一种铝型材弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材弯曲机，包括底板、加热器和打磨装置，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴，两个导向轴之间均布设有若干下输送辊，下输送辊上方对应设有上输送辊，所述导向轴、下输送辊和上输送辊均安装于两件侧板之间；所述前台板上方左侧设有加热器，加热器右侧设有切断装置，切断装置右侧设有导向轮；本实用新型专利技术工在型材逐渐压弯过程中，顶板上的凹槽始终与型材的管壁契合，从而均匀的将型材压弯，加工快速，使用安全方便可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝型材加工机械，具体是一种铝型材弯曲机。
技术介绍
铝型材在弯曲时，铝型材是靠摩擦力拉动前进的，因此在弯曲过程中型材弯曲处外壁容易造成断裂的问题，或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱的问题，这个时候就需要对弯曲的部位进行抛光修边，而在铝型材的抛光修边去毛刺工序，一般是工人手工完成；抛光工序一般由工人通过手持抛光轮完成抛光，手持抛光轮完成抛光会使零件表面不均匀，且抛光的时间、程度和深浅无法控制；修边去毛刺工序一般由工人通过手持钢锉、砂纸和磨头来完成，虽然比较方便环保，但修边去毛刺的尺度完全依靠工人经验，且需要大量的人力成本；所以需要开发一种专用抛光修边的铝型材弯曲机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工快速，易于调整的铝型材弯曲机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种铝型材弯曲机，包括底板、加热器和打磨装置，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴，两个导向轴之间均布设有若干下输送辊，下输送辊上方对应设有上输送辊，所述导向轴、下输送辊和上输送辊均安装于两件侧板之间；所述前台板上方左侧设有加热器，加热器右侧设有切断装置，切断装置右侧设有导向轮，导向轮右侧竖直设有第一压辊，第一压辊后方设有第二压辊；前台板右侧设有顶板，顶板位于第二压辊右侧，顶板下方通过顶杆连接有转向块，转向块上设有第一链轮，第一链轮右侧设有第二链轮，且第二链轮通过链条驱动连接第一链轮；所述第二链轮位于动力装置上；所述打磨装置位于后台板上方。进一步的，所述底板上设有驱动装置，且驱动装置驱动连接下输送辊和上输送辊。进一步的，所述第一压辊和第二压辊上设有周槽。与现有技术相比，本技术前台板上方左侧设有加热器，加热器在型材弯曲之前对型材进行加热，加热后的型材具有更好的可塑性，以便于弯曲；本技术工在型材逐渐压弯过程中，顶板上的凹槽始终与型材的管壁契合，从而均匀的将型材压弯，型材弯曲工作完成后，切断装置将型材切断，结构简单、紧凑，实用性强，操作简便；本技术加工快速，易于调整、使用安全方便可靠，适合大批量生产。【附图说明】图1为铝型材弯曲机的结构示意图。图2为铝型材弯曲机的俯视图。图中:1-底板、11-立板、12-前台板、13-后台板、14-侧板、2-加热器、3-切断装置、31-导向轮、32-第一压辊、33-第二压辊、34-顶板、35-转向块、351-第一链轮、352-第二链轮、36-动力装置、4-打磨装置、5-导向轴、51-下输送辊、52-上输送辊。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种铝型材弯曲机，包括底板1、加热器2和打磨装置4，所述底板I两侧对称设有两个立板11，左侧的立板11上设有前台板12，右侧的立板11上设有后台板13，前台板12和后台板13的前后均设有侧板14 ;所述前台板12的左侧和后台板13的右侧对称设有导向轴5，两个导向轴5之间均布设有若干下输送棍51，下输送棍51上方对应设有上输送辊52，所述导向轴5、下输送辊51和上输送辊52均安装于两件侧板14之间；工作时，将需弯曲的铝型材置于下输送辊51和上输送辊52之间；所述前台板12上方左侧设有加热器2，加热器2在型材弯曲之前对型材进行加热，加热后的型材具有更好的可塑性，以便于弯曲；所述加热器2右侧设有切断装置3，切断装置3可以对弯曲后的型材按照尺寸切断；切断装置3右侧设有导向轮31，导向轮31右侧竖直设有第一压辊32，第一压辊32后方设有第二压辊33 ;前台板12右侧设有顶板34，顶板34位于第二压辊33右侧，顶板34下方通过顶杆连接有转向块35，转向块35上设有第一链轮351，第一链轮351右侧设有第二链轮352，且第二链轮352通过链条驱动连接第一链轮351 ;所述第二链轮352位于动力装置36上；本技术工作时，运输辊2推动型材前进，导向轮31引导型材的输送方向，型材进入第一压辊32、第二压辊33和顶板34，第一压辊32和第二压辊33上设有周槽，型材通过第一压辊32和第二压辊33夹紧，另外顶板34上设有凹槽，顶板34上的凹槽也会卡紧型材，同时，动力装置36通过链条驱动顶板34对型材施压从而将型材压弯，在型材逐渐压弯过程中，顶板34上的凹槽始终与型材的管壁契合，从而均匀的将型材压弯，型材弯曲工作完成后，切断装置3将型材切断，结构简单、紧凑，实用性强，操作简便；所述打磨装置4位于后台板13上方；铝型材弯曲之后向前传送，打磨装置4对铝型材进行抛光修边去毛刺工作，当铝型材从另一端传送出机器，铝型材的抛光修边去毛刺工作完成，取出铝型材，可继续加工下一型材；本技术加工快速、结构简单、易于调整、使用安全方便可靠，适合大批量生产。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种铝型材弯曲机，包括底板、加热器和打磨装置，其特征在于，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴，两个导向轴之间均布设有若干下输送辊，下输送辊上方对应设有上输送辊，所述导向轴、下输送辊和上输送辊均安装于两件侧板之间；所述前台板上方左侧设有加热器，加热器右侧设有切断装置，切断装置右侧设有导向轮，导向轮右侧竖直设有第一压辊，第一压辊后方设有第二压辊；前台板右侧设有顶板，顶板位于第二压辊右侧，顶板下方通过顶杆连接有转向块，转向块上设有第一链轮，第一链轮右侧设有第二链轮，且第二链轮通过链条驱动连接第一链轮；所述第二链轮位于动力装置上；所述打磨装置位于后台板上方。2.根据权利要求1所述的铝型材弯曲机，其特征在于，所述底板上设有驱动装置，且驱动装置驱动连接下输送辊和上输送辊。3.根据权利要求1所述的铝型材弯曲机，其特征在于，所述第一压辊和第二压辊上设有周槽。【专利摘要】本技术公开了一种铝型材弯曲机，包括底板、加热器和打磨装置，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴，两个导向轴之间均布设有若干下输送辊，下输送辊上方对应设有上输送辊，所述导向轴、下输送辊和上输送辊均安装于两件侧板之间；所述前台板上方左侧设有加热器，加热器右侧设有切断装置，切断装置右侧设有导向轮；本技术工在型材逐渐压弯过程中，顶板上的凹槽始终与型材的管壁契合，从而均匀的将型材压弯，加工快速，使用安全方便可靠。【IPC分类】B21D7-08, B21D7-16【公开号】CN204381143【申请号】CN201520016349【专利技术人】郑志强 【申请人】富阳思博工业设计有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年1月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材弯曲机，包括底板、加热器和打磨装置，其特征在于，所述底板两侧对称设有两个立板，左侧的立板上设有前台板，右侧的立板上设有后台板，前台板和后台板的前后均设有侧板；所述前台板的左侧和后台板的右侧对称设有导向轴，两个导向轴之间均布设有若干下输送辊，下输送辊上方对应设有上输送辊，所述导向轴、下输送辊和上输送辊均安装于两件侧板之间；所述前台板上方左侧设有加热器，加热器右侧设有切断装置，切断装置右侧设有导向轮，导向轮右侧竖直设有第一压辊，第一压辊后方设有第二压辊；前台板右侧设有顶板，顶板位于第二压辊右侧，顶板下方通过顶杆连接有转向块，转向块上设有第一链轮，第一链轮右侧设有第二链轮，且第二链轮通过链条驱动连接第一链轮；所述第二链轮位于动力装置上；所述打磨装置位于后台板上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志强，
申请(专利权)人：富阳思博工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33