本发明专利技术公开了一种催化剂自动烘干机，包括箱体，箱体内安装若干层输送催化剂的传送带，最上层传送带一端与箱体外的自动上料架连接；每一层传送带下方安装至少一台风机和至少一个热电偶，每一层传送带通过主动轴带动从动轴进行传送，主动轴的动力由电机提供，电机通过链条与主动轴连接，每一层传送带的尽头设置有挡板，箱体内位于最下层传送带下方安装有电加热丝。本发明专利技术箱体内温度分布均匀，既能实现催化剂的完全烘干，同时又减小了现有烘干设备的体积，烘干过程中催化剂不易产生裂痕，自动化程度高，次品率低，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工设备
，特别涉及一种催化剂自动烘干机。
技术介绍
催化剂在成型后一般都需要烘干，尤其是脱硫脱硝催化剂、蜂窝催化剂，实验室常采用固定的烘箱进行烘干，但这种方式烘干时间较长，且市售烘箱体积小，功率低，只适用于实验室小量催化剂烘干，不能满足催化剂大批量工业生产的烘干需求。目前，工业上一般采用煅烧烘干炉进行烘干，现有的烘干炉采用一层连续网带式输送烘干，这种烘干炉体积大，成本高，炉内温度分布不均匀，在烘干过程中经常出现催化剂裂痕或烘干不完全的现象，次品率较高，不仅浪费成本，且耗时较多。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种烘干效果好、节约成本、效率高的催化剂自动烘干机。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种催化剂自动烘干机，包括箱体，其特殊之处在于:箱体内安装若干层输送催化剂的传送带，最上层传送带一端与箱体外的自动上料架连接；每一层传送带下方安装至少一台风机和至少一个热电偶；所述传送带为由若干铁丝垂直镶嵌分隔成等大的方形网格而成，每一层传送带通过主动轴带动从动轴进行传送,主动轴的动力由电机提供，电机通过链条与主动轴连接；每一层传送带的尽头设置有挡板，所述箱体内位于最下层传送带下方安装有电加热丝。本专利技术的一种催化剂自动烘干机，所述传送带两边设有防止催化剂掉落的护板。本专利技术的一种催化剂自动烘干机，所述传送带上的网格边长为0.1-0.5cm。本专利技术的一种催化剂自动烘干机，所述箱体采用高温耐火材料砌筑而成，各面厚度为 0.1-0.5mο本专利技术的有益效果是:多层传送带烘干传送既能实现催化剂的完全烘干，同时又减小了现有烘干设备的体积，箱体内风机的分层排布保证烘干机内温度分布均匀，多个热电偶多方位监测箱体内温度，该烘干机自动化程度高，次品率低，节约成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是本专利技术传送带的结构示意图图中，I箱体，2电加热丝，3热电偶，4传送带，5上料架，6风机，7主动轴，8从动轴，9链条，10电机，11挡板，12护板。【具体实施方式】附图是本专利技术的一种【具体实施方式】。该实施例包括箱体1，箱体I采用高温耐火材料砌筑而成，各面厚度为0.3m，箱体I内安装若干层输送催化剂6的传送带4，最上层传送带4 一端与箱体I外的自动上料架5连接；每一层传送带4下方安装至少一台风机6和至少一个热电偶3 ;所述传送带4为由若干铁丝垂直镶嵌分隔成等大的方形网格而成，传送带4上的网格边长为0.1cm,每一层传送带4通过主动轴7带动从动轴8进行传送，主动轴7的动力由电机10提供，电机10通过链条9与主动轴7连接；每一层传送带4的尽头设置有挡板11，所述箱体I内位于最下层传送带4下方安装有电加热丝2，传送带4两边设有防止催化剂掉落的护板12。电加热丝2控制箱体I温度在300±10°C，4个热电偶3检测箱体I内温度，箱体I外侧设有热电偶温度显示器，催化剂通过自动上料架5进入最上层传送带4，催化剂在传送带4上从上往下运行，运行到第一层尽头时落到第二层，以此类推直到运行到最下层尽头，箱体I内每一层传动带4下方都安装有风机6，风机6将电加热丝2产生的热量通过传送带4上的网格均匀向上吹送，保持整个箱体内的温度均衡，烘干好的催化剂从最下层传送带4传出可直接进行包装。【主权项】1.一种催化剂自动烘干机，包括箱体(1)，其特征在于:箱体(I)内安装若干层输送催化剂(6)的传送带(4)，最上层传送带(4)一端与箱体(I)外的自动上料架(5)连接；每一层传送带(4)下方安装至少一台风机(6)和至少一个热电偶(3);所述传送带(4)为由若干铁丝垂直镶嵌分隔成等大的方形网格而成，每一层传送带(4)通过主动轴(7)带动从动轴(8)进行传送,主动轴(7)的动力由电机(10)提供，电机(10)通过链条(9)与主动轴(7)连接；每一层传送带(4 )的尽头设置有挡板(11)，所述箱体(I)内位于最下层传送带(4 )下方安装有电加热丝(2)。2.根据权利要求1所述的一种催化剂自动烘干机，其特征在于:所述传送带(4)两边设有防止催化剂掉落的护板(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种催化剂自动烘干机，其特征在于:所述传送带(4)上的网格边长为0.1-0.5cm。4.根据权利要求1或2所述的一种催化剂自动烘干机，其特征在于:所述箱体(I)采用高温耐火材料砌筑而成，各面厚度为0.1-0.5m。【专利摘要】本专利技术公开了一种催化剂自动烘干机，包括箱体，箱体内安装若干层输送催化剂的传送带，最上层传送带一端与箱体外的自动上料架连接；每一层传送带下方安装至少一台风机和至少一个热电偶，每一层传送带通过主动轴带动从动轴进行传送，主动轴的动力由电机提供，电机通过链条与主动轴连接，每一层传送带的尽头设置有挡板，箱体内位于最下层传送带下方安装有电加热丝。本专利技术箱体内温度分布均匀，既能实现催化剂的完全烘干，同时又减小了现有烘干设备的体积，烘干过程中催化剂不易产生裂痕，自动化程度高，次品率低，节约成本。【IPC分类】F26B17-08, F26B25-00, F26B25-06【公开号】CN104697311【申请号】CN201510077432【专利技术人】刘巧平 【申请人】济南骄泰信息技术有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年2月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种催化剂自动烘干机，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）内安装若干层输送催化剂（6）的传送带（4），最上层传送带（4）一端与箱体（1）外的自动上料架（5）连接；每一层传送带（4）下方安装至少一台风机（6）和至少一个热电偶（3）；所述传送带（4）为由若干铁丝垂直镶嵌分隔成等大的方形网格而成，每一层传送带（4）通过主动轴（7）带动从动轴（8）进行传送，主动轴（7）的动力由电机（10）提供，电机（10）通过链条（9）与主动轴（7）连接；每一层传送带（4）的尽头设置有挡板（11），所述箱体（1）内位于最下层传送带（4）下方安装有电加热丝（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘巧平，
申请(专利权)人：济南骄泰信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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