本实用新型专利技术涉及一种高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置，属于污水处理设备技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构新颖、合理，使用成本低、使用寿命长的高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置，所采用的技术方案为曲面曝气，筒体为空心结构，所述筒体内设置有隔板，两个隔板及筒体内壁围成的空间内填装有填料，所述填料为主要由铁和活性炭及多元金属合金经高温熔结而成的微电解填料，所述进气口与所述筒体连通，空心筒体形成一个气流通道，在所述筒体的内壁上布有多个通孔，本实用新型专利技术结构新颖、合理，曝气更全面，泡沫消除更彻底，广泛用于处理时易生泡沫的高浓度难降解的污水处理。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置，属于污水处理设备
技术介绍
高浓度难降解有机废水的处理，是目前国内外污水处理界公认的难题。此类废水具有“三高”的特点，即高浓度有机质、高难降解、高毒性。铁炭微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高浓度、难降解、高色度废水的处理，不但能大幅度地降低COD和色度，还可大大提高废水的可生化性。其工作原理基于电化学、氧化--还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。但现有的铁碳微电解反应器的反应效率低，设备体积大，而且运行过程中会产生大量泡沫，影响设备使用效率，使用寿命较短，使用成本较高。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构新颖、合理，使用成本低、使用寿命长的高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置，包括筒体，所述筒体为空心结构，所述筒体内设置有隔板，两个隔板及筒体内壁围成的空间内填装有填料，所述填料为主要由铁和活性炭及多元金属合金经高温熔结而成的微电解填料，所述进气口与所述筒体连通，空心筒体形成一个气流通道，在所述筒体的内壁上布有多个通孔。由于采用曲面曝气，筒体设置成空心结构，形成气流通道，曝气更全面，筒体内填装填料，并通过筒体筒壁设置的通孔进行曝气，采用曲面曝气进一步增强了填料对废水的吸附、架桥及卷扫作用，与传统设备的单一底面曝气相比，曲面曝气提供了更大的比表面积和均匀的水气流通道，为废水处理提供了更强的电流密度和更好的催化反应效果，保证微电解填料始终有较高的处理效率，提高了微电解填料的使用寿命，解决了现有微电解反应器中的填料反应效率较低的问题，有效提高了难降解污水的处理效率。所述筒体内壁的所述通孔由下至上半径逐渐增大。所述筒体上还设有进水管和出水管。所述筒体内设有泡沫切削设备和喷淋/喷气装置：由于有机废水的水质特性导致微电解反应过程中产生大量的泡沫，本技术在筒体顶部安装泡沫切削设备、喷淋/喷气装置，对铁碳微电解运行过程中产生的泡沫进行彻底消除，避免了泡沫对设备运行的影响。所述喷淋/喷气装置共用一根主管路，所述主管路通过电动三通阀连接两个辅管路，一根辅管路用于进水，一根辅管路用于进气；并由电动三通阀控制，实现喷淋和喷气的相互转化。本技术结构新颖，由于采用曲面曝气，筒体设置成空心结构，形成气流通道，曝气更全面，筒体内填装填料，并通过筒体筒壁设置的通孔进行曝气，采用曲面曝气进一步增强了填料对废水的吸附、架桥及卷扫作用，与传统设备的单一底面曝气相比，曲面曝气提供了更大的比表面积和均匀的水气流通道，为废水处理提供了更强的电流密度和更好的催化反应效果，保证微电解填料始终有较高的处理效率，提高了微电解填料的使用寿命，解决了现有微电解反应器中的填料反应效率较低的问题，有效提高了难降解污水的处理效率。附图说明图1为本技术高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作的具体实施例作进一步说明。如图1所示，高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置，包括一个空心结构的筒体1，筒体1上设有进水管5、进料口2、检修口4、出水管8和进气口6，底部设有排污口7，出水管8的出水口处设环形出水槽12，筒体1内设置有隔板，两个隔板及筒体1内壁围成的空间内填装有填料3，填料3为主要由铁和活性炭及多元金属合金经高温熔结而成的微电解填料，进气口6与空心状的筒体1连通，筒体1内形成一个气流通道，在筒体1的内壁上布有多个通孔，筒体1内壁的通孔由下至上半径逐渐增大，筒体1内设有泡沫切削设备11和喷淋/喷气装置9，泡沫切削设备11主要由电机、转轴及叶片构成，喷淋/喷气装置9共用一根主管路，主管路通过电动三通阀10连接两个辅管路，一根辅管路用于进水，一根辅管路用于进气。由于采用曲面曝气，筒体1设置成空心结构，形成气流通道，曝气更全面，填料3在进行电解反应时，筒体1的内壁上的通孔能够保证曝气充分，增强了填料3对废水的吸附、架桥及卷扫作用，使反应接触有更大的比较面积和均匀的水气流通道，保证填料3始终有较高的处理效率，提高了微电解填料的使用寿命，确保整个废水处理过程中有更强的电流密度和更好的催化反应效果。解决了现有微电解反应器中的填料3反应效率低，容易钝化、板结的缺陷，而且有效提高了难降解污水的处理效率。筒体1内顶部安装泡沫切削设备11，通过泡沫切削设备11的搅拌切削作用，对运行中产生的大量泡沫进行全方位地彻底消除，泡沫切削设备11是在转动轴上装有两片形似柳叶刀片状的叶片，设备安装在泡沫会上升的高度处，在设备的转动过程中，泡沫通过叶片转动产生的剪切作用而被消除，设备具有结构简单和耗能低的特点，同时消泡效果好，实现泡沫的彻底消除。筒体1内顶部安装喷淋/喷气装置9，主要由电动三通阀10控制实现喷淋/喷气的相互转化，既可以喷水又可以喷气，主要利用水或气与泡沫的撞击作用消除泡沫。喷淋量和服务面积可调，简单实用，管理方便。实际应用中可根据现场运行状况以及客户需求通过喷水或喷气的合理转化来实现消泡。该技术采用泡沫切削设备11和喷淋/喷气装置9进行消除泡沫，消除泡沫彻底，完全克服了泡沫在设备使用中产生的不利影响，更避免了传统方法使用消泡剂等化学药剂消泡所带来的二次污染，确保高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置运行节能环保，彻底解决了泡沫的影响。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体为空心结构，所述筒体内设置有隔板，两个隔板及筒体内壁围成的空间内填装有填料，所述进气口与所述筒体连通，空心筒体形成一个气流通道，在所述筒体的内壁上布有多个通孔。
【技术特征摘要】
1.高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体为空心结构，所述筒体内设置有隔板，两个隔板及筒体内壁围成的空间内填装有填料，所述进气口与所述筒体连通，空心筒体形成一个气流通道，在所述筒体的内壁上布有多个通孔。
2.如权利要求1所述的高浓度有机废水铁碳微电解一体化反应装置，其特征在于：所述筒体内壁的所述通孔由下至上半径逐渐增大。
3.如权利要求1所述的高浓度有机废水铁碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：马世杰，王楠，何菊青，苑云霞，
申请(专利权)人：山西德恒机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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