一种软土土基的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种软土土基的施工方法，包括如下步骤：在地面按照梅花桩形式对桩孔进行布置定位；按照从外到内的螺旋顺序利用振动成孔机对桩孔进行成孔处理；每个桩孔成孔处理完成后，向桩管内灌入碎石，再操作振动成孔机的桩管进行振动并同时向上提升至桩孔顶部；并且采用跳打法的成孔顺序对桩孔进行成孔；在成孔过程中，所述振动成孔机的沉孔速度为0.5～3m/min；最后，铺筑砂砾垫层，即先在硬化后的软土上铺筑一层砂砾，再在砂砾上铺筑一层土工格栅，最后在土工格栅上铺筑一层砂砾并碾压密实。本发明专利技术施工工艺简单，降低了工程难度，提高了工程质量高，降低了工程造价成本，施工速度快，提高了工程施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及路基施工方法，具体涉及一种软土土基的施工方法。
技术介绍
随着经济的发展，公路对经济的发展产生了越来越大的影响，也越来越受到国家的重视。虽然东南沿海地区的高速公路建设水平居国内前列，但是软土路基公路病害也时有发生。尤其桥头跳车现象严重，影响高速公路使用功能。由于桥头与路堤沉降差异太大，造成行车事故，不得不反复根治，不仅耗费资金，还造成严重的社会影响。为了保证道路的安全运行，对软土路基进行处理就显得尤为重要。软土一般指外观以灰色为主，天然孔隙比大于或等于1.0，且天然含水量大于液限的细粒土。包括淤泥、淤泥质土（淤泥质粘性土粉土）、泥炭、泥炭质土等。主要是由天然含水量大、压缩性高、承载能力低的淤泥沉积物及少量腐殖质所组成的土。软土是指滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水量高、孔隙 比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土。具有天然含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、固结时间长、灵敏度高、扰动性大、透水性差、土层层状分布复杂、各层之间物理力学性质相差较大等特点。目前常用的软土处理方法有换填法和抛石挤淤法等方法。换填法就是将基础地面下处理范围内的软弱土层部分或全部挖除，然后分层换填强度较大的砂或其它性能稳定、无侵蚀性的材料，并压实至要求的密度为止。但是这种方法具有工程量大，施工时间长的缺点，需要消耗大量的人力和物力。而抛石挤淤法就是在路基底从中部向两侧抛投一定数量的碎石，将淤泥挤出路基范围，以提高路基强度。这种方法需要消耗大量的碎石，需要配合采石场才能进行施工，另外这种方法对软土的处理也不是很理想。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种施工工艺简单，施工质量高，造价低廉，施工效率高、速度快的软土土基的施工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种软土土基的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在地面按照梅花桩形式对桩孔进行布置定位；2）按照从外到内的螺旋顺序利用振动成孔机对桩孔进行成孔处理；3）每个桩孔成孔处理完成后，向桩管内灌入碎石，再操作振动成孔机的桩管进行振动并同时向上提升至桩孔顶部；并且采用跳打法的成孔顺序对桩孔进行成孔；在成孔过程中，所述振动成孔机的沉孔速度为0.5～3m/min；4）最后，铺筑砂砾垫层，即先在硬化后的软土上铺筑一层砂砾，再在砂砾上铺筑一层土工格栅，最后在土工格栅上铺筑一层砂砾并碾压密实。根据软土的土质情况，分别选择不同的沉孔速度。可以先利用振动成孔机的桩管自重沉入土层中一定深度，再开动机器沉管至设计深度，可以防止初始振动引起的桩位偏斜。作为优化，在铺筑砂砾垫层过程中，先在硬化后的软土上铺筑一层砂砾，再在砂砾上铺筑一层土工格栅，最后在土工格栅上铺筑一层砂砾并碾压密实。砂砾垫层便于使软土中水的排出，其中的土工格栅增加了砂砾垫层整体的强度，可以有效地防止地基不均匀沉降。相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、在本专利技术中，桩孔的布置采用了梅花桩的形式，这样在后期的成孔过程中，振动成孔机的振动力作用在四周土体上，使四周的土体沿桩孔径向向外挤压，而梅花桩的布置使桩孔与桩孔之间形成一个挤压空间，进而使土层的结构重新排列，达到减少软土孔隙达到达密实的目的。2、在成孔采用了从外到内的螺旋顺序，这样在成孔过程中，使软土始终朝向中心方向进行挤压，逐步提高了软土的密实度。并且采用跳打法的成孔顺序对桩孔进行成孔。按照成孔顺序，隔孔对桩孔进行施工，提高了软土的密实度。3、每个桩孔成孔完成后，向桩孔内灌入碎石，桩孔内的碎石按从下往上以到从大到小的顺序投放，同时振动；碎石在振动的过程中形成密实的碎石桩，其本身又是一个良好的排水通道，不仅有利于软土中超孔隙水压力的消散，还有效地增强了土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石桩和挤密后的软土共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。3、本专利技术施工工艺简单，降低了工程难度，提高了工程质量高，降低了工程造价成本，施工速度快，提高了工程施工效率。附图说明图1为本专利技术碎石桩立面布置图。图2为碎石桩加固平面布置图。图3为碎石桩平面布置示意图。图4为碎石桩施工工艺流程图。图中：1-砂砾石垫层，2-处理后的之地面线，3-碎石桩，4-干砌石护坡，5-梅花型布置，6-坡脚线，7-土工格栅。具体实施方式为了使专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述。参见图1--图3，一种软土土基的施工方法，先对软土进行硬化处理，再在硬化后的软土上铺筑砂砾垫层。在对软土进行硬化的处理过程中，具体步骤为：1）在地面按照梅花桩形式对桩孔进行布置定位，并按照从外到内的螺旋顺序利用振动成孔机对桩孔进行成孔处理。在成孔过程中采用从外到内的螺旋顺序，这样在成孔过程中，使软土始终朝向中心方向进行挤压，逐步提高了软土的密实度。并且采用跳打法的成孔顺序对桩孔进行成孔。按照成孔顺序，隔孔对桩孔进行施工，提高了软土的密实度。2）每个桩孔成孔处理完成后，向桩管内灌入碎石，再操作振动成孔机的桩管进行振动并同时向上提升至桩孔顶部。碎石在振动的过程中形成密实的碎石桩，其本身又是一个良好的排水通道，不仅有利于软土中超孔隙水压力的消散，还有效地增强了土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石桩和挤密后的软土共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。3）作为优化，在成孔过程中，所述振动成孔机的沉孔速度为0.5～3m/min。根据软土的土质情况，分别选择不同的沉孔速度。可以先利用振动成孔机的桩管自重沉入土层中一定深度，再开动机器沉管至设计深度，可以防止初始振动引起的桩位偏斜。4）在铺筑砂砾垫层过程中，先在硬化后的软土上铺筑一层砂砾，再在砂砾上铺筑一层土工格栅，最后在土工格栅上铺筑一层砂砾并碾压密实。砂砾垫层便于使软土中水的排出，其中的土工格栅增加了砂砾垫层整体的强度，可以有效地防止地基不均匀沉降。在本专利技术中，桩孔的布置采用了梅花桩的形式，这样在后期的成孔过程中，振动成孔机的振动力作用在四周土体上，使四周的土体沿桩孔径向向外挤压，而梅花桩的布置使桩孔与桩孔之间形成一个挤压空间，进而使土层的结构重新排列，达到减少软土孔隙达到达密实的目的。在成孔采用了从外到内的螺旋顺序，这样在成孔过程中，使软土始终朝向中心方向进行挤压，逐步提高了软土的密实度。并且采用跳打法的成孔顺序对桩孔进行成孔。按照成孔顺序，隔孔对桩孔进行施工，提高了软土的密实度。每个桩孔成孔完成后，向桩孔内灌入碎石，桩孔内的碎石按从下往上以到从大到小的顺序投放，同时振动；碎石在振动的过程中形成密实的碎石桩，其本身又是一个良好的排水通道，不仅有利于软土中超孔隙水压力的消散，还有效地增强了土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石桩和挤密后的软土共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。实施例：在具体实施过程中，根据软土地基的生成原因和地基的厚度及其所处的位置，软基处理根据具体地土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软土土基的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在地面按照梅花桩形式对桩孔进行布置定位；2）按照从外到内的螺旋顺序利用振动成孔机对桩孔进行成孔处理；3）每个桩孔成孔处理完成后，向桩管内灌入碎石，再操作振动成孔机的桩管进行振动并同时向上提升至桩孔顶部；并且采用跳打法的成孔顺序对桩孔进行成孔；在成孔过程中，所述振动成孔机的沉孔速度为0.5～3m/min；4）最后，铺筑砂砾垫层，即先在硬化后的软土上铺筑一层砂砾，再在砂砾上铺筑一层土工格栅，最后在土工格栅上铺筑一层砂砾并碾压密实。

【技术特征摘要】
1.一种软土土基的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）在地面按照梅花桩形式对桩孔进行布置定位；
2）按照从外到内的螺旋顺序利用振动成孔机对桩孔进行成孔处理；
3）每个桩孔成孔处理完成后，向桩管内灌入碎石，再操作振动成孔机的桩管进行振动并同时向上提升至桩孔顶部；并且采用跳打法的成孔顺序对桩孔进行成孔；在成孔过程中，所述振动成孔机的沉孔速度为0.5～3m/min；
4）最后，铺筑砂砾垫层，即先在硬化后的软土上铺筑一层砂砾，再在砂砾上铺筑一层土工格栅，最后在土工格栅上铺筑一层砂砾并碾压密实。
2.根据权利要求1所述软土土基的施工方法，其特征在于，碎石桩桩体原材料选用不易风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。
3.根据权利要求1所述软土土基的施工方法，其特征在于，所述跳打形式即间隔打桩，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴讳，钟晟，蔡吉巧，高世尾，李万阳，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85