一种3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，包括过滤器和真空泵，过滤器和真空泵通过管道连接，过滤器与成型室气体出口通过吸气管道连接，真空泵与成型室气体入口通过进气管道连接，真空泵外接电源。本实用新型专利技术通过设置过滤器对成型室内的气体进行过滤后，真空泵作为动力源把过滤后的气体重新注入成型室内使用，对从成型室内排出的气体循环过滤烟雾及粉尘的效率达到90％以上，使成型室内的气体可以循环使用，不但减少了气体的耗损，节省了生产的成本，还避免成型室内气体排放造成大气的污染；过滤器同时连接收集箱，把从气体中过滤出来的金属粉末收集重新利用，增加原材料的利用率，实现生产的节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印设备领域，尤其涉及的是一种3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置。
技术介绍
由于3D打印机成型室需要绝对密封，在打印的过程中往往会充入氩气这种惰性气体以保证在成型室内打印的零件的化学稳定性。而在打印过程中，金属打印靠激光烧结金属粉末来生成零件，激光烧结会引起烟雾的产生和溅起金属粉末。现有的做法是每次烧结生成零件前先把成型室内的气体排掉，再重新充入新的气体，但是这样不但大大增加了氩气的损耗量，增加生产成本，同时氩气的排放也会造成废气而污染大气。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，旨在解决现有的3D打印机成型室每次激光烧结零件前都需排掉废气，重新注入氩气导致生产成本的增加以及造成废气而污染大气的问题。本技术的技术方案如下:一种3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其中，包括过滤器和气体循环动力装置，所述过滤器和气体循环动力装置通过管道连接，成型室的气体出口和气体入口都设置有外螺纹接头，过滤器与成型室气体出口通过吸气管道连接，气体循环动力装置与成型室气体入口通过进气管道连接，气体循环动力装置外接电源，气体循环动力装置作为整个装置的气体动力源，把成型室内的空气吸进过滤器进行过滤后返回成型室内循环使用。所述的3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其中，所述气体循环动力装置采用真空泵或高压鼓风机。所述的3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其中，所述吸气管道上设置有第一间接电磁隔膜阀和第一蝶阀，所述第一蝶阀置于第一间接电磁隔膜阀和过滤器之间；所述进气管道上设置有第二间接电磁隔膜阀和第二蝶阀，所述第二间接电磁隔膜阀置于第二蝶阀和真空泵之间；所述过滤器和真空泵的管道上设置有第三蝶阀。所述的3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其中，所述真空泵还连接有排气管道，所述排气管道上设置有排气阀。所述的3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其中，所述吸气管道的直径大于进气管道的直径。所述的3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其中，所述吸气管道的直径为2英寸，进气管道的直径为1.5英寸。所述的3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其中，所述进气管道上设置有消音器和第三间接电磁隔膜阀。所述的3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其中，所述过滤器还连接一收集管道，收集管道与收集箱连接。所述的3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其中，所述吸气管道上设置有第一固定夹，吸气管道和成型室气体出口之间通过第一衬垫进行密封；所述进气管道上设置有第二固定夹，进气管道与成型室气体入口之间通过第二衬垫进行密封。所述的3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其中，所述过滤器为真空过滤器。本技术的有益效果:本技术通过提供一种3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，通过设置过滤器对成型室内的气体进行过滤后，真空泵作为动力源把过滤后的气体重新注入成型室内使用，成型室内气体循环使用，不但减少了气体的耗损，节省了生产的成本，还避免成型室内气体排放造成大气的污染；过滤器同时连接收集箱，把从气体中过滤出来的金属粉末收集重新利用，增加原材料的利用率，实现生产的节能环保。【附图说明】图1是本技术中3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置的结构示意图。图2是本技术中3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置的主视图。图3是本技术中3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置的运作流程图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1-3所示，本3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置包括过滤器100和气体循环动力装置200，所述过滤器100和气体循环动力装置200通过管道300连接，成型室的气体出口和气体入口都设置有外螺纹接头，过滤器100与成型室气体出口通过吸气管道110连接，气体循环动力装置200与成型室气体入口通过进气管道210连接，气体循环动力装置200外接电源，气体循环动力装置200作为整个装置的气体动力源，把成型室内的空气吸进过滤器100进行过滤后返回成型室内循环使用。所述气体循环动力装置200可以采用真空泵或者高压鼓风机。本实施例中，因为成型室内要求绝对或者近似真空，所述气体循环动力装置200采用真空泵。本实施例中，所述过滤器100为真空过滤器。所述过滤器100内的过滤芯需要根据实际需要定时更换。为了方便对各个设备进行独立的检测以及维修，所述吸气管道上设置有第一间接电磁隔膜阀和第一蝶阀，所述第一蝶阀置于第一间接电磁隔膜阀和过滤器100之间；所述进气管道上设置有第二间接电磁隔膜阀和第二蝶阀，所述第二间接电磁隔膜阀置于第二蝶阀和气体循环动力装置200之间；所述过滤器100和气体循环动力装置200的管道上设置有第三蝶阀。为了方便拆卸，所述吸气管道110上设置有第一固定夹，吸气管道110和成型室气体出口之间通过第一衬垫进行密封。所述进气管道210上设置有第二固定夹，进气管道210与与成型室气体入口之间通过第二衬垫进行密封。为了能把气体循环动力装置200中的气体排出，所述气体循环动力装置200还连接有排气管道，所述排气管道上设置有排气阀。所述吸气管道110的直径大于进气管道210的直径。本实施例中，所述吸气管道110的直径为2英寸，进气管道210的直径为1.5英寸。循环气体在进入本过滤系统(由吸气管道I1吸入本过滤系统)和排出本过滤系统(由进气管道210排出本过滤系统)时保持一定的气压差，充气的时候(即由进气管道210重新进入成型室内)因进气管道210的气压较大使气体顺利进入成型室内，而气体从成型室内排出时进入气压较少的吸气管道110，保证气体可以顺利流入本过滤系统。为了减轻在气体在过滤循环过程中的由于压差产生的噪声，所述进气管道上设置有消音器和第三间接电磁隔膜阀。为了提高成型室内金属粉末的利用率，所述过滤器100还连接一收集管道，收集管道与收集箱连接:从成型室内排出的气体经过滤器100过滤后，气体由管道进入气体循环动力装置200返回成型室内循环使用，被过滤下来的金属粉末经收集管道排出过滤器100进入收集箱重新利用。本3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置通过设置过滤器对成型室内的气体进行过滤后，真空泵作为动力源把过滤后的气体重新注入成型室内使用，对从成型室内排出的气体循环过滤烟雾及粉尘的效率达到90%以上，使成型室内的气体可以循环使用，不但减少了气体的耗损，节省了生产的成本，还避免成型室内气体排放造成大气的污染；过滤器同时连接收集箱，把从气体中过滤出来的金属粉末收集重新利用，增加原材料的利用率，实现生产的节能环保。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其特征在于，包括过滤器和气体循环动力装置，所述过滤器和气体循环动力装置通过管道连接，成型室的气体出口和气体入口都设置有外螺纹接头，过滤器与成型室气体出口通过吸气管道连接，气体循环动力装置与成型室气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机成型室的抽真空及气体循环装置，其特征在于，包括过滤器和气体循环动力装置，所述过滤器和气体循环动力装置通过管道连接，成型室的气体出口和气体入口都设置有外螺纹接头，过滤器与成型室气体出口通过吸气管道连接，气体循环动力装置与成型室气体入口通过进气管道连接，气体循环动力装置外接电源，气体循环动力装置作为整个装置的气体动力源，把成型室内的空气吸进过滤器进行过滤后返回成型室内循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炽洪，罗有旺，林堂伟，梁翱，
申请(专利权)人：佛山市南海中南机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44