本实用新型专利技术公开了一种气相法二氧化硅尾气回收的装置，包括尾气喷淋塔、高效吸收塔、连通所述尾气喷淋塔的二氧化硅回收循环系统，连通所述高效吸收塔的补水管、稀盐酸循环系统、浓盐酸循环系统和成品酸罐。该气相法二氧化硅尾气回收的装置，避免了设备堵塞的可能，最大程度地分离了二氧化硅固体颗粒，且制备出的浓盐酸浓度和纯度都符合了生产要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属化工设备
，更具体是涉及一种气相法二氧化硅尾气的回收 目.0
技术介绍
在无机精细化工处理工艺中，气相法二氧化硅尾气中常常含有少量气相法二氧化硅颗粒、氯化氢气体、空气以及少量的惰性气体；然而，其中气相法二氧化硅颗粒属无毒粉尘，氯化氢气体是有毒酸性气体，都不能直接排放；很显然，直接排放这些固体颗粒、粉尘和有毒酸性气体将会污染空气环境，威胁人类生存健康。目前处理气相法二氧化硅尾气的工艺都是采用三级石墨降膜吸收器来吸收尾气中的氯化氢气体并制备盐酸，但是其缺陷是尾气中的气相法二氧化硅颗粒会逐渐堵塞石墨降膜吸收器，导致三级石墨降膜吸收器无法长时间地连续正常运转；同时使用三级石墨降膜吸收器其占地面积及设备造价较高、且三级石墨降膜吸收器阻力也很大，导致制备盐酸的成本也相应大幅度增加、不能分离出有一定附加值的气相法二氧化硅颗粒，且成品盐酸也因含有悬浮的气相法二氧化硅颗粒而较浑浊，限制了应用范围，所以使用传统的三级石墨降膜吸收器回收处理气相法二氧化硅尾气经济效益较差。综上所述，如何克服传统技术中的气相法二氧化硅尾气回收装置的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种气相法二氧化硅尾气回收的装置，使气相法二氧化硅尾气进入此装置后，分离并回收气相法二氧化硅尾气中气相法二氧化硅固体颗粒，同时利用尾气中的氯化氢气体生产浓盐酸。此工艺装置解决了现有工艺装置占地面积大、设备造价高、运行费用高、不能长时间连续运转、不能分离出气相法二氧化硅颗粒的问题，且具有操作简单、吸收效率高的特点，该装置生产的盐酸品质与合成盐酸相同，经济效益好。本技术是通过如下的技术方案来实现的:本技术提供了一种气相法二氧化硅尾气回收的装置，包括尾气喷淋塔(I)、高效吸收塔(4)、连通所述尾气喷淋塔(I)的二氧化硅回收循环系统，连通所述高效吸收塔(4)的补水管(15)、稀盐酸循环系统、浓盐酸循环系统和成品酸罐(7);其中，所述尾气喷淋塔(I)包括塔体、设置在所述塔体内的喷淋装置、塔体侧壁的尾气入口(C)、塔体顶部的尾气出口(D);所述尾气喷淋塔(I)内所述喷淋装置用于对气相法二氧化硅尾气实施喷淋饱和盐酸；所述二氧化硅回收循环系统对喷淋后的固液混合进行气相法二氧化硅固体回收和饱和酸回收；所述高效吸收塔(4)包括塔体、设置在塔体内自下而上依次设置的成品酸输出口(E)、尾气导入口(F)、浓盐酸输液口(G)、稀盐酸输液口(H)、水输液口(I)以及塔体顶部的尾气导出口(J);所述尾气喷淋塔(I)的尾气出口(D)与所述高效吸收塔(4)的尾气导入口(F)连通；所述浓盐酸循环系统与所述浓盐酸输液口(G)连通，且用于供给浓盐酸溶液与由所述尾气导入口(F)通入的尾气进行一次接触；所述稀盐酸循环系统与所述稀盐酸输液口(H)连通，且用于供给稀盐酸溶液与所述尾气进行二次接触；所述补水管(15)与所述水输液口(I)连通，且用于供给水溶液与所述尾气进行三次接触。优选的，作为一种可实施方式，所述尾气喷淋塔(I)还包括设置在位于塔体顶部的所述尾气出口处的多个折流板(17);多个所述折流板(17)依次首尾相接连续交错布置。优选的，作为一种可实施方式，所述尾气喷淋塔(I)内的喷淋装置包括位于上、中、下三个平面的喷淋装置；且每个喷淋装置所在平面均设置有多个喷头，多个所述喷头均匀布置在所在平面上。优选的，作为一种可实施方式，所述二氧化硅回收循环系统包括饱和酸冷却器(2)、饱和酸接收罐A(S)、饱和酸接收罐B(9)、压滤机(10)、气相法二氧化硅固体接收罐(11)、压滤机泵(12)和循环泵，其中:所述尾气喷淋塔(I)还包括设置在塔体底部的混合液回收口(K);所述混合液回收口⑷还分别与所述饱和酸接收罐B(9)、所述饱和酸接收罐A(8)的进液口连通；所述饱和酸接收罐B(9)、所述饱和酸接收罐A(S)的出液口还与所述压滤机泵(12)、所述压滤机(10)连通；且所述饱和酸接收罐B(9)、所述饱和酸接收罐A(S)的出液口还通过循环泵与所述饱和酸冷却器(2)的底端连通；所述饱和酸接收罐A (8)、所述饱和酸接收罐B (9)和所述饱和酸冷却器(2)依次连通循环；所述压滤机(10)与所述气相法二氧化硅固体接收罐(11)连通；所述饱和酸冷却器(2)的顶端与所述喷淋装置连通；所述饱和酸冷却器⑵的底端与所述循环泵连通；且所述饱和酸冷却器(2)的两侧还设置循环水进口(13)和循环水出口(14)。优选的，作为一种可实施方式，所述高效吸收塔(4)还包括在塔体内自上而下依次设置的上泡罩式塔，下泡罩式塔、填料塔和空塔；所述上泡罩式塔与所述水输液口(I)对应设置；所述下泡罩式塔与所述稀盐酸输液口(H)对应设置；所述空塔与所述浓盐酸输液口(G)对应设置；且所述下泡罩式塔与所述填料塔之间还设置有液体分布器；所述液体分布器用于使进入填料塔的盐酸在填料内均匀分布，使下降的盐酸与填料塔内向上流动的含氯化氢气体充分接触，以达到提高盐酸浓度、降低气体中氯化氢浓度的目的。优选的，作为一种可实施方式，所述稀盐酸循环系统包括稀酸冷却器(5)、循环泵和稀酸接收罐出)；所述稀酸冷却器(5)、所述循环泵和所述稀酸接收罐(6)依次连通构成所述稀盐酸循环系统；所述稀酸冷却器(5)的顶端与上泡罩式塔位置的稀盐酸输液口(H)连通，所述稀酸冷却器(5)的底端与所述循环泵的输出端连通；且所述稀酸冷却器(5)的两侧还设置循环水进口 13和循环水出口 14 ;所述稀酸接收罐(6)的进液端与下泡罩塔连通，所述稀酸接收罐￠)的两个出液端分别与所述循环泵的输入端和空塔连通。优选的，作为一种可实施方式，所述浓盐酸循环系统包括浓酸冷却器(3)和循环泵；所述浓酸冷却器(3)和所述循环泵依次连通构成所述浓盐酸循环系统；所述浓酸冷却器(3)的顶端与所述空塔连通，所述浓酸冷却器(3)的底端与所述循环泵的输入端连通；且所述浓酸冷却器(3)的两侧还设置循环水进口(13)和循环水出口(14);所述循环泵的输出端与所述空塔的底部连通。优选的，作为一种可实施方式，所述饱和酸冷却器(2)、所述浓酸冷却器(3)、所述稀酸冷却器(5)为列管式石墨冷却器或圆块孔式石墨冷却器；且所述饱和酸冷却器(2)、所述浓酸冷却器(3)、所述稀酸冷却器(5)的管程均内通入盐酸；所述饱和酸冷却器(2)、所述浓酸冷却器(3)、所述稀酸冷却器(5)的连接有循环水进口(13)和循环水出口(14)的壳程均通入循环冷却水或者低温盐水，所述管程耐压能力为6?1bar0优选的，作为一种可实施方式，所述压滤机(10)为板框压滤机或回转真空过滤机或叶滤机或离心机。优选的，作为一种可实施方式，所述尾气喷淋塔(I)与所述高效吸收塔(4)均为哈氏合金B3结构件、钢衬PVC结构件、钢衬PE结构件、玻璃钢结构件。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于:本技术提供了一种气相法二氧化硅尾气回收的装置，分析上述气相法二氧化硅尾气回收的装置的结构可知:分析上述结构可知:尾气喷淋塔(I)内喷淋装置可以直接对通入塔体内的气相法二氧化硅尾气实施喷淋饱和盐酸当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气相法二氧化硅尾气回收的装置，其特征在于，包括尾气喷淋塔(1)、高效吸收塔(4)、连通所述尾气喷淋塔(1)的二氧化硅回收循环系统，连通所述高效吸收塔(4)的补水管(15)、稀盐酸循环系统、浓盐酸循环系统和成品酸罐(7)；其中，所述尾气喷淋塔(1)包括塔体、设置在所述塔体内的喷淋装置、塔体侧壁的尾气入口(C)、塔体顶部的尾气出口(D)；所述尾气喷淋塔(1)内所述喷淋装置用于对气相法二氧化硅尾气实施喷淋饱和盐酸；所述二氧化硅回收循环系统对喷淋后的固液混合进行气相法二氧化硅固体回收和饱和酸回收；所述高效吸收塔(4)包括塔体、设置在塔体内自下而上依次设置的成品酸输出口(E)、尾气导入口(F)、浓盐酸输液口(G)、稀盐酸输液口(H)、水输液口(I)以及塔体顶部的尾气导出口(J)；所述尾气喷淋塔(1)的尾气出口(D)与所述高效吸收塔(4)的尾气导入口(F)连通；所述浓盐酸循环系统与所述浓盐酸输液口(G)连通，且用于供给浓盐酸溶液与由所述尾气导入口(F)通入的尾气进行一次接触；所述稀盐酸循环系统与所述稀盐酸输液口(H)连通，且用于供给稀盐酸溶液与所述尾气进行二次接触；所述补水管(15)与所述水输液口(I)连通，且用于供给水溶液与所述尾气进行三次接触。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣，成光明，韩晓玲，
申请(专利权)人：赤峰盛森硅业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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