吊带开口机构、及塑料编织布喷水织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊带开口机构、以及具有所述吊带开口机构的塑料编织布喷水织机。所述的吊带开口机构包括传动轴、凸轮、转子、转子轴、转子臂杆、摆动轴、连杆机构、提综梁和导向板；传动轴的一端连接动力装置、或动力传动组件，另一端与凸轮连接；转子安装在转子轴上并紧压在凸轮外缘上；转子轴连接在转子臂杆的一端，转子臂杆的另一端固定在摆动轴上；连杆机构用于带动提综梁上下往复移动；在提综梁的一端下部设置一个提综板组、或在其两端下部分别设置一个提综板组；各提综板组至少有两个提综板，在每个提综板下端均开设有吊带穿孔。本实用新型专利技术述及的喷水织机在织造编织布的同时，能够将吊带织入编织布中，利于节约工序、提高生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊带开口机构、以及具有所述吊带开口机构的塑料编织布喷水织机。
技术介绍
现有技术中的塑料编织布喷水织机，主要包括开口机构、水射流引玮机构、送经机构、卷取机构及传动机构。在塑料编织布喷水织机织出编织布后，通常需要将织好的编织布进一步制成塑料编织袋。在塑料编织袋制造工序中，需要在编织布靠近边缘的部位穿上吊带，以便封口时使用，然而现有技术中的塑料编织布喷水织机，在织造时并不具备吊带穿入功能。目前，将吊带穿入编织布只有手工方式，大致有两种:一种是直接穿入方式；另一种是先在靠近编织布的边缘部位抽出少量经纱，然后在空纱部位将吊带穿入编织布的方式。很显然，这种人员手工穿带方式，生产周期长、效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提出了一种吊带开口机构，其采用如下技术方案:吊带开口机构，包括传动轴、凸轮、转子、转子轴、转子臂杆、摆动轴、连杆机构、提综梁和导向板；其中，传动轴的一端设有动力装置、或动力传动组件，另一端与凸轮连接；转子安装在转子轴上并紧压在凸轮外缘上；转子轴连接在转子臂杆的一端，转子臂杆的另一端固定在摆动轴上；连杆机构有一组、或多组；每组连杆机构，包括一个摆杆和一个连杆；摆杆的一端连接在摆动轴上，另一端通过销轴与连杆的一端形成铰接；连杆的另一端通过销轴和销轴座与提综梁形成铰接，销轴座固定在提综梁上；在提综梁的一端下部设有一个提综板组、或在其两端下部分别设有一个提综板组，各提综板组至少有两个提综板；在每个提综板的下端均开设有吊带穿孔；导向板有两个，提综梁的两侧边沿分别位于对应的一个导向板的滑槽内。进一步，在转子臂杆上设有拉伸弹簧，用于拉紧转子臂杆并使转子紧压在凸轮外缘上。进一步，凸轮外缘由四段组成，即第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘，其中，第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘依次连接形成所述凸轮外缘；第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘均呈弧形；第一段外缘和第三段外缘上各点到凸轮中心的距离均相同，第二段外缘和第四段外缘上各点到凸轮中心的距离不相同；当凸轮旋转至第一段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最低点停歇不动；当凸轮旋转至第二段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向上移动并到达最高占.V，当凸轮旋转至第三段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最高点停歇不动；当凸轮旋转至第四段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向下移动并到达最低点。此外，本技术还提出了一种具有上述吊带开口机构的塑料编织布喷水织机，在喷水织机织造编织布的同时，将吊带织入编织布中，利于节约工序、提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:塑料编织布喷水织机，包括吊带开口机构、主开口机构、水射流引玮机构、送经机构、卷取机构及主传动机构；所述的吊带开口机构包括传动轴、凸轮、转子、转子轴、转子臂杆、摆动轴、连杆机构、提综梁和导向板；其中，传动轴的一端通过动力传动组件连接主传动机构，另一端与凸轮连接；转子安装在转子轴上并紧压在凸轮外缘上；转子轴连接在转子臂杆的一端，转子臂杆的另一端固定在摆动轴上；连杆机构有一组、或多组；每组连杆机构，包括一个摆杆和一个连杆；摆杆的一端连接在摆动轴上，另一端通过销轴与连杆的一端形成铰接；连杆的另一端通过销轴和销轴座与提综梁形成铰接，销轴座固定在提综梁上；在提综梁的一端下部设有一个提综板组、或在其两端下部分别设有一个提综板组，各提综板组至少有两个提综板；在每个提综板的下端均开设有吊带穿孔；导向板有两个，提综梁的两侧边沿分别位于对应的一个导向板的滑槽内。进一步，在转子臂杆上设有拉伸弹簧，用于拉紧转子臂杆并使转子紧压在凸轮外缘上。进一步，凸轮外缘由四段组成，即第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘，其中，第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘依次连接形成所述凸轮外缘；第一段外缘、第二段外缘、第三段外缘和第四段外缘均呈弧形；第一段外缘和第三段外缘上各点到凸轮中心的距离均相同，第二段外缘和第四段外缘上各点到凸轮中心的距离不相同；当凸轮旋转至第一段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最低点停歇不动；当凸轮旋转至第二段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向上移动并到达最高占.V，当凸轮旋转至第三段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带在最高点停歇不动；当凸轮旋转至第四段外缘与转子相接触时，提综板带动吊带向下移动并到达最低点。进一步，动力传动组件包括第一齿形同步带轮、第二齿形同步带轮和齿形同步带；第一齿形同步带轮设置在织机主轴上，第二齿形同步带轮设置在传动轴的一端，齿形同步带位于第一齿形同步带轮与第二齿形同步带轮之间。进一步，第二齿形同步带轮齿数为第一齿形同步带轮齿数的整数倍。与现有技术相比，本技术具有如下优点:本技术在原有塑料编织布喷水织机结构基础上增设了吊带开口机构，通过合理设计吊带开口机构的结构，使得喷水织机在织造编织布的同时，将吊带织入编织布中，利于节约工序、提高生产效率。另外，本技术中的吊带开口机构与主开口机构均采用相同的动力装置驱动，一方面利于保证整体结构整洁有序，另一方面便于控制吊带在布组织中的结构。【附图说明】图1为本技术中吊带开口机构的主视图；图2为本技术中吊带开口机构的侧视图；其中，1-织机主轴，2-第一齿形同步带轮，3-齿形同步带，4-第二齿形同步带轮，5-传动轴，6-凸轮，7-转子，8-转子轴，9-拉伸弹簧，10-转子臂杆，11-摆动轴，12-摆杆，13-销轴，14-连杆，15-销轴，16-销轴座，17-提综梁，18-提综板，19-导向板，20-吊带，21-吊带穿孔。【具体实施方式】下面结合附图以及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:实施例1结合图1所示，吊带开口机构，包括传动轴5、凸轮6、转子7、转子轴8、转子臂杆10、摆动轴11、连杆机构、提综梁17和导向板19。其中，传动轴5的一端设有动力装置、或动力传动组件，另一端与凸轮6连接。转子7安装在转子轴8上并紧压在凸轮6外缘上。转子轴8连接在转子臂杆10的一端，转子臂杆10的另一端固定在摆动轴11上。在转子臂杆10上设有拉伸弹簧，用于拉紧转子臂杆并使得转子7紧压在凸轮6外缘上。在使用过程中，拉伸弹簧9的一端可以固定在转子臂杆10上，另一端固定在织机机架上。连杆机构可以有一组、或多组，用于带动提综梁17上下往复移动。具体的，每组连杆机构，包括一个摆杆12和一个连杆14。其中，摆杆12的一端连接在摆动轴11上，另一端通过销轴13与连杆14的一端连接形成铰链；连杆14的另一端通过销轴15和销轴座16与提综梁17连接形成铰链，销轴座16固定在提综梁17上。在提综梁17的一端下部设有一个提综板组、或在其两端下部分别设有提综板组。各提综板组至少有两个提综板18，在每个提综板18的下端均开设有吊带穿孔21，吊带20由此孔经过进入织口。优选地，吊带穿孔21呈扁平状，方便吊带20穿入。当提综梁17的一端下部设置提综板18时，会在编织布的一侧边沿处织入吊带；当提综梁17的两端下部分别设置提综板18时，会在在编织布的两侧边沿处分别织入吊带。导向板19有两个，提综梁17的两侧边沿分别位于对应的一个导向板19滑槽内。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
吊带开口机构，其特征在于，包括传动轴、凸轮、转子、转子轴、转子臂杆、摆动轴、连杆机构、提综梁和导向板；其中，传动轴的一端设有动力装置、或动力传动组件，另一端与凸轮连接；转子安装在转子轴上并紧压在凸轮外缘上；转子轴连接在转子臂杆的一端，转子臂杆的另一端固定在摆动轴上；连杆机构有一组、或多组；每组连杆机构，包括一个摆杆和一个连杆；摆杆的一端连接在摆动轴上，另一端通过销轴与连杆的一端形成铰接；连杆的另一端通过销轴和销轴座与提综梁形成铰接，销轴座固定在提综梁上；在提综梁的一端下部设有一个提综板组、或在其两端下部分别设有一个提综板组，各提综板组至少有两个提综板；在每个提综板的下端均开设有吊带穿孔；导向板有两个，提综梁的两侧边沿分别位于对应的一个导向板的滑槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝杰，殷延徳，殷文波，于春海，
申请(专利权)人：青岛金三阳纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37