用于稠油SAGD采出液处理的油泥分离剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于稠油SAGD采出液处理的油泥分离剂。采用如下方法制备而来：将二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐溶于水中升温至70～95℃，以过硫酸铵为引发剂，将引发剂溶于水采用滴加的方式加入，恒温反应2～5h后得到黄色澄清溶液，即为油泥分离剂；其中二烯烃不饱和季铵盐1～3份；不饱和酸酐1～1.5份；水10～20份；过硫酸铵用量为二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐总质量的2～5wt％。本发明专利技术获得的油泥分离剂含有高密度的正电荷可以中和油泥表面的负电荷，支链结构可以顶替油泥表面的原有的天然表面活性物质，羧基官能团可以提高聚合物的水溶性及调节溶液pH，三种功能相互协同作用达到了较好的油泥分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油田稠油开采处理
，具体涉及一种用于SAGD采出液处理的油泥分离剂及其制备方法。
技术介绍
随着易开采输送的常规石油资源越来越少，高凝高粘等非常规石油资源的开发利用已经成为21世纪的重要能源项目之一。蒸汽辅助重力泄油(SAGD)是国际开发超稠油的一项前沿技术。其理论最初是基于注水采盐原理，即注入淡水将盐层中固体盐溶解，浓度大的盐溶液由于其密度大而向下流动，而密度相对较小的水溶液浮在上面，通过持续向盐层上部注水，将盐层下部连续的高浓度盐溶液采出。将这一原理应用于注蒸汽热采过程中，就产生了重力泄油的概念。SAGD就是蒸汽驱开采方式，即向地下连续注入蒸汽加热油层，将原油驱至周围生产井中，然后采出。目前，利用SAGD技术开发超稠油的方式，已成为国际上超稠油开发的一项高效开采技术。然而，由于部分作业区油藏浅，胶结程度低，致使SAGD采出液具有含泥量高、颗粒细、温度高、稳定性好、油水砂乳化程度高的特点，难以用常规的破乳分离技术进行油、泥砂、水分离，迫切需要一种新的油、泥砂、水分离技术、新工艺来解决这一问题，以确保SAGD技术在超稠油开采中发挥应有的作用。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种用于稠油SAGD采出液处理技术的油泥分离剂及其制备方法。将其用于油、泥砂、水三相高度混匀、稳定的乳状液的油泥分离处理，其制备工艺简单、分离效果优异。为达到上述目的，采用技术方案如下：一种用于稠油SAGD采出液处理的油泥分离剂，采用如下方法制备而来：将二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐溶于水中升温至70～95℃，以过硫酸铵为引发剂，将引发剂溶于水采用滴加的方式加入，恒温反应2～5h后得到黄色澄清溶液，即为油泥分离剂；其中，所用原料按重量份数计如下：二烯烃不饱和季铵盐1～3份；不饱和酸酐1～1.5份；水10～20份；过硫酸铵用量为二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐总质量的2～5wt％。按上述方案，所述二烯烃不饱和季铵盐为二甲基二烯丙基氯化铵。按上述方案，所述不饱和酸酐为顺丁烯二酸酐。按上述方案，二烯烃不饱和季铵盐为二甲基二烯丙基氯化铵，用量为2份；不饱和酸酐采用顺丁烯二酸酐，用量为1.5份；水20份；过硫酸铵用量为二甲基二烯丙基氯化铵、顺丁烯二酸酐总质量的3wt％。本专利技术有益效果如下：本专利技术获得的油泥分离剂含有高密度正电荷、支链结构、羧基官能团，高密度的正电荷可以中和油泥表面的负电荷，支链结构可以顶替油泥表面的原有的天然表面活性物质，羧基官能团可以提高聚合物的水溶性及调节溶液pH，这三种功能相互协同作用，从而达到了较好的油泥分离效果。用于油、泥砂、水三相高度混匀、稳定的乳状液的油泥分离处理，其制备工艺简单，有很好的实用性和广阔的市场应用前景。具体实施方式以下实施例进一步阐释本专利技术的技术方案，但不作为对本专利技术保护范围的限制。本专利技术用于稠油SAGD采出液处理的油泥分离剂，制备过程如下：将二烯烃不饱和季铵盐1～3份、不饱和酸酐1～1.5份溶于10～20份水中升温至70～95℃，以过硫酸铵为引发剂，将引发剂溶于水采用滴加的方式加入，恒温反应2～5h后得到黄色澄清溶液，即为油泥分离剂；过硫酸铵用量为二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐总质量的2～5wt％。优化地，所述二烯烃不饱和季铵盐为二甲基二烯丙基氯化铵。优化地，所述不饱和酸酐为顺丁烯二酸酐。优化地，二烯烃不饱和季铵盐采用二甲基二烯丙基氯化铵2份、不饱和酸酐采用顺丁烯二酸酐1.5份、水20份；过硫酸铵用量为二甲基二烯丙基氯化铵、顺丁烯二酸酐总质量的3wt％。实施例1：制备：将3g二甲基二烯丙基氯化铵、1.1g顺丁烯二酸酐、10g水加入到四口烧瓶中搅拌并加热至60℃使单体充分溶解，然后升温至70℃后将占单体总质量5％的过硫酸铵溶于10g水中，用蠕动泵缓慢滴入反应单体中，滴加速度350μl/min，恒温搅拌反应4h。冷却至室温，获得具有油泥分离作用的大分子黄色溶液。工业生产可用工业级原料按比例放大即可。应用：将本实施例产品应用于风城作业区SAGD采出液中。将该油泥分离剂(本实施例产品)、采出液的200ml放入烧杯恒温水浴70～80℃，搅拌10min后恒温静置反应1h，冷却至室温，取出上层分离出的原油，下层溶液做净水处理。其中以整个体系质量为基准，分离剂的用量占0.07～0.09wt％(质量百分数)，反应后油泥分离率达80.5％。实施例2：制备：将2g二甲基二烯丙基氯化铵、1.5g顺丁烯二酸酐、10g水加入到四口烧瓶中搅拌并加热至60℃使单体充分溶解，然后升温至85℃后将占单体总质量5％的过硫酸铵溶于10g水中，用蠕动泵缓慢滴入反应单体中，滴加速度350μl/min，恒温搅拌反应3h。冷却至室温，获得具有油泥分离作用的大分子黄色溶液。工业生产可用工业级原料按比例放大即可。应用：将本实施例产品应用于风城作业区SAGD采出液中，将该分离剂(本实施例产品)、采出液放入烧杯恒温水浴70～80℃，搅拌10min后恒温静置反应1h，冷却至室温，取出上层分离出的原油，下层溶液做净水处理。其中以整个体系质量为基准，分离剂的用量占0.07～0.09wt％(质量百分数)，反应后油泥分离率达83.1％。实施例3：制备：将1g二甲基二烯丙基氯化铵、1g顺丁烯二酸酐、10g水加入到四口烧瓶中搅拌并加热至60℃使单体充分溶解，然后升温至80℃后将占单体总质量2％的过硫酸铵溶于10g水中，用蠕动泵缓慢滴入反应单体中，滴加速度350μl/min，恒温搅拌反应2h。冷却至室温，获得具有油泥分离作用的大分子淡黄色溶液。工业生产可用工业级原料按比例放大即可。应用：将本实施例产品应用于风城作业区SAGD采出液中，将该分离剂(本实施例产品)、采出液放入烧杯恒温水浴70～80℃，搅拌10min后恒温静置反应1h，冷却至室温，取出上层分离出的原油，下层溶液做净水处理。其中以整个体系质量为基准，分离剂的用量占0.07～0.09wt％(质量百分数)，反应后油泥分离率达81.5％。实施例4：制备：将1g二甲基二烯丙基氯化铵、1g顺丁烯二酸酐、10g水加入到四口烧瓶中搅拌并加热至60℃使单体充分溶解，然后升温至90℃后将占单体总质量4％的过硫酸铵溶于10g水中，用蠕动泵缓慢滴入反应单体中，滴加速度350μl/min，恒温搅拌反应5h。冷却至室温，获得具有油泥分离作用的大分子黄色溶液。工业生产可用工业级原料按比例放大即可。应用：将本实施例产品应用于风城作业区SAGD采出液中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于稠油SAGD采出液处理的油泥分离剂，其特征在于采用如下方法制备而来：将二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐溶于水中升温至70～95℃，以过硫酸铵为引发剂，将引发剂溶于水采用滴加的方式加入，恒温反应2～5h后得到黄色澄清溶液，即为油泥分离剂；其中，所用原料按重量份数计如下：二烯烃不饱和季铵盐1～3份；不饱和酸酐1～1.5份；水10～20份；过硫酸铵用量为二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐总质量的2～5wt％。

【技术特征摘要】
1.一种用于稠油SAGD采出液处理的油泥分离剂，其特征在于采用如下方法制备而来：
将二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐溶于水中升温至70～95℃，以过硫酸铵为引发剂，
将引发剂溶于水采用滴加的方式加入，恒温反应2～5h后得到黄色澄清溶液，即为油泥分离剂；
其中，所用原料按重量份数计如下：
二烯烃不饱和季铵盐1～3份；不饱和酸酐1～1.5份；水10～20份；
过硫酸铵用量为二烯烃不饱和季铵盐、不饱和酸酐总质量的2～5wt％。
2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳玲，许顺磊，刘勤博，王澄滨，王益军，聂俊博，张贵莲，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，克拉玛依市三达新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42