新型煤粉分配阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型煤粉分配阀，包括阀体，所述阀体包括相连通的进口通道和支通道，进口通道内设有固定在转轴上的挡板，转轴一端位于进口通道外部并连有手柄，所述进口通道外部设有与手柄相对应的刻度盘。该煤粉分配阀可人为控制煤粉分配比，分配比控制操作简单、方便，阀体结构强度大，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀
，尤其是涉及一种新型煤粉分配阀。
技术介绍
水泥新型干法窑烧成技术的熟料烧成部分主要由以下几个方面组成:5级新型旋风预热器；窑外预分解技术(分解炉)；熟料煅烧技术(回转窑)；熟料冷气技术(篦式冷却机)。预分解窑的物料由预热器顶部喂入，经旋风预热器预热后进入分解炉，在其中分解后入回转窑进行煅烧，之后进入篦式冷却机冷却。当前，水泥工业发展急需解决的技术问题是节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率，走可持续发展的道路。其中环保问题已成为全球关注的焦点。水泥煅烧产生大量NOx，排放浓度为300mg/Nm3?2200mg/Nm3，每吨熟料约产生1.5kg?1.8kg氮氧化物。而减少氮氧化物(脱硝)的关键在于炉内燃烧控制技术，其中燃料的分配更是关键。传统煤粉分配阀中间的阀体部分是钢管连接，这种阀体结构存在以下不足:钢管连接会出现煤粉分配比不容易人为控制，管道密封不易达到要求，钢管强度不高、易磨损、寿命短，钢管尺寸规格较多，不能达到标准化要求。因此，煤粉分配阀结构形式的优化，对其脱硝效率的提高至关重要。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种新型煤粉分配阀，以达到煤粉分配比例易控制的目的。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:该新型煤粉分配阀，包括阀体，所述阀体包括相连通的进口通道和支通道，进口通道内设有固定在转轴上的挡板，转轴一端位于进口通道外部并连有手柄，所述进口通道外部设有与手柄相对应的刻度盘。进一步的，所述支通道为两个，两个支通道位于转轴两侧设置。所述转轴设在进口通道中部。所述挡板的两板面上均设有耐磨层。所述手柄的一端部上设有销轴，所述刻度盘上设有与销轴相对应的腰型孔。所述支通道端部连有变径管，变径管的端部设有圆法兰。所述阀体为方形阀体，进口通道端部设有方法兰。所述转轴与阀体之间通过轴承相连接。所述阀体上设有封闭进口通道和转轴之间缝隙的端盖。所述手柄与刻度盘上均设有相对应的定位孔。本技术与现有技术相比，具有以下优点:该新型煤粉分配阀可人为控制煤粉分配比，分配比控制操作简单、方便，阀体结构强度大，使用寿命长；采用变径管来应对各种不同规格的管道，实现了生产的标准化，降低成本。【附图说明】下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本技术煤粉分配阀结构示意图。图2为本技术煤粉分配阀剖视图。图中:1.方法兰、2.刻度盘、3.手柄、4.阀体、41.进口通道、42.支通道、5.变径管、6.圆法兰、7.挡板、8.转轴、9.端盖。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1和图2所示，该新型煤粉分配阀，包括方形的阀体4，阀体4包括相连通的进口通道41和支通道42，支通道42为对称设置的两个，进口通道41 一端部设置有方法兰I，进口通道另一端设置两个开口，两个开口分别与两个支通道的一端口相连通，两个支通道42另一端口连有变径管5，变径管5的外端部设置有圆法兰6。进口通道42内设有固定在转轴8上的挡板7，转轴与阀体之间通过轴承相连接，便于转轴转动，挡板可随着转轴同步转动；阀体上设有封闭进口通道和转轴之间缝隙的端盖9，端盖9将轴承盖住。方形的阀体4结构用的钢板采用耐磨板，是堆焊而成，具有耐磨的特性，较传统煤粉分配阀设备所使用的板材强度更高，寿命更长；进一步的，还可在阀体的内壁上硫化有耐磨的橡胶层，延长使用寿命。转轴8 一端位于进口通道外部并连有手柄3，通过手柄3便于调节挡板7的位置；进口通道外部设有与手柄相对应的刻度盘2，刻度盘2通过支架固定阀体上，刻度盘2位于手柄3端部的下方。转轴8设在进口通道中部，两个支通道位于转轴两侧设置，通过转轴可将挡板转动，控制两个支通道的开口大小。手柄3的一端部上设有销轴，刻度盘2上设有与销轴相对应的腰型孔，便于观察手柄的转动位置。手柄与刻度盘上均设有相对应的定位孔，通过销插入定位孔中，将手柄与刻度盘定位固定在一起，锁死挡板，防止挡板在煤粉的冲击下自行转动。挡板7选用耐磨钢板，并在挡板的两板面上均设有耐磨层，延长挡板的使用寿命。方形的阀体4左侧连接的是方法兰1，其尺寸规格是固定的，都是标准件，方形的阀体4的尺寸规格也是固定的。因此，该新型煤粉分配阀设备的方形的阀体4和方法兰I以及刻度盘2、手柄3、挡板7、转轴8都是固定尺寸规格，可以满足生产标准化，降低成本。方形的阀体4右侧连接的是变径管5，由于变径管5具备圆形截面尺寸多变的特征，因此该变径管5可以连接各种规格型号的喷煤管，可以满足产品规格要求的多样化。方形的阀体4内部截面为方形，再配合刻度盘2，这样就可以实现煤粉分配的参数化。通过严格的设计计算及样机的实地试运行结果反馈，证明了该结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，维护保养方便；采用了结构与性能经过优化的煤粉分配阀设备，使得整机运转时平稳、工作可靠、寿命长，可随时改变煤粉的分配比，调节方便稳定；在严格的制作工艺及质量控制下，设备的整体结构所达到的强度完全满足设计的要求，具有耐用性和结构的安全性。在设计中对需要采用焊缝连接部位，结合装置所具有破坏性的特点，对坡口焊接提出了严格要求，并针对不同板材厚度及焊缝的具体使用位置选用合适的焊材，制作过程中严格按照标准执行，使得装置的焊接可靠性得到保证，经过独立检测机构的实地检测，全部合格。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型煤粉分配阀，包括阀体，其特征在于:所述阀体包括相连通的进口通道和支通道，进口通道内设有固定在转轴上的挡板，转轴一端位于进口通道外部并连有手柄，所述进口通道外部设有与手柄相对应的刻度盘。2.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述支通道为两个，两个支通道位于转轴两侧设置。3.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述转轴设在进口通道中部。4.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述挡板的两板面上均设有耐磨层O5.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述手柄的一端部上设有销轴，所述刻度盘上设有与销轴相对应的腰型孔。6.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述支通道端部连有变径管，变径管的端部设有圆法兰。7.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述阀体为方形阀体，进口通道端部设有方法兰。8.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述转轴与阀体之间通过轴承相连接。9.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述阀体上设有封闭进口通道和转轴之间缝隙的端盖。10.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述手柄与刻度盘上均设有相对应的定位孔。【专利摘要】本技术公开了一种新型煤粉分配阀，包括阀体，所述阀体包括相连通的进口通道和支通道，进口通道内设有固定在转轴上的挡板，转轴一端位于进口通道外部并连有手柄，所述进口通道外部设有与手柄相对应的刻度盘。该煤粉分配阀可人为控制煤粉分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型煤粉分配阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体包括相连通的进口通道和支通道，进口通道内设有固定在转轴上的挡板，转轴一端位于进口通道外部并连有手柄，所述进口通道外部设有与手柄相对应的刻度盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹齐来，潘胡江，王雷，徐学慧，王霄武，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34