本发明专利技术公开了膜包机自动换膜装置，包括由分装有膜卷的第一辊组与第二辊组组成的膜卷辊组、以及用以牵引薄膜的拉膜辊组，在膜卷辊组与拉膜辊组之间设切膜组件与夹膜组件，切膜组件由上切膜机构与下切膜机构组成，夹膜组件由上夹膜机构与下夹膜机构组成，当第一辊组上的薄膜穿过上切膜机构、并绕过上夹膜机构后被拉膜辊组所夹持牵引时，第二辊组上的薄膜穿过下切膜机构后被下夹膜机构所夹紧固定，当第二辊组上的膜卷中的薄膜穿过下切膜机构、并绕过下夹膜机构后被拉膜辊组所夹持牵引时，第一辊组上的膜卷中的薄膜穿过上切膜机构后被上夹膜机构所夹紧固定；在膜卷辊组与拉膜辊组之间设有封膜机构。本发明专利技术具有工作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饮料包装领域，具体涉及膜包机自动换膜装置。
技术介绍
为适应不断扩大的日常饮料需求，用于包装饮料瓶的热收缩膜包装机（简称“膜包机”）的包装速度也不断提升，已达到45包/分钟；随着膜包机包装速度的不断提升，在大大缩短了换膜时间的同时也增加了换膜频率。目前每次换膜时，都需要先将膜包机整机停机，接着取下已用尽膜卷并换上新膜卷，然后人工将新膜卷的薄膜头牵引至拉膜辊组，接着拉膜辊组再将薄膜牵引至膜包机中，从而完成换膜操作；由于换膜次数频繁，这种每次换膜都需要先停机再换膜的工作方式，极大地降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无需使膜包机停机就能自动换膜的膜包机自动换膜装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：所述的膜包机自动换膜装置，包括由顺着薄膜送膜方向呈前后间隔分布且用以支撑膜卷的第一辊组与第二辊组组成的膜卷辊组、以及能将第一辊组或第二辊组上的膜卷中的薄膜夹持牵引至膜包机中的拉膜辊组，在膜卷辊组与拉膜辊组之间顺着薄膜的送膜方向依次间隔设置有切膜组件与夹膜组件，切膜组件由呈上下分布且分别能切断薄膜的上切膜机构与下切膜机构组成，夹膜组件由呈上下分布且分别能夹紧固定薄膜的上夹膜机构与下夹膜机构组成，当第一辊组上的膜卷中的薄膜穿过上切膜机构、并绕过上夹膜机构后被拉膜辊组所夹持牵引时，第二辊组上的膜卷中的薄膜穿过下切膜机构后被下夹膜机构所夹紧固定，当第二辊组上的膜卷中的薄膜穿过下切膜机构、并绕过下夹膜机构后被拉膜辊组所夹持牵引时，第一辊组上的膜卷中的薄膜穿过上切膜机构后被上夹膜机构所夹紧固定；在膜卷辊组与拉膜辊组之间还设置有封膜机构，所述封膜机构能将位于上夹膜机构与上切膜机构之间薄膜和位于下夹膜机构与下切膜机构之间的薄膜两者相互粘合在一起。进一步地，前述的膜包机自动换膜装置，其中：在第一辊组的下方与第二辊组的下方分别设置有能检测辊筒上的膜卷是否用尽的检测头。进一步地，前述的膜包机自动换膜装置，其中：在位于前侧的第一辊组的下方设置有过膜辊，位于后侧的第二辊组上的膜卷中的薄膜先绕过过膜辊，再穿过下切膜机构后被下夹膜机构所夹紧固定。通过上述技术方案的实施，本专利技术的有益效果是：无需使膜包机停机就能实现自动换膜，大大提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术所述的膜包机自动换膜装置的工作原理意图。图2为图1中所示的第二辊组上的第二膜卷替换第一辊组上已用尽的第一膜卷、并且在第一辊组上换上了新的第一膜卷的工作状态示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，所述的膜包机自动换膜装置，包括由安装有第一膜卷1的第一辊组2与安装有第二膜卷3的第二辊组4组成的膜卷辊组，第一辊组2与第二辊组4顺着薄膜送膜方向呈前后间隔平行分布，还包括能将第一辊组2或第二辊组4上的膜卷中的薄膜夹持牵引至膜包机5中的拉膜辊组6，在膜卷辊组与拉膜辊组6之间顺着薄膜的送膜方向依次间隔设置有切膜组件与夹膜组件，切膜组件由呈上下分布且分别能切断薄膜的上切膜机构7与下切膜机构8组成，夹膜组件由呈上下分布且分别能夹紧固定薄膜的上夹膜机构9与下夹膜机构10组成，当第一辊组2上的第一膜卷1中的薄膜穿过上切膜机构7、并绕过上夹膜机构9后被拉膜辊组6所夹持牵引时，第二辊组4上的第二膜卷3中的薄膜穿过下切膜机构8后被下夹膜机构10所夹紧固定，当第二辊组4上的第二膜卷3中的薄膜穿过下切膜机构8、并绕过下夹膜机构10后被拉膜辊组6所夹持牵引时，第一辊组2上的第一膜卷1中的薄膜穿过上切膜机构7后被上夹膜机构9所夹紧固定；在膜卷辊组与拉膜辊组6之间还设置有封膜机构11，所述封膜机构11能将位于上夹膜机构9与上切膜机构7之间的第一膜卷1的薄膜和位于下夹膜机构10与下切膜机构8之间的第二膜卷3的薄膜两者相互粘合在一起；在本实例中，在第一辊组2的下方与第二辊组4的下方分别设置有能检测辊筒上的膜卷是否用尽的检测头12，这样能更准确的判断辊筒上的膜卷是否用尽，避免人工判断误差造成的薄膜浪费现象，提高了薄膜利用率，降低了企业使用成本；在本实施例中，第一辊2筒与第二辊组4呈顺着薄膜送膜方向前后间隔分布，在位于前侧的第一辊组2的下方设置有过膜辊13，位于后侧的第二辊组4上的第二膜卷3的薄膜先绕过过膜辊13，再穿过下切膜机构8后被下夹膜机构10所夹紧固定，这样可以使第二辊组4上的第二膜卷3的薄膜避免开第一膜卷1的安装位置，大大提高了工作稳定性；本专利技术的工作原理如下：先将第一辊组2上的第一膜卷1中的薄膜穿过上切膜机构7、并绕过上夹膜机构9后被拉膜辊组6所夹持牵引，接着将第二辊组4上的第二膜卷3中的薄膜穿过下切膜机构8后被下夹膜机构10所夹紧固定，正常生产时，拉膜辊组6会将第一膜卷1中的薄膜牵引至膜包机5中进行膜包工作，第二辊组4上的第二膜卷3则作为备用等待，当第一膜卷1下方的检测头12检测到第一膜卷1中的薄膜快用尽时，使封膜机构11将位于上夹膜机构9与上切膜机构7之间的第一膜卷1的薄膜和位于下夹膜机构10与下切膜机构8之间的第二膜卷3的薄膜两者相互粘合在一起，从而完成第二膜卷3的薄膜与第一膜卷1的薄膜的接膜，接着使封膜机构11松开薄膜，然后使上切膜机构7向下切断第一膜卷1的薄膜，同时使下夹膜机构10松开所夹紧的第二膜卷3的薄膜，此时，在拉膜辊组6的牵引作用下，拉膜辊组6会将第二膜卷3的薄膜牵引至膜包机5中，通过上述操作，即完成了第二膜卷3替换已用尽薄膜的第一膜卷1的换膜操作，在换膜过程中，膜包机5不需要停机和人工处理；在膜包机5使用第二膜卷3进行膜包工作的过程中，可以将已用尽薄膜的第一膜卷1从第一辊组2上取下，并且在第一辊组2上换上新的第一膜卷1，接着将新的第一膜卷1穿过上切膜机构7后被上夹膜机构9所夹紧固定，使新的第一膜卷1作为备用等待；当第二膜卷3下方的检测头12检测到第二膜卷3中的薄膜快用尽时，使封膜机构11将位于上夹膜机构9与上切膜机构7之间的新的第一膜卷1的薄膜和位于下夹膜机构10与下切膜机构8之间的第二膜卷3的薄膜两者相互粘合在一起，从而完成新的第一膜卷1的薄膜与第二膜卷3的薄膜的接膜，接着使封膜机构11松开薄膜，然后使下切膜机梦8切断第二膜卷3的薄膜，同时使上夹膜机构9松开所夹紧的新的第一膜卷1的薄膜，此时，在拉膜辊组6的牵引作用下，拉膜辊组6会将新的第一膜卷1的薄膜牵引至膜包机5中，通过上述操作，即完成了新的第一膜卷1替换已用尽薄膜的第二膜卷3的换膜操作，在换膜过程中，膜包机5不需要停机和人工处理；在膜包机5使用新的第一膜卷1进行膜包的过程中，可以将已用尽薄膜的第二膜卷3从第二辊组4上取下，并且在第二辊组4上换上新的第二膜卷3，接着将新的第二膜卷3穿过下切膜机构8后被下夹膜机构10所夹紧固定，使新的第二膜卷3作为备用等待；重复上述操作，即实现了在使膜包机不停机的情况下自动换膜，大大提高了工作效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
膜包机自动换膜装置，其特征在于：包括由顺着薄膜送膜方向呈前后间隔分布且用以支撑膜卷的第一辊组与第二辊组组成的膜卷辊组、以及能将第一辊组或第二辊组上的膜卷中的薄膜夹持牵引至膜包机中的拉膜辊组，在膜卷辊组与拉膜辊组之间顺着薄膜的送膜方向依次间隔设置有切膜组件与夹膜组件，切膜组件由呈上下分布且分别能切断薄膜的上切膜机构与下切膜机构组成，夹膜组件由呈上下分布且分别能夹紧固定薄膜的上夹膜机构与下夹膜机构组成，当第一辊组上的膜卷中的薄膜穿过上切膜机构、并绕过上夹膜机构后被拉膜辊组所夹持牵引时，第二辊组上的膜卷中的薄膜穿过下切膜机构后被下夹膜机构所夹紧固定，当第二辊组上的膜卷中的薄膜穿过下切膜机构、并绕过下夹膜机构后被拉膜辊组所夹持牵引时，第一辊组上的膜卷中的薄膜穿过上切膜机构后被上夹膜机构所夹紧固定；在膜卷辊组与拉膜辊组之间还设置有封膜机构，所述封膜机构能将位于上夹膜机构与上切膜机构之间薄膜和位于下夹膜机构与下切膜机构之间的薄膜两者相互粘合在一起。
【技术特征摘要】
1.膜包机自动换膜装置，其特征在于：包括由顺着薄膜送膜方向呈前后间隔分布且用以支撑膜卷的第一辊组与第二辊组组成的膜卷辊组、以及能将第一辊组或第二辊组上的膜卷中的薄膜夹持牵引至膜包机中的拉膜辊组，在膜卷辊组与拉膜辊组之间顺着薄膜的送膜方向依次间隔设置有切膜组件与夹膜组件，切膜组件由呈上下分布且分别能切断薄膜的上切膜机构与下切膜机构组成，夹膜组件由呈上下分布且分别能夹紧固定薄膜的上夹膜机构与下夹膜机构组成，当第一辊组上的膜卷中的薄膜穿过上切膜机构、并绕过上夹膜机构后被拉膜辊组所夹持牵引时，第二辊组上的膜卷中的薄膜穿过下切膜机构后被下夹膜机构所夹紧固定，当第二辊组上的膜卷中的薄膜穿过下切膜机构、并...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳奇，伍文超，任洁，
申请(专利权)人：张家港市德顺机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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