一种窗框用耐腐蚀钢及其热处理方法技术

一种窗框用耐腐蚀钢，包括以下重量百分比的原料：碳0.03~0.3%、铬0.5~0.7%、钒0.2~0.35%、硼0.1~0.15%、钛0.025～0.030%、钒0.015～0.022%、磷0.02～0.12%、铌0.02～0.05%、铕0.02~0.07%、钴0.03～0.05%、硅0.65~1.5%，余量由铁和杂质组成；该窗框用耐腐蚀钢在pH为4~7的酸性条件下耐腐蚀性≤0.004mm/年，在pH值为7~10的碱性条件下耐腐蚀性≤0.005mm/年。本发明专利技术在不影响钢材强度和密度的前提下，加入一定含量的硅元素和硼元素，提升钢材的耐腐蚀性，在酸性和碱性溶液侵蚀下，更长时间保持钢材特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢材料，尤其是一种窗框用耐腐蚀钢。
技术介绍
钢制材料被广泛用作在玻璃门窗的型材，合金钢、铸钢以及锻钢均可作为门窗的 型材，各有优点，然而目前的钢材门窗在使用过程中会遇到一些特殊的环境，如遇到强酸溶 液、强碱溶液、盐溶液等的侵蚀。久而久之对钢制材料的外观及性能产生了很大的影响。随 着时间的延长，侵蚀现象会更加严重，导致钢材料的无法正常使用。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种可耐腐蚀的钢材料； 本专利技术的另一目的在与提供一种上述窗框用耐腐蚀钢的热处理方式。 技术方案：本专利技术所述窗框用耐腐蚀钢，包括以下重量百分比的原料： 碳 0? 03~0. 3%、 络 0? 5~0. 7%、 隹凡 0? 2~0. 35%、 硼 0? 1~0. 15%、 钛 0? 025 ~0? 030%、 隹凡 0? 015 ~0? 022%、 磷 0? 02 ~0? 12%、 银 0? 02 ~0? 05%、 铕 0? 02~0. 07%、 钴 0? 03 ~0? 05%、 硅 0. 65~1. 5%， 余量由铁和杂质组成； 该窗框用耐腐蚀钢中，碳化物的数密度为0.7个/ym2以上，粒径0.4ym以上的粗 大碳化物在所述碳化物中所占的个数比率为〇. 1以下；该窗框用耐腐蚀钢在pH为4~7的 酸性条件下耐腐蚀性< 〇. 〇〇4mm/年，在pH值为7~10的碱性条件下耐腐蚀性< 0. 005mm/ 年。 本专利技术更为优选的技术方案为，所述窗框用耐腐蚀钢，包括以下重量百分比的原 料： 碳 0? 15%、 络 0. 6%、 隹凡0? 3%、 硼 0? 12%、 钛 0? 028%、 钒 0? 02%、 磷 0? 08%、 铌 0? 03%、 铕 0? 05%、 钴 0. 04%、 硅1%， 余量由铁和杂质组成。 进一步地，还包括有：锌0? 06~0. 09%。 进一步地，还包括有：镍0? 06-0. 12%。 进一步地，还包括有：锰0. 2%-0. 6%。 优选地，所述杂质的重量百分比低于0. 1%。 所述窗框用耐腐蚀钢进行热处理的方法，包括正火处理、淬火处理、回火处理工 序、调质热处理工序和冷却工序， 所述正火处理工序：将钢材加热至900~950°C并保温1~2小时后冷却； 所述淬火处理工序：将经所述正火处理的钢材加热至850~900°C并保温1. 5~3小时后 冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至600~650°C并保温6~8小时后冷 却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至930~980°C，保温 20~30min后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为800~840°C，到温后保温40~50min 冷却，循环进行回火处理和正火处理工序1~3次； 所述冷却工序：在空气中冷却至500~650°C，再采用水冷，以9~10°C /s的冷却速率水 冷至室温。 优选地，所述正火处理工序：将钢材加热至900°c并保温1小时后冷却； 所述淬火处理工序：将经所述正火处理的钢材加热至850°C并保温1. 5小时后冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至600°C并保温6小时后冷却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至930°C，保温20min 后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为800°C，到温后保温40min冷却，循环进行回火 处理和正火处理工序1次； 所述冷却工序：在空气中冷却至500°C，再采用水冷，以9°C /s的冷却速率水冷至室温。 优选地，所述正火处理工序：将钢材加热至950°C并保温2小时后冷却； 所述淬火处理工序：将经所述正火处理的钢材加热至900°C并保温3小时后冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至650°C并保温8小时后冷却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至980°C，保温30min 后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为840°C，到温后保温50min冷却，循环进行回火 处理和正火处理工序3次； 所述冷却工序：在空气中冷却至650°C，再采用水冷，以10°C /s的冷却速率水冷至室 温。 优选地，所述正火处理工序：将钢材加热至930°C并保温1. 5小时后冷却； 所述淬火处理工序：将经所述正火处理的钢材加热至880°C并保温2小时后冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至630°C并保温7小时后冷却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至950°C，保温25min 后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为820°C，到温后保温45min冷却，循环进行回火 处理和正火处理工序2次； 所述冷却工序：在空气中冷却至600°C，再采用水冷，以10°C /s的冷却速率水冷至室 温。 有益效果：本专利技术在不影响钢材强度和密度的前提下，加入一定含量的硅元素和 硼元素，提升钢材的耐腐蚀性，在酸性和碱性溶液侵蚀下，更长时间保持钢材特性。 另外本专利技术在正火处理、淬火处理和回火处理工序结束后，对钢材进行调质热处 理工序，重复进行正火和回火处理，确保加入的硅元素和硼元素等均匀分布在钢材内部，提 高钢材强度，在不影响钢材自身密度的前提下，达到耐腐蚀的效果。【具体实施方式】 下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施 例。 实施例1: 一种窗框用耐腐蚀钢，包括以下重量百分比的原料： 碳 0? 03%、 络 0. 5%、 隹凡0? 2%、 硼 0? 1%、 钛 0? 025%、 隹凡 0? 015%、 磷 0? 02%、 铌 0? 02%、 铕 0? 02%、 钴 0? 03%、 硅 0. 65%、 锌 0? 06%， 余量由铁和低于〇. 1%的杂质组成； 该窗框用耐腐蚀钢中，碳化物的数密度为0.7个/ym2以上，粒径0.4ym以上的粗 大碳化物在所述碳化物中所占的个数比率为〇. 1以下；该窗框用耐腐蚀钢在pH为4~7的 酸性条件下耐腐蚀性< 〇. 〇〇4 mm/年，在pH值为7~10的碱性条件下耐腐蚀性< 0. 005 mm/ 年。 所述窗框用耐腐蚀钢的热处理方法，包括正火处理、淬火处理、回火处理工序、调 质热处理工序和冷却工序，所述正火处理工序：将钢材加热至900°C并保温1小时后冷却； 所述淬火处理工序：将经所述正火处理的钢材加热至850°C并保温1. 5小时后冷却； 所述回火处理工序：将经所述淬火处理的钢材加热至600°C并保温6小时后冷却； 所述调质热处理工序：将回火处理后的钢材冷却至室温后，加热至930°C，保温20min 后冷却；再进行第二次回火处理，加热温度为800°C，到温后保温40min冷却，循环进行回火 处理和正火处理工序1次； 所述冷却工序：在空气中冷却至500°C，再采用水冷，以9°C /s的冷却速率水冷至室温 得到所述窗框用耐腐蚀钢。 实施例2:-种窗框用耐腐蚀钢，其特征在于，包括以下重量百分比的原料： 碳 0? 3%、 络 0? 7%、 钒 0? 35%、 硼 0. 15%、 钛 0? 030%、 隹凡 0? 022%、 磷 0? 12%、 铌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗框用耐腐蚀钢，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：碳0.03~0.3%、铬0.5~0.7%、钒0.2~0.35%、硼0.1~0.15%、钛0.025～0.030%、钒0.015～0.022%、磷0.02～0.12%、铌0.02～0.05%、铕0.02~0.07%、钴0.03～0.05%、硅0.65~1.5%，余量由铁和杂质组成；该窗框用耐腐蚀钢中，碳化物的数密度为 0.7 个 /μm2以上，粒径0.4μm以上的粗大碳化物在所述碳化物中所占的个数比率为 0.1以下；该窗框用耐腐蚀钢在pH为4~7的酸性条件下耐腐蚀性≤0.004 mm/年，在pH值为7~10的碱性条件下耐腐蚀性≤0.005 mm/年。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙海，黄瑶琼，吴磊，
申请(专利权)人：苏州市神龙门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32