机械化组装模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械化组装模板，包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；内模板包括顶板、分别位于顶板两侧的侧板、位于顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接；顶板的两侧通过销轴与侧板的一端活动连接，侧板能够以销轴为中心转动。该机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，特别是一种机械化组装模板。
技术介绍
当前，路基，公路桥，铁路桥涵等主要是现浇，国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程己得到较多应用。现浇混凝土的缺点是施工作业时间长、在现场制作中，对生态环境影响较大、开挖面积广，费时费力现场制作的混凝土容易局部发生渗漏，现浇混凝土涵管易出现裂缝(涵体侧壁通裂等)，影响管道的使用功能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种机械化组装模板，以节约方涵制作及安装时间，同时降低生产成本。基于上述目的，本技术提供的机械化组装模板包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土 ;其中，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过销轴与侧板的顶部活动连接，所述顶板在其与侧板连接处表面的首尾两端分别设置有顶板转片，所述侧板在其与顶板连接处表面的首尾两端分别设置有侧板转片，所述顶板转片和侧板转片上均开有通孔，并通过销轴穿过通孔使所述顶板两端的顶板转片和侧板两端的侧板转片分别相互贴合，从而使侧板能够以销轴为中心转动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接。作为本技术的一个实施例，所述顶板转片垂直于所述顶板与侧板连接处的表面，所述侧板转片垂直于所述侧板与顶板连接处的表面，所述顶板转片的下表面与侧板转片的上表面相互贴合。作为本技术的一个实施例，所述卸模丝杠包括撑杆、螺母、丝杆和耳板，所述螺母分别位于撑杆的两端，所述丝杆通过内外螺纹与螺母配合活动，从而实现对所述卸模丝杠的拉伸和压缩，所述耳板与丝杆固定连接。作为本技术的一个实施例，所述耳板上开有连接孔，所述连接孔用于通过销轴将所述卸模丝杠的两端分别固定于顶板和侧板；所述撑杆的中间位置开设有穿孔，所述穿孔用于使撬杠从其中穿过。作为本技术的一个实施例，所述丝杠为梯螺纹丝杆，所述螺母为梯螺纹螺母，所述耳板垂直于所述丝杆的径向横截面，所述撑杆两端的螺母上的螺纹方向相反。作为本技术的又一个实施例，所述卸模支撑杆位于所述内模板的底部，所述顶板、两个侧板、卸模支撑杆围成多边形的内模板通道，卸模支撑杆的数量为至少2根，并沿着内模板通道的水平方向均匀地分布在两个侧板之间。作为本技术的一个较佳实施例，所述卸模支撑杆有多根，均匀地分布在内模板通道中，而且所有卸模支撑杆均位于同一水平面。作为本技术的一个实施例，所述内模板还包括顶板支撑杆和横梁支撑杆，所述顶板支撑杆固定于顶板的内表面，所述横梁支撑杆固定于侧板的内表面，所述卸模丝杠的两端分别与顶板支撑杆、横梁支撑杆相连。作为本技术的一个较佳实施例，所述顶板支撑杆呈工字型，其上表面与顶板内表面贴合，其下表面与卸模丝杠的一端连接。作为本技术的一个较佳实施例，所述顶板支撑杆的下表面通过顶板连接片与卸模丝杠的一端连接，所述顶板连接片与顶板支撑杆的下表面垂直。作为本技术的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆呈空心的四边形，其一个侧面与侧板的内表面贴合，该侧面的相邻侧面与卸模丝杠的另一端连接。作为本技术的一个较佳实施例，所述横梁支撑杆通过横梁连接片与卸模丝杠的另一端连接，所述横梁连接片与横梁支撑杆的表面垂直。从上面所述可以看出本技术提供的机械化组装模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模板上设置卸模单元，便于安装和卸除内模版，使钢模板组装的施工周期大大缩短，节约方涵制作及安装时间、降低成本的模具，模数化机械化钢模，适合工厂预制生产。【附图说明】图1为本技术实施例机械化组装模板的主视图；图2为本技术实施例机械化组装模板的内模板的结构示意图；图3为本技术实施例机械化组装模板的卸模丝杠的结构示意图；图4为本技术实施例机械化组装模板的加强梁的结构示意图；图5为本技术实施例机械化组装模板的顶板支撑杆的结构示意图；图6为本技术实施例机械化组装模板的横梁支撑杆的结构示意图；图7为本技术实施例顶板与侧板在连接处的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术提供的机械化组装模板包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；其中，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过销轴与侧板的顶部活动连接，所述顶板在其与侧板连接处表面的首尾两端分别设置有顶板转片，所述侧板在其与顶板连接处表面的首尾两端分别设置有侧板转片，所述顶板转片和侧板转片上均开有通孔，并通过销轴穿过通孔使所述顶板两端的顶板转片和侧板两端的侧板转片分别相互贴合，从而使侧板能够以销轴为中心转动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接。参见图1，其为本技术实施例机械化组装模板的主视图。作为本技术的一个实施例，所述机械化组装模板包括内模板I和外模板2，所述内模板I位于所述外模板2的内侧，并与所述外模板2之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土。参见图2，其为本技术实施例机械化组装模板的内模板的结构示意图。结合图1和图2可知，所述内模板I包括顶板11、分别位于所述顶板11两侧的侧板12、位于所述顶板11对面的卸模支撑杆13、以及可伸缩的卸模丝杠16。所述卸模支撑杆13的两端分别用于顶住两侧的侧板12，所述卸模丝杠16的一端与顶板11的内表面固定连接，另一端与侧板12的内表面固定连接。在本实施例中，所述顶板11的两侧通过销轴18与侧板12的一端活动连接，所述侧板12能够以销轴18为中心转动。需要说明的是，所述卸模丝杠16能够伸缩，当所述卸模支撑杆13顶住两侧的侧板12时，内模板I处于组装状态，拉伸卸模丝杠16的长度，当将卸模支撑杆13从两侧的侧板12之间移除时，缩短卸模丝杠16的长度，两侧的侧板12则向内侧拉拢。参见图3，其为本技术实施例机械化组装模板的卸模丝杠的结构示意图。所述卸模丝杠16包括撑杆161、螺母162、丝杆163和耳板165，所述螺母162分别位于撑杆161的两端，所述丝杆163通过内外螺纹与螺母162配合活动，从而实现对所述卸模丝杠16的拉伸和压缩，所述耳板165与丝杆163固定连接。所述耳板165上还开有连接孔164，所述连接孔164可以通过销轴将卸模丝杠16的两端分别固定于顶板11和侧板12。作为本技术的一个实施例，所述丝杠163可以为梯螺纹丝杆，所述螺母162可以为梯螺纹螺母。优选地，所述耳板165垂直于所述丝杆163的径向横截面。较佳地，所述撑杆161的中间位置开设有穿孔166，以便于施工者使用撬杠等工具插入穿孔166中，从而通过转动撬杠等工具使撑杆161转动，达到调节卸模丝杆16长度的目的。需要说明的是，所述撑杆161两端的螺母162上的螺纹应当相对设置，即方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械化组装模板，其特征在于，包括内模板和外模板，所述内模板位于所述外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土；其中，所述内模板包括顶板、分别位于所述顶板两侧的侧板、位于所述顶板对面的卸模支撑杆、以及可伸缩的卸模丝杠，所述顶板的两侧通过销轴与侧板的顶部活动连接，所述顶板在其与侧板连接处表面的首尾两端分别设置有顶板转片，所述侧板在其与顶板连接处表面的首尾两端分别设置有侧板转片，所述顶板转片和侧板转片上均开有通孔，并通过销轴穿过通孔使所述顶板两端的顶板转片和侧板两端的侧板转片分别相互贴合，从而使侧板能够以销轴为中心转动；所述卸模支撑杆的两端分别用于顶住两侧的侧板，所述卸模丝杠的一端与顶板的内表面固定连接，另一端与侧板的内表面固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方厚春，
申请(专利权)人：北京利建恒高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11