一种玻璃灯管制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃灯管制造工艺，涉及玻璃灯管制造领域。该工艺包括以下工艺步骤：进料、配料、混料、加料、熔制、成型和包装入库，在配料前先对进料进行检验，检验合格后进入配料室配料，配料完成后进入混料斗进行多维振动混合，使各组分物料充分混合均匀，在混合均匀通过加料管将混匀的料加入熔制室，熔制完成后注入成型模具成型，成型后经过冷却脱模，然后经过包装前的检验程序检验成型的灯管是否合格，合格则包装入库，否则进行报废处理。在配料工艺中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括55～65％的SiO2、12～13％的AL2O3、7～10％的Na2O，15～20％的BaO和1.3～1.9％的TiO2。提高了灯管的光通量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃灯管制造领域，具体涉及一种成品光通量大，生产效率高的玻璃灯管制造工艺。
技术介绍
目前，市场上节能灯灯管所用玻璃管极易产生钠汞齐而导致灯管的化学稳定性低、发光紫外线强、光通亮小、使用寿命短等缺陷。因此，国内外市场希望节能灯更节能、更环保、发光更亮、寿命更长。另外，在一般的灯管生产工艺中，组分物料在混合后是直接进入高温的熔炼炉，因物料本身存在一些晶体结构，其在突然的短时间急剧升温后容易存在缺陷，影响成型后灯管的质量，同时也增加了熔融的时间，降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本专利技术提供成品光通量大，生产效率高的玻璃灯管制造工艺。本专利技术实现上述技术效果所采用的技术方案是： 一种玻璃灯管制造工艺，包括以下工艺步骤：进料、配料、混料、加料、熔制、成型和包装入库，在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括55～65％的SiO2、12～13％的AL2O3、7～10％的Na2O、15～20％的BaO和1.3～1.9％的TiO2。 上述的一种玻璃灯管制造工艺，在进料工艺步骤和配料工艺步骤之间设有对进料进行检验的过渡检验程序，该过渡检验程序用于检验送入配料室的各组分料是否为合格料，若检验合格则按既定程序进入配料室配料，否则予以淘汰报废。 上述的一种玻璃灯管制造工艺，在混料工艺步骤中，配好的各组分料进入混料斗进行多维高频振动混合，使各组分物料充分混合均匀，同时混料斗中具有预加温气氛，对各组分物料进行提前预热。 上述的一种玻璃灯管制造工艺，在加料工艺步骤中，混合均匀并得到一定程度预热的各组分料通过加料管进入熔制室，加料管为步进螺旋加料管，加料速度控制在5～8螺距/秒。 上述的一种玻璃灯管制造工艺，在熔制工艺步骤中，熔制室的温度为1500～1700摄氏度，熔制完成后注入成型模具成型，成型后经过冷却脱模。 上述的一种玻璃灯管制造工艺，在成型工艺步骤和包装入库工艺步骤之间设有包装前的检验程序，该检验程序用于检验成型的灯管是否合格，合格则包装入库，否则进行报废处理。 本专利技术的有益效果为：本专利技术在配料工艺中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括55～65％的SiO2、12～13％的AL2O3、7～10％的Na2O、15～20％的BaO和1.3～1.9％的TiO2，在混料均匀的同时对各组分物料进行了提前预热，不仅提高了生产率，而且成型后的灯管光通量得到了显著增加，相比现有的灯管，其光通量提高了30%，另外，设置在进料工艺步骤和配料工艺步骤之间的过渡检验程序以及设置在成型工艺步骤和包装入库工艺步骤之间的包装前的检验程序使得灯管在初始阶段的组分质量和成型后的产品质量得到了保障，降低了不良率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式为使对本专利技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1： 如图1所示，一种玻璃灯管制造工艺，包括以下工艺步骤：进料、配料、混料、加料、熔制、成型和包装入库，在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括:65％的SiO2、12％的AL2O3、7％的Na2O、15％的BaO和1.3％的TiO2。 步骤S01：进料，将上述的各组分分别送入各自对应的物料区，在该进料工艺步骤和下一阶段的配料工艺步骤之间设有对进料进行检验的过渡检验程序。该过渡检验程序用于检验送入配料室的各组分料是否为合格料，若检验合格则按既定程序进入配料室配料，否则予以淘汰报废。从源头对各组分料进行质量把控，杜绝残次料混入。    步骤S02：配料，按照重量百分比将检验合格后的65％的SiO2、12％的AL2O3、7％的Na2O、15％的BaO和1.3％的TiO2配好，准备送入下一混料程序。  步骤S03：混料，在该混料工艺步骤中，配好的各组分料进入混料斗进行多维高频振动混合，使各组分物料充分混合均匀，同时混料斗中具有预加温气氛，对各组分物料进行提前预热，预热温度为400～500摄氏度，预热时间持续3分钟。 步骤S04：加料，在该加料工艺步骤中，混合均匀并得到一定程度预热的各组分料通过加料管进入熔制室，加料管为步进螺旋加料管，加料速度控制在5～8螺距/秒。 步骤S05：熔制，在该熔制工艺步骤中，熔制室的温度为1700摄氏度，熔制完成后注入成型模具成型，成型后经过冷却脱模，冷却采用梯次降温冷却，冷却源为风冷。 步骤S06：成型，在该成型工艺步骤中，采用多管分流式多型腔成型，一次注入可成型多管灯管，且在该成型工艺步骤和包装入库工艺步骤之间设有包装前的检验程序，该检验程序用于检验成型的灯管是否合格，合格则包装入库，否则进行报废处理。步骤S07：包装入库，检验合格后的灯管进入包装机进行自动包装，然后打包入库存储。实施例2在实施例2中，在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括55％的SiO2、13％的AL2O3、10％的Na2O、20％的BaO和1.9％的TiO2，在步骤S05中，熔制室的温度为1500摄氏度，其他工艺步骤与实施例1中的相同。实施例3在实施例3中，在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括60％的SiO2、12.5％的AL2O3、8.5％的Na2O、17.5％的BaO和1.6％的TiO2。在步骤S05中，熔制室的温度为1600摄氏度，其他工艺步骤与实施例1中的相同。综上所述，本专利技术在配料工艺中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括55～65％的SiO2、12～13％的AL2O3、7～10％的Na2O、15～20％的BaO和1.3～1.9％的TiO2，在混料均匀的同时对各组分物料进行了提前预热，不仅提高了生产率，而且成型后的灯管光通量得到了显著增加，相比现有的灯管，其光通量提高了30%，另外，设置在进料工艺步骤和配料工艺步骤之间的过渡检验程序以及设置在成型工艺步骤和包装入库工艺步骤之间的包装前的检验程序使得灯管在初始阶段的组分质量和成型后的产品质量得到了保障，降低了不良率。    以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内，本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃灯管制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：进料、配料、混料、加料、熔制、成型和包装入库，在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括55～65％的SiO2、12～13％的AL2O3、7～10％的Na2O、15～20％的BaO和1.3～1.9％的TiO2。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃灯管制造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：进料、配料、混料、加料、熔制、成型和包装入库，在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括55～65％的SiO2、12～13％的AL2O3、7～10％的Na2O、15～20％的BaO和1.3～1.9％的TiO2。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管制造工艺，其特征在于，在进料工艺步骤和配料工艺步骤之间设有对进料进行检验的过渡检验程序，该过渡检验程序用于检验送入配料室的各组分料是否为合格料，若检验合格则按既定程序进入配料室配料，否则予以淘汰报废。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管制造工艺，其特征在于，在混料工艺步骤中，配好的各组分料进入混料斗进行多维高频振动混合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金标，毛夏刚，李波，李春凤，
申请(专利权)人：九江世明玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36