架(4)与上料台相对固定;所述弹性件(3)弹性方向上的一端固定在所述支撑架(4)上,所述弹性件(3)的所述弹性方向上的另一端固定在挡板(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种上料台挡板装置,其特征在于,包括挡板(2)、弹性件(3)、支撑架(4),所述挡板(2)用于放置在上料台上,所述支撑架(4)与上料台相对固定;所述弹性件(3)弹性方向上的一端固定在所述支撑架(4)上,所述弹性件(3)的所述弹性方向上的另一端固定在挡板(2)上。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括可移动的插在所述支撑架(4)通孔中的导向杆(7),所述导向杆(7)可沿所述通孔的轴向移动,所述导向杆(7)的第一端固定在所述挡板(2)上,所述导向杆(7)的第二端穿出所述通孔。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述弹性件(3)套在所述导向杆(7)的外侧的弹簧,所述通孔的直径小于所述弹性件(3)的外直径。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述挡板(2)具有定位孔或凹槽,所述导向杆(7)的第一端有凸台,所述凸台插入所述定位孔或凹槽内,所述挡板(2)与所述导向杆(7)通过焊接连接。
5.根据权利要求2至4...

【专利技术属性】
技术研发人员:山流光
申请(专利权)人:西南铝业集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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