一种光耦封装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光耦封装支架，包括：横向依次间隔排列的A竖条和B竖条，A、B竖条两端设有边筋横向连接形成一体。A竖条的两侧均匀向外伸出A铜片，两侧的A铜片位置交错间隔设置，A铜片向上折弯且尾端平行伸出。B竖条两侧均匀向外伸出B铜片，两侧的B铜片位置交错间隔设置，B铜片向下折弯且尾端平行伸出。A竖条两侧的A铜片与分别与该侧相邻的B竖条的B铜片位置交错设置，A竖条两端分别设有定位孔，B竖条上设有与定位孔孔径配合的定位柱，对齐定位柱与定位孔时，相邻侧的A铜片和B铜片位置相同且上下相对。本实用新型专利技术将上下两片的光耦支架并列交错组合成一片，减少了边筋的设置，工艺简单，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光耦，尤其涉及一种光耦封装支架。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，光耦作为最常用的电子元件之一，已广泛用于电气绝缘、电平转换、级间耦合、驱动电路、通信设备等中。光耦的封装过程中最重要的就是封装支架，封装支架的排列结构和密度直接影响光耦的封装质量和生产成本。如图1、2所示，现有的光耦封装支架分为上下两片，上片主要由横向排列的A竖条1'和横向连接A竖条1'的A边筋2'构成，A竖条1'上一侧伸出A铜片3'、另一侧相同位置伸出A引脚4'，A铜片3'由向上折弯的A折弯支架和固定在A折弯支架尾部的A封装片构成。下片主要由横向排列的B竖条5'和横向连接B竖条5'的B边筋6'构成，B竖条5'上一侧伸出B铜片7'、另一侧相同位置伸出B引脚8'，B铜片7'由向下折弯的B折弯支架和固定在B折弯支架尾部的B封装片构成。如图3、4所示，A、B边筋上设有定位孔，将上下片按照定位孔放置好时，A竖条1'和B竖条5'横向均匀间隔排列，相邻A、B铜片上的封装片刚好上下相对，相邻第一、二引脚尾端对齐靠近，光耦封装在上下相对的封装片上。现有的支架边筋多、封装条间隔大，光耦封装后废料较多，造成物料资源浪费，并且，由于现有封装片有上下两片，需要分别将A竖条和B竖条分别从支架上切断边筋后再进行对齐，才能封装铜片，工艺过程复杂，封装效率低下，造成人力的浪费。因此，如何设计一种能减少材料浪费、封装工艺简单的光耦封装支架是业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种能减少材料浪费、封装工艺简单的光耦封装支架。本技术采用的技术方案是，设计一种光耦封装支架，包括：横向依次间隔排列的A竖条和B竖条， A、B竖条两端设有边筋横向连接形成一体，边筋上设有限位孔。A竖条的两侧均匀向外伸出A铜片，左、右侧的A铜片位置交错间隔设置，A竖条中间设有左、右两组均匀交错排列的A引脚，左、右两组A引脚的位置分别与A竖条上同一侧的A铜片位置相同，A铜片向下折弯且尾端平行伸出。B竖条两侧均匀向外伸出B铜片，左、右侧的B铜片位置交错间隔设置，B竖条中间设有左、右两组均匀交错排列的B引脚，左、右两组B引脚的位置分别与B竖条上同一侧的B铜片位置相同，B铜片向上折弯且尾端平行伸出。A竖条两侧的A铜片与分别与该侧相邻的B竖条的B铜片位置交错设置，A竖条两端分别设有定位孔，B竖条上设有与定位孔孔径配合的定位柱，A、B竖条两端定位孔和定位柱之间的距离与同一侧相邻A铜片和B铜片之间的距离相同。基于上述结构，将B竖条从边筋上剪切下来，对齐定位柱与定位孔时，相邻侧的A铜片和B铜片位置相同且上下相对。在一实施例中，A铜片包括横向伸出A竖条侧边的A折弯支架和固定于A折弯支架尾部的A封装片， A折弯支架中部向下折弯且尾部横向平行伸出。B铜片由横向伸出B竖条侧边的B折弯支架和固定于B折弯支架尾部的B封装片构成，B折弯支架中部向上折弯且尾部横向平行伸出。将B竖条的定位柱与A竖条的定位孔对齐时，A封装片恰好位于B封装片的正下方。其中，A封装片中心设有限位沉孔，光耦封装在A、B封装片之间。较优的，B竖条两端的定位柱中心为通孔，节约材料。与现有技术相比，本技术将上下两片的光耦支架并列交错组合成一片，减少了边筋的设置，相邻的A、B铜片位置交错设置，并且同一竖条内的两组引脚交错平行设置，铜片和引脚的交错平铺设置，不仅使封装支架的结构更加紧凑，同时使得生产封装支架的裁切工艺简化，充分利用材料并降低成本。在A、B竖条两端分别设有相配合的定位柱和定位孔，加工时，切断连接B封装条的边筋，移动B竖条将定位柱与定位孔对齐，A竖条上的A铜片与B竖条上的B铜片上下相对，然后将光耦封装在二者之间，本技术在二极管封装的过程中只需要进行一次切断工序，再用机械将A、B竖条进行对准，工艺简单，节省人工成本，大大提高了生产效率。附图说明下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：图1是现有技术中封装支架的上片示意图；图2是现有技术中封装支架的下片示意图；图3是现有技术中上片、下片对齐封装示意图；图4是图3的A-A截面图；图5是本技术A、B竖条平铺的示意图；图6是本技术A、B封装片平铺的放大图；图7是图5中B竖条的B-B截面图；图8是本技术A、B竖条对齐的示意图；图9是本技术A、B封装片对齐的放大图；图10是图9的C-C截面图。具体实施方式如图5所示，本技术提出的光耦封装支架，包括：横向依次间隔排列的A竖条1和B竖条5， A、B竖条两端设有边筋2横向连接形成一体，边筋1上设有限位孔9。本实施例中，间隔设有两条A竖条1和两条B竖条5，实际应用中，为便于工厂的批量生产，可增加A竖条1和B竖条5的数量。A竖条1的两侧均匀向外伸出A铜片3，左、右侧的A铜片3位置交错间隔设置，A竖条1中间设有左、右两组均匀交错排列的A引脚4，左、右两组A引脚4的位置分别与A竖条1上同一侧的A铜片3位置相同，A铜片3向下折弯且尾端平行伸出。B竖条5两侧均匀向外伸出B铜片6，左、右侧的B铜片6位置交错间隔设置，B竖条5中间设有左、右两组均匀交错排列的B引脚7，左、右两组B引脚7的位置分别与B竖条5上同一侧的B铜片6位置相同，B铜片6向上折弯且尾端平行伸出。A竖条1两侧的A铜片3与分别与该侧相邻的B竖条5的B铜片6位置交错设置，A竖条1两端分别设有定位孔10，B竖条5上设有与定位孔孔径配合的定位柱51，A、B竖条两端定位孔10和定位柱51之间的距离与同一侧相邻A铜片3和B铜片6之间的距离相同。本实施例中，A竖条1上纵向均匀排列了8对A铜片3，B竖条5上纵向均匀排列了八对B铜片6，实际应用中，可根据生产的批量大小与工艺要求等选择竖条上A铜片3、B铜片6的数量。基于上述结构，将B竖条5从边筋2上剪切下来，对齐定位柱51与定位孔10时，相邻侧的A铜片3和B铜片6位置相同且上下相对。为了生产加工时定位的稳定，定位柱51向下凸出B竖条5表面，定位柱51对齐插入定位孔10后，将定位柱51铆接在B竖条5上，定位稳定可靠，便于后续的生产加工。在一实施例中，A铜片3包括：横向伸出A竖条1侧边的A折弯支架31、和固定于A折弯支架尾部的A封装片32，A折弯支架31中部向下折弯且尾部横向平行伸出。B铜片6由横向伸出B竖条5侧边的B折弯支架61和固定于B折弯支架尾部的B封装片62构成，B折弯支架61中部向上折弯且尾部横向平行伸出。将B竖条5的定位柱51与A竖条1的定位孔10对齐时，A封装片32恰好位于B封装片52的正上方。其中，A封装片32中心设有限位沉孔33，限位沉孔33方便光耦的定位，防止封胶时光耦移位，保证光耦在A、B封装片之间的封装质量。较优的，B竖条5两端的定位柱51中心为通孔，进一步的节约材料。具体封装过程如下，加工时，先从支架的连接边筋2上将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光耦封装支架，包括：横向依次间隔排列的A竖条（1）和B竖条（5），所述A、B竖条两端设有边筋（2）横向连接形成一体，所述边筋（2）上设有限位孔（9），其特征在于，所述A竖条（1）的两侧均匀向外伸出A铜片（3），左、右侧的A铜片（3）位置交错间隔设置，A竖条（1）中间设有左、右两组均匀交错排列的A引脚（4），左、右两组A引脚（4）的位置分别与A竖条（1）上同一侧的A铜片（3）位置相同，A铜片（3）向下折弯且尾端平行伸出；所述B竖条（5）两侧均匀向外伸出B铜片（6），左、右侧的B铜片位置交错间隔设置，B竖条（5）中间设有左、右两组均匀交错排列的B引脚（7），左、右两组B引脚（7）的位置分别与B竖条（5）上同一侧的B铜片（6）位置相同，B铜片（6）向上折弯且尾端平行伸出；所述A竖条（1）两侧的A铜片（3）与分别与该侧相邻的B铜片（6）位置交错设置，A竖条（1）两端分别设有定位孔（10），B竖条（5）上设有与定位孔（10）孔径配合的定位柱（51），A、B竖条两端定位孔（10）和定位柱（51）之间的距离与同一侧相邻A铜片（3）和B铜片（6）之间的距离相同；将所述B竖条（5）从边筋（2）上剪切下来，对齐定位柱（51）与定位孔（10）时，相邻侧的A铜片（3）和B铜片（6）位置相同且上下相对。...

【技术特征摘要】
1.一种光耦封装支架，包括：横向依次间隔排列的A竖条（1）和B竖条（5），所述A、B竖条两端设有边筋（2）横向连接形成一体，所述边筋（2）上设有限位孔（9），其特征在于，
所述A竖条（1）的两侧均匀向外伸出A铜片（3），左、右侧的A铜片（3）位置交错间隔设置，A竖条（1）中间设有左、右两组均匀交错排列的A引脚（4），左、右两组A引脚（4）的位置分别与A竖条（1）上同一侧的A铜片（3）位置相同，A铜片（3）向下折弯且尾端平行伸出；
所述B竖条（5）两侧均匀向外伸出B铜片（6），左、右侧的B铜片位置交错间隔设置，B竖条（5）中间设有左、右两组均匀交错排列的B引脚（7），左、右两组B引脚（7）的位置分别与B竖条（5）上同一侧的B铜片（6）位置相同，B铜片（6）向上折弯且尾端平行伸出；
所述A竖条（1）两侧的A铜片（3）与分别与该侧相邻的B铜片（6）位置交错设置，A竖条（1）两端分别设有定位孔（10），B竖条（5）上设有与定位孔（10）孔径配合的定位柱（51），A、B竖条两端定位孔（10）和定位柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久元，杨利明，曾尚文，
申请(专利权)人：深圳市富美达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44