本实用新型专利技术公开了一种上料台挡板装置，其中，包括挡板、弹性件、支撑架，所述挡板用于放置在上料台上，所述支撑架用于与上料台相对固定；所述弹性件弹性方向上的一端固定在所述支撑架上，所述弹性件的所述弹性方向上的另一端固定在挡板上。弹性件将挡板受到铝锭的高强度撞击能量转化成了弹性势能，使挡板不会因撞击而损坏，解决了上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。本实用新型专利技术还提供了一种上料台，包括上述上料台挡板装置。可以有效提高挡板和上料台整体的抗撞击强度、耐用强度和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种上料台挡板装置。此外，本技术还涉及一种包括上述上料台挡板装置的上料台。
技术介绍
随着我国制造业的快速发展和工业加工水平的显著提高，各种金属材料的加工越来越广泛的被使用到制造中来。金属铝由于其产量大、密度小，所以铝制品常用于制造汽车、火车、船舶、飞机、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝的加工也就成为了现代制造业中重要的步骤。铝锭是铝经过液化、浇铸、凝固的块状铝制半成品，铝锭的加工通常需要首先将铝锭放置在上料台上。在放置过程中会产生横向冲击力，上料平台上会设置与上料平台为一体的挡板装置，通常垂直于上料台面。但由于上料撞击的强度很高，挡板因此也会受到损坏，产生撞击裂纹。如果不能解决挡板的强度问题，就需要起重机将料直接运至辊道上，辊道因此承受较大的不均衡的压力，影响了辊道的寿命。现在解决此问题比较典型的方式，是将挡板与上料台连接的位置使用焊接方法固定在一起，以加固挡板，提高挡板的强度。但这种方法只是暂时增强了挡板的强度，经过一定时间撞击，挡板还是会有断裂失效的可能，且需要人为不断观察挡板的情况，避免挡板突然断裂导致的铝锭的损坏。可见，在现有的铝锭上料过程中，上料台的结构不够稳定，需经过不断加固和调整，现有技术不能完全解决抵抗铝锭高强度撞击的问题。综上所述，如何改变上料台挡板，以解决上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种上料台挡板装置，该装置可以解决上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。本技术的另一目的是提供一种包括上述上料台挡板装置的上料台。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上料台挡板装置，其中，包括挡板、弹性件、支撑架，所述挡板用于放置在上料台上，所述支撑架与上料台相对固定；所述弹性件弹性方向上的一端固定在所述支撑架上，所述弹性件的所述弹性方向上的另一端固定在挡板上。优选地，还包括可移动的插在所述支撑架通孔中的导向杆，所述导向杆可沿所述通孔的轴向移动，所述导向杆的第一端固定在所述挡板上，所述导向杆的第二端穿出所述通孔。优选地，所述弹性件套在所述导向杆的外侧的弹簧，所述通孔的直径小于所述弹性件的外直径。优选地，所述挡板具有定位孔或凹槽，所述导向杆的第一端有凸台，所述凸台插入所述定位孔或凹槽内，所述挡板与所述导向杆通过焊接连接。优选地，所述导向杆的第二端设置有限位装置，所述限位装置用于限定所述导向杆的移动距离。优选地，所述限位装置为销轴，所述销轴插在所述导向杆上。优选地，还包括垫圈，所述垫圈设置在所述支撑架的通孔与所述限位装置之间。优选地，还包括支座和底座，所述支撑架与所述支座固定连接，所述底座为一平板，所述支座固定连接在所述底座上。优选地，在所述支座上设置有加强筋，所述加强筋连接所述支座与所述底座。一种上料台，包括上料台挡板装置，其中，所述上料台挡板装置为如上述任一项所述的上料台挡板装置。本技术提供的上料台挡板装置，用弹性件连接了挡板和支撑架，挡板和支撑架进行相对或相反方向运动时，弹性件会同时相应的收缩或伸展。当使用上料台挡板装置时，将支撑架固定在一个与上料台相对固定的位置，并将挡板放置在上料台台面上。当铝锭放到上料台面上时，会产生一定的速度和冲击，具有一定速度的向挡板移动，撞击到挡板后，挡板会沿铝锭的速度方向移动一定距离，移动过程中对挡板后面的弹性件产生挤压力，弹性件因此收缩。在此过程中铝锭对挡板的压力转化为弹性件的弹力，铝锭的动能转化成了弹性件的弹性势能，因此不会损坏挡板。这个过程将挡板受到的高强度撞击转化成了势能，使挡板没有因撞击而损坏，解决了上料台挡板抵抗铝锭高强度撞击的问题。本技术还提供了一种上料台，包括上述上料台挡板装置。可以有效提高挡板和上料台整体的抗撞击强度、耐用强度和使用寿命。附图说明图1为本技术所提供上料台挡板装置具体实施方式一的主视图；图2为本技术所提供上料台挡板装置具体实施方式二的主视图；图3为本技术所提供上料台挡板装置具体实施方式三的主视图；图4为本技术所提供上料台挡板装置具体实施方式三的右视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种上料台挡板装置，该装置可以解决上料台抵抗铝锭高强度撞击的问题。本技术的另一核心是提供一种包括上述上料台挡板装置的上料台。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供上料台挡板装置具体实施方式一的主视图。上料台挡板装置包括挡板2、弹性件3和支撑架4，挡板2和支撑架4均为截面为矩形的板状结构，弹性件3为一个弹簧，弹簧的一端固定在挡板2的一面上，弹簧的另一端固定在支撑架4的一面上。可选的，挡板2和支撑架4可以为其他形状的板状结构。可选的，弹性件3可为除弹簧外的其他弹性元件，需要将弹性元件的弹性方向上的一端连接在挡板2上，该弹性方向上的另一端连接在支撑架4上。可选的，支撑架4下方可固定支座10，用于与地面固定，并保持支撑架4的高度。可选的，在支座10的下方还可以固定连接底座9，底座9为平板结构，以栓接或铆接等方式固定在底面上，可以起到稳定支座10的作用，并对因铝锭上料时对弹性件3、支撑架4的冲击产生加固作用。上述上料台挡板装置使用时，将支座10固定在底面上，可选的，支撑架4也可以固定在一个与上料台1相对固定的位置。将挡板2放置在上料台1上，将挡板2上连接弹性件3的侧面的对立面朝向铝锭上料的方向。当铝锭由运输机或其他装置放置到上料台1上时，会具有一定的速度，在上料台1上滑行一段距离，当铝锭滑行至碰到挡板2时，对挡板2产生冲击力，冲击力会传递给挡板2后面的弹性件3，该冲击力因此成为对弹性件3的压力，此压力方向正好在弹性件3的弹性伸缩方向上。支撑架4受到弹性件3的压力，然而弹性件3的另一端固定在支撑架4上，支撑架4固定连接在上料台1或支座10上，因此支撑架4不会发生移动。铝锭的动能转化为了弹性件3的弹性势能，铝锭的速度不断减小的同时，弹性件3的弹性势能不断增大，在此过程中，挡板2不会因铝锭的冲击而损坏。上述上料台挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种上料台挡板装置，其特征在于，包括挡板(2)、弹性件(3)、支撑架(4)，所述挡板(2)用于放置在上料台上，所述支撑架(4)与上料台相对固定；所述弹性件(3)弹性方向上的一端固定在所述支撑架(4)上，所述弹性件(3)的所述弹性方向上的另一端固定在挡板(2)上。
【技术特征摘要】
1.一种上料台挡板装置，其特征在于，包括挡板(2)、弹性件(3)、支撑架(4)，所述挡板(2)用于放置在上料台上，所述支撑架(4)与上料台相对固定；所述弹性件(3)弹性方向上的一端固定在所述支撑架(4)上，所述弹性件(3)的所述弹性方向上的另一端固定在挡板(2)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括可移动的插在所述支撑架(4)通孔中的导向杆(7)，所述导向杆(7)可沿所述通孔的轴向移动，所述导向杆(7)的第一端固定在所述挡板(2)上，所述导向杆(7)的第二端穿出所述通孔。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述弹性件(3)套在所述导向杆(7)的外侧的弹簧，所述通孔的直径小于所述弹性件(3)的外直径。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述挡板(2)具有定位孔或凹槽，所述导向杆(7)的第一端有凸台，所述凸台插入所述定位孔或凹槽内，所述挡板(2)与所述导向杆(7)通过焊接连接。
5.根据权利要求2至4...
【专利技术属性】
技术研发人员：山流光，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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