本实用新型专利技术公开了一种光伏发电密闭式烘干装置，包括太阳能发电系统、烘干室、供热与排湿烘干系统，烘干室包括靠近底部的进风口和靠近顶部的排湿口，进风口连接供热系统，排湿口联接排湿系统，太阳能发电系统包括光伏组件、逆变器、控制器，密闭式烘干装置包括空气源热泵，其通过循环风管分别联接烘干室之进风口和排湿口构成闭合供热与排湿烘干系统，循环风管包括设置于烘干室底部的送风管、设置于烘干室顶部的回风管，送风管和回风管分别通过主风管闭合联通；空气源热泵包括两组冷凝换热器，其中一组设置于主风管之送风管路中，另一组设置于主风管之回风管路中，回风管路中上设置循环风机，烘干室之送风管路中设置增氧装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烘烤设备
，具体涉及一种光伏发电密闭式烘干装置。
技术介绍
烘干设备是发展专业化烘烤、建设现代农业必不可少的基础设施。为了响应国家节能减排的号召，许多新型的节能烤房被研制开发了出来。虽然这些节能烤房在一定程度上做到了节能减排，但是在一般情况下，这些烤房需要补进新风加热后，再送入烤房内。这样的话补进来的新风与原先风道中的热风会进行热交换，降低了风管内热风的温度，这样就需要更多的热量来加热风管中的空气以满足烤房对热风温度的需求，这样的话就造成了一些资源浪费，不能更大程度地做到节能减排。甚至有些烤房直接将回风管中的热风排到大自然中，吸进新风重新加热，这样就更与节能减排背道而驰了。因此，如果能把烤房做成密闭型，无排湿口，无补风口，烤房将会更大程度地做到节能减排，并且如果能够利用太阳能发电的话，将会极大地节能。因此，研制开发一种光伏发电密闭式烘干装置对于节能减排是非常有意义的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作简便、光伏发电密闭式烘干装置以克服以上所述不足。本技术的目的是这样实现的，包括太阳能发电系统、烘干室、供热与排湿烘干系统，所述烘干室包括靠近底部的进风口和靠近顶部的排湿口，所述的进风口连接供热系统，所述的排湿口联接排湿系统，所述太阳能发电系统包括光伏组件、逆变器、控制器，所述密闭式烘干装置包括空气源热泵，其通过循环风管分别联接烘干室之进风口和排湿口构成闭合供热与排湿烘干系统，所述的循环风管包括设置于烘干室底部的送风管、设置于烘干室顶部的回风管，送风管和回风管分别通过主风管闭合联通；所述的空气源热泵包括两组冷凝换热器，其中一组设置于主风管之送风管路中，另一组设置于主风管之回风管路中，所述回风管路中上设置循环风机，所述烘干室之送风管路中设置增氧装置；所述太阳能发电系统电性连接空气源热泵、循环风机。本技术的循环风管是不与外界接通的，烘烤过程中所需要的氧气由增氧装置进行供应，排湿加热依靠空气源热泵系统进行，所以根本不存在排出气体的情况，构成了密闭式的烤房，因此使用了本技术将会大大地提高烘烤的效率与品质，并且本技术是使用光伏组件进行发电，用发的电来驱动空气源热泵进行工作，形成了多能源复合利用的局面，不使用化石能源，绿色环保，节约能源，不排废气。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图中:1-光伏组件，2-逆变器，3-控制器，4-循环风机，5-热泵蒸发器，6_空气源热泵，7-热泵冷凝器，8-烤烟房，9-外置风管，10-送风管，11-回风管，12-防雾灯，13-保温材料，14-物料架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括太阳能发电系统、烘干室8、供热与排湿烘干系统，所述烘干室8包括靠近底部的进风口和靠近顶部的排湿口，所述的进风口连接供热系统，所述的排湿口联接排湿系统，所述太阳能发电系统包括光伏组件1、逆变器2、控制器3，所述密闭式烘干装置包括空气源热泵6，其通过循环风管分别联接烘干室8之进风口和排湿口构成闭合供热与排湿烘干系统，所述的循环风管包括设置于烘干室8底部的送风管10、设置于烘干室8顶部的回风管11，送风管10和回风管11分别通过主风管9闭合联通；所述的空气源热泵6包括两组冷凝换热器，其中一组设置于主风管9之送风管路中，另一组设置于主风管9之回风管路中，所述回风管路中上设置循环风机4，所述烘干室I之送风管路中设置增氧装置12 ;所述太阳能发电系统电性连接空气源热泵6、循环风机4。所述增氧装置12包括供氧喷管和氧气源，所述的供氧喷管设置于烘干室8内或其送风管10中，所述供氧喷管联接外部氧气源。所述氧气源为制氧机或灌装氧气，并设置调压阀。所述送风管10布设于烘干室8之底部两侧，其上设置的送风口朝向烘干室8的中心区，即送风口布设于送风管10上，且向内侧至水平与向上至垂直的90°范围内。所述送风管10之管径为10~30cm，其上设置的送风口之孔径为3~15cm，且远端送风口孔径大于近端送风口孔径，并呈梯级递增或分段梯级递增。所述回风管11布设于烘干室8之顶部两侧，其上设置的回风口朝向烘干室8的中心区，即送风口布设于回风管11上，且向内侧至水平与向下至垂直的90°范围内。所述回风管11之管径为10~30cm，其上设置的回风口之孔径为3~15cm，且远端回风口孔径大于近端回风口孔径，并呈梯级递增或分段梯级递增。所述主风管9设置于烘干室8内部，分别通过冷凝换热器连接送风管10和蒸发换热器连接回风管11。所述的烘干室8内设置温湿度探测器，电性连接控制器，并与空气源热泵及风机协同工作。所述主风管9设置于烘干室8外部，所述主风管9上覆盖有保温材料，所述保温材料为岩绵、硬质聚氨酯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料或离心玻璃绵。本技术的工作原理和工作过程:本技术通过设置空气源热泵对循环风管中的空气进行加热和冷凝除湿，设置增氧装置提供氧气，循环风管中的空气在循环风机的带动下实现了烤房的密闭式烘烤，并且空气源热泵、循环风机除了利当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光伏发电密闭式烘干装置，包括太阳能发电系统、烘干室（8）、供热与排湿烘干系统，所述烘干室（8）包括靠近底部的进风口和靠近顶部的排湿口，所述的进风口连接供热系统，所述的排湿口联接排湿系统，所述太阳能发电系统包括光伏组件（1）、逆变器（2）、控制器（3），其特征是：所述密闭式烘干装置包括空气源热泵（6），其通过循环风管分别联接烘干室（8）之进风口和排湿口构成闭合供热与排湿烘干系统，所述的循环风管包括设置于烘干室（8）底部的送风管（10）、设置于烘干室（8）顶部的回风管（11），送风管（10）和回风管（11）分别通过主风管（9）闭合联通；所述的空气源热泵（6）包括两组冷凝换热器，其中一组设置于主风管（9）之送风管路中，另一组设置于主风管（9）之回风管路中，所述回风管路中上设置循环风机（4），所述烘干室（1）之送风管路中设置增氧装置（12）；所述太阳能发电系统电性连接空气源热泵（6）、循环风机（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周智武，周毅，吕云，尹顺峰，尹云坤，陈杰，王开茂，张世玉，赵刚，周剑兵，
申请(专利权)人：云南一通太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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