一种能控制放料的高温挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能控制放料的高温挤出机，包括机架、料斗、电机和旋转轴，所述机架的一端设置有电机，电机通过联轴器与旋转轴连接，旋转轴上安装有减速器，旋转轴自右向左依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱，搅拌箱顶部安装有料斗，所述料斗上方设有进料口，下方设有出料口，料斗上部的内侧为倒立的锥形上腔，料斗下部的内侧为正立的锥形下腔。本实用新型专利技术采用多段旋转轴加工，效率高而叶片负荷较小，不易折断，并且，重复搅拌使原料混合均匀，整体效率高，使用寿命长，此外，叶片为可拆装结构，损坏后可直接更换，不必整机拆卸，维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机技术设备领域，具体是一种能控制放料的高温挤出机。
技术介绍
挤出机是常用的机械，市面上的挤出机多为单轴搅拌和挤出，效率较低，并且，叶片负荷较大，容易折断，影响生产效率，且结构较为复杂；传统加热方式是在挤出机的金属料筒上用电热片或电阻扮发热圈通过接触传导方式把热量传到料筒上，该加热方式存在的缺陷是:一是预热时间长，很长时间才能使料筒达到要求温度，而且只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，电热片或发热圈外侧的热量大部分散失在空气中，由于热量散失严重，导致工作环境温度上升，造成生产车间高温闷热；二是电热片或电阻扮加热时本身温度很高极易氧化，因此寿命较短；三是回热时间太慢，预热及保温效果差，安装、拆换工序复杂，生产效率低，生产成本高，电能消耗大；四是电阻扮加热，功率过大后对电阻扮本身的伤害会大大增加，电阻扮金属本身在高温下会快速挥发、迅速老化而失效，所以电阻扮需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；另外电阻扮加热最大的缺点就是功率密度低，在一些温度较高的场合就无法适应。挤出机在使用时还面临一个问题就是挤出机料斗的问题，料斗在使用时往往容易堵塞，料斗堵料的原因主要在于，操作者为避免挤出过程断料，会在料斗内盛装大量粉料，料斗底部特别是出料口处的粉料因压力发生紧密堆积，使得底部特别是出料口处的粉料难以松动，滞留出料口，造成出料口堵塞。目前的常用方法是通过搅拌器搅拌使出料口处粉料松动，但是为免触碰挤出机的螺杆，搅拌器无法触接出料口的底部，因此对克服出料口的堵塞有一定限制。虽然通过减少料斗内盛装的粉料量可以一定程度上克服料斗堵塞问题，但易造成断料，在这种情况下操作者需要反复加料，增加劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能控制放料的高温挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种能控制放料的高温挤出机，包括机架、料斗、电机和旋转轴，所述机架的一端设置有电机，电机通过联轴器与旋转轴连接，旋转轴上安装有减速器，旋转轴自右向左依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱，搅拌箱顶部安装有料斗，所述料斗上方设有进料口，下方设有出料口，料斗上部的内侧为倒立的锥形上腔，料斗下部的内侧为正立的锥形下腔，上腔和下腔之间设有长方形的中腔，中腔的上端面包围其上腔的下端面，中腔的下端面包围下腔的上端面，中腔内设有旋转中心轴，旋转中心轴上设有旋转搅拌翼，旋转中心轴的两端套穿过中腔外的料斗，穿出料斗的旋转中心轴的一端连接驱动机构，驱动机构设置于中腔的料斗外壁上，在所述的搅拌箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片A，在加热箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片B，加热箱的外壁设置有加热装置，加热装置最外侧设置有防护层，防护层内侧安装有电磁线圈，电磁线圈内侧设置有绝缘复合膜，绝缘复合膜内侧设置有隔热保温层，在所述挤出箱内部的旋转轴上设置有螺旋叶片，挤出箱左侧设置有出料口。作为本技术进一步的方案:所述旋转轴的最左端与出料口连通。作为本技术进一步的方案:所述电磁线圈外部与电磁加热器连接。作为本技术进一步的方案:所述旋转中心轴和位于旋转中心轴两侧的旋转搅拌翼遮挡住所述下腔的上端面。作为本技术进一步的方案:所述中腔的上端面遮挡住旋转中心轴的边缘部分和位于旋转中心轴两侧的旋转搅拌翼的边缘部分。作为本技术进一步的方案:所述旋转搅拌翼平行于旋转中心轴的轴线。作为本技术进一步的方案:所述中腔具有圆滑结构，中腔与上腔、下腔均为圆滑过渡。与现有技术相比，本技术采用多段旋转轴加工，效率高而叶片负荷较小，不易折断，并且，重复搅拌使原料混合均匀，整体效率高，使用寿命长，此外，叶片为可拆装结构，损坏后可直接更换，不必整机拆卸，维护方便；通过电磁加热，可使金属料箱自身发热，料箱外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，节电效果十分显著，可达60%，相比传统的电阻片加热预热时间缩短2/3，热效率高达95%，加热部分采用电磁线圈，避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的缺陷，后期基本无维护费用；由于电磁线圈本身并不发热，采用绝缘材料，所以不存在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题；使用电磁加热能够减少辐射到空气中的热量，避免生产车间出现高温闷热，由此大大改善了生产现场的环境条件；本技术中的料斗料斗设置了下腔，避免了料斗的出料口处因粉料大量紧密堆积造成出料口堵塞；通过在连接上腔和下腔的中腔内设置带有旋转搅拌翼的旋转中心轴，旋转中心轴在静止状态下，起到抑制放料的作用，旋转中心轴在转动状态下，起到放料的作用，在旋转中心轴的旋转带动下，粉体下料更为顺畅，而且放料的同时使粉料松动，克服了传统的垂直下料方式中粉料易紧密堆积的缺陷，另外上腔用于储料，操作者无需反复加料，降低了工人的劳动强度；本技术的机具使用寿命长、升温速率快、极少需要维修，并且操作者无需反复的进行加料，降低了工人的劳动强。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中加热装置的结构示意图。图3为本技术中料斗的结构示意图。图4为图3中A-A剖面的结构示意图。图中机架、2-料斗、3-电机、4-旋转轴、5-联轴器、6-减速器、7-搅拌箱、8-加热箱、9-挤出箱、10-搅拌叶片A、11-搅拌叶片B、12-螺旋叶片、13-出料口、14-加热装置、15-防护层、16-电磁线圈、17-绝缘复合膜、18-隔热保温层、19-进料口、20-出料口、21-旋转中心轴、22-旋转搅拌翼、23-驱动机构、24-上腔、25-中腔、26-下腔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?4，本技术实施例中，一种能控制放料的高温挤出机，包括机架1、料斗2、电机3和旋转轴4当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能控制放料的高温挤出机，包括机架、料斗、电机和旋转轴，其特征在于，所述机架的一端设置有电机，电机通过联轴器与旋转轴连接，旋转轴上安装有减速器，旋转轴自右向左依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱，搅拌箱顶部安装有料斗，所述料斗上方设有进料口，下方设有出料口，料斗上部的内侧为倒立的锥形上腔，料斗下部的内侧为正立的锥形下腔，上腔和下腔之间设有长方形的中腔，中腔的上端面包围其上腔的下端面，中腔的下端面包围下腔的上端面，中腔内设有旋转中心轴，旋转中心轴上设有旋转搅拌翼，旋转中心轴的两端套穿过中腔外的料斗，穿出料斗的旋转中心轴的一端连接驱动机构，驱动机构设置于中腔的料斗外壁上，在所述的搅拌箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片A，在加热箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片B，加热箱的外壁设置有加热装置，加热装置最外侧设置有防护层，防护层内侧安装有电磁线圈，电磁线圈内侧设置有绝缘复合膜，绝缘复合膜内侧设置有隔热保温层，在所述挤出箱内部的旋转轴上设置有螺旋叶片，挤出箱左侧设置有出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯丽萍，
申请(专利权)人：侯丽萍，
类型：新型
国别省市：福建;35