本发明专利技术属于高分子材料领域，公开了一种抗菌的纳米高分子材料及其制备方法，所述的纳米高分子材料包括纳米氧化锌12-18份、纳米蒙脱土7-15份、双酚S型环氧树脂25-36份、聚氨酯13-19份、聚乙烯醇缩丁醛6-11份、癸二酸二辛酯3-7份、达玛树脂9-17份、聚1-己烯8-16份、丁香油酚0.5-2份。制备方法为将上述各成分倒入高温反应釜中，加温后进行充分的机械搅拌混合；（2）步骤（1）的混合料混合均匀后，将步骤（1）的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压后冷却，为制备的抗菌的纳米高分子材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料领域，涉及一种高分子材料及其制备方法，特别涉及一种 抗菌的纳米高分子材料及其制备方法。
技术介绍
随着社会快速发展和人们生活水平的提高，越来越多的人发现细菌、霉菌等有害 微生物严重危害着人的自身健康、生活质量与居住环境.过去发生的种种事件足以证明有 害微生物已经危害到人类生存的环境，因此如何防止细菌对人体的危害，加强抗菌知识和 扩大应用领域显得极其迫切，并得到了进一步的重视。抗菌剂包括无机抗菌剂、有机抗菌 剂、天然抗菌剂和高分子抗菌剂等四大类。 抗菌高分子材料有抗菌塑料、抗菌纤维等材料，可抑制和杀死附着的细菌、真菌、 霉菌等微生物，广泛应用于食品包装、家电制造、居室、卫生洁具、日用品、办公用品、公共设 施、服装、工业滤材等领域。
技术实现思路
要解决的技术问题：在一些特定的环境下，我们所使用的高分子材料需要具备较 好的抗菌性能。如可以对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌产生一定的抑制作用，防止人体在接触 高分子材料时产生感染，但是常规的高分子材料的抗菌性能较差，不能对大肠杆菌和金黄 色葡萄球菌产生抑制作用，因此需要一种新的抗菌的纳米高分子材料及其制备方法。 技术方案：针对上述问题，本专利技术的技术方案公开了一种抗菌的纳米高分子材料 及其制备方法； 所述的抗菌纳米高分子材料包含以下重量份的组分： 纳米氧化锌 12-18份、 纳米蒙脱土 7-15份、 双酚S型环氧树脂 25-36份、 聚氨醋 13-19份、 聚乙烯醇缩丁醛 6-11份、 癸二酸二辛酯 3-7份、 达玛树脂 9-17份、 聚1-己烯 8-16份、 丁香油酚 0.5-2份。 优选的，所述的一种抗菌的纳米高分子材料，包含以下重量份的组分： 纳米氧化锌 15份、 纳米蒙脱土 11份、 双酚S型环氧树脂 30份、 聚氨酯 16份、 聚乙烯醇缩丁醛 8份、 癸二酸二辛酯 5份、 达玛树脂 13份、 聚1-己烯 12份、 丁香油酚 1份。 ，包括以下步骤： (1) 按重量取纳米氧化锌12-18份、纳米蒙脱土 7-15份、双酷S型环氧树脂25-36份、 聚氨酯13-19份、聚乙烯醇缩丁醛6-11份、癸二酸二辛酯3-7份、达玛树脂9-17份、聚1-己 烯8-16份、丁香油酚0. 5-2份，将上述各成分倒入高温反应釜中，加温后进行充分的机械搅 拌混合； (2) 步骤（1)的混合料混合均匀后，将步骤（1)的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压 第一阶段温度为164-176°C，第二阶段温度为182-194°C，第三阶段温度为203-224°C，第四 阶段温度为230-235°C，双螺杆挤压后冷却，为制备的抗菌的纳米高分子材料。 优选的，所述的，包括以下步骤： (1) 按重量取纳米氧化锌15份、纳米蒙脱土 11份、双酚S型环氧树脂30份、聚氨酯16 份、聚乙烯醇缩丁醛8份、癸二酸二辛酯5份、达玛树脂13份、聚1-己烯12份、丁香油酚1 份，将上述各成分倒入高温反应釜中，加温后进行充分的机械搅拌混合； (2) 步骤（1)的混合料混合均匀后，将步骤（1)的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压 第一阶段温度为171°C，第二阶段温度为188°C，第三阶段温度为215°C，第四阶段温度为 233°C，双螺杆挤压后冷却，为制备的抗菌的纳米高分子材料。 所述的，制备方法中步骤（1)加温后温 度为90-110°C，搅拌时间为0. 5-3h。 所述的，制备方法中步骤（1)加温后温 度为95°C，搅拌时间为2. 5h。 有益效果：本专利技术的纳米高分子材料具备一定的拉伸强度和断裂强度，另外还 采用了一些具有抗菌作用的纳米材料，显著提高了制备的高分子材料的抗菌性能，在加入 了纳米氧化锌和纳米蒙脱土后，其对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌产生了较大的抑制作用， 提高了本专利技术的纳米高分子材料的相关性能。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 (1)按重量取纳米氧化锌18Kg、纳米蒙脱土 7Kg、双酷S型环氧树脂25Kg、聚氨醋19Kg、 聚乙烯醇缩丁醛6Kg、癸二酸二辛酯3Kg、达玛树脂17Kg、聚1-己烯16Kg、丁香油酚2Kg，将 上述各成分倒入高温反应釜中，加温后进行充分的机械搅拌混合；（2)步骤（1)的混合料混 合均匀后，将步骤（1)的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压第一阶段温度为176°C，第二 阶段温度为194°C，第三阶段温度为203°C，第四阶段温度为235°C，双螺杆挤压后冷却，为 制备的抗菌的纳米高分子材料。 实施例2 (1)按重量取纳米氧化锌12Kg、纳米蒙脱土 15Kg、双酚S型环氧树脂36Kg、聚氨酯 13Kg、聚乙烯醇缩丁醛llKg、癸二酸二辛酯7Kg、达玛树脂9Kg、聚1-己烯8Kg、丁香油酚 0. 5Kg，将上述各成分倒入高温反应釜中，加温后进行充分的机械搅拌混合；（2)步骤（1) 的混合料混合均匀后，将步骤（1)的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压第一阶段温度为 164°C，第二阶段温度为182°C，第三阶段温度为224°C，第四阶段温度为230°C，双螺杆挤压 后冷却，为制备的抗菌的纳米高分子材料。 实施例3 (1) 按重量取纳米氧化锌15Kg、纳米蒙脱土llKg、双酚S型环氧树脂30Kg、聚氨酯 16Kg、聚乙烯醇缩丁醛8Kg、癸二酸二辛酯5Kg、达玛树脂13Kg、聚1-己烯12Kg、丁香油酚 lKg，将上述各成分倒入高温反应釜中，加温后进行充分的机械搅拌混合； (2) 步骤（1)的混合料混合均匀后，将步骤（1)的混合料进行双螺杆挤压，双螺杆挤压 第一阶段温度为171°C，第二阶段温度为188°C，第三阶段温度为215°C，第四阶段温度为 233°C，双螺杆挤压后冷却，为制备的抗菌的纳米高分子材料。 对比例 (1)按重量取双酚S型环氧树脂25Kg、聚氨酯19Kg、聚乙烯醇缩丁醛6Kg、癸二酸二辛 醋3Kg、达玛树脂17Kg、聚1-己稀16Kg、丁香油酷2Kg，将上述各成分倒入高温反应爸中，加 温后进行充分的机械搅拌混合；（2)步骤（1)的混合料混合均匀后，将步骤（1)的混合料进 行双螺杆挤压，双螺杆挤压第一阶段温度为176°C，第二阶段温度为194°C，第三阶段温度 为203°C，第四阶段温度为235°C，双螺杆挤压后冷却，为制备的抗菌的纳米高分子材料。 实施例1至3和对比例的高分子材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率如 下：【主权项】1. 一种抗菌的纳米高分子材料，其特征在于，所述的抗菌纳米高分子材料包含以下重 量份的组分： 纳米氧化锌 12-18份、 纳米蒙脱土 7-15份、 双酚S型环氧树脂 25-36份、 聚氨醋 13-19份、 聚乙烯醇缩丁醛 6-11份、 癸二酸二辛酯 3-7份、 达玛树脂 9-17份、 聚1-己烯 8-16份、 丁香油酚 0.5-2份。2. 根据权利要求1所述的一种抗菌的纳米高分子材料，其特征在于，所述的抗菌纳米 高分子材料包含以下重量份的组分： 纳米氧化锌 15份、 纳米蒙脱土 11份、 双酚S型环氧树脂 30份、 聚氨酯 16份、 聚乙烯醇缩丁醛 8份、 癸二酸二辛酯 5份、 达玛树脂 13份、 聚1-己烯 12份、 丁香油酚 1份。3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗菌的纳米高分子材料，其特征在于，所述的抗菌纳米高分子材料包含以下重量份的组分：纳米氧化锌 12‑18份、纳米蒙脱土 7‑15份、双酚S型环氧树脂 25‑36份、聚氨酯 13‑19份、聚乙烯醇缩丁醛 6‑11份、癸二酸二辛酯 3‑7份、达玛树脂 9‑17份、聚1‑己烯 8‑16份、丁香油酚 0.5‑2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石冬喜，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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