热泵洗衣干衣机制造技术

一种热泵洗衣干衣机，其包括洗衣干衣机箱体、热泵系统以及安装于所述洗衣干衣机箱体内的滚筒，所述热泵系统包括通过管道连接在一起的热泵单元以及压缩机，所述热泵单元包括空气进口、空气出口、壳体、固定于所述壳体内的蒸发器与冷凝器以及风机，所述蒸发器及冷凝器位于所述热泵洗衣干衣机的顶部，所述壳体设有与所述空气进口连通的第一容纳腔以及与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述蒸发器被安置于所述第一容纳腔内，所述冷凝器被安置于所述第二容纳腔内。本发明专利技术的有益效果是：将所述蒸发器及冷凝器位于所述热泵洗衣干衣机的顶部，一方面便于排水，另一方面可以在滚筒安装完毕后再装入所述热泵单元，从而安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热泵洗衣干衣机，属于家电领域。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，单纯的洗衣机已经越来越不能满足人们的要求。具备烘干功能的洗衣干衣机的出现给人们的生活带来了极大的便利。洗衣干衣机的烘干模式主要包括：电加热水冷凝烘干系统、电加热风冷凝烘干系统、以及蒸发器冷凝结合冷凝器加热的热泵加热系统。相对于前两种烘干模式，热泵烘干节能达40%～50%，且烘干过程不消耗水，市场应用前景广阔。2011年12月21日公开的中国专利技术专利第CN102286872A揭示了一种典型的热泵洗衣干衣机，其包括滚筒、热泵系统及排水泵等。所述热泵系统包括通过管道连接在一起的压缩机、蒸发器、冷凝器。所述压缩机、蒸发器、冷凝器的热泵系统的组成元件均位于所述热泵洗衣干衣机的底部。由于热泵洗衣干衣机的底部往往具有比较大的可利用空间，再考虑到传统的蒸发器和冷凝器体积较大，因此将热泵系统安装于热泵洗衣干衣机的底部是业界惯常设计。但是这种设计具有一些缺点：首先，蒸发器与热泵洗衣干衣机的主排水泵同时布置在机器底部，没有落差。这样湿空气经过蒸发器之后凝结的冷凝水就会聚集在热泵洗衣干衣机的底部，无法靠重力自动流入主排水泵，因此不得不额外的增加一个排水泵来将冷凝水排出，从而导致成本增加、结构复杂。其次，将热泵系统安装于热泵洗衣干衣机的底部势必会造成需要较长的通风管路将风从滚筒内引到热泵系统、以及从热泵系统将热风引回滚筒。<br>这样的通风管路产生的风阻较大，不利于系统运行，相对成本也高。因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种易于排水、风阻较小的热泵洗衣干衣机。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种热泵洗衣干衣机，其包括洗衣干衣机箱体、热泵系统以及安装于所述洗衣干衣机箱体内的滚筒，所述热泵系统包括通过管道连接在一起的热泵单元以及压缩机，所述热泵单元包括空气进口、空气出口、壳体、固定于所述壳体内的蒸发器、固定于所述壳体内的冷凝器以及风机，所述蒸发器及冷凝器位于所述热泵洗衣干衣机的顶部，所述壳体设有与所述空气进口连通的第一容纳腔以及与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述蒸发器被安置于所述第一容纳腔内，所述冷凝器被安置于所述第二容纳腔内。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述滚筒设有位于靠近开门的前端以及与所述前端相对的后端，所述空气进口与所述空气出口中一个位于所述前端，另一个位于所述后端。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述洗衣干衣机箱体包括向前贯穿的滑槽，所述热泵洗衣干衣机包括插入在所述滑槽中的滤网，所述滤网收容于所述第一容纳腔内且位于所述蒸发器的上方。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述壳体还包括位于所述第一容纳腔底部的排水孔，所述热泵洗衣干衣机包括排水管，所述排水管包括连接于所述排水孔的进口端以及将冷凝水排出的出口端，所述出口端低于所述进口端。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述壳体设有与所述空气进口连通的导流道，所述第一容纳腔与空气进口通过所述导流道实现连通，所述导流道将空气导至所述热泵单元的高处，使所述空气由上而下通过所述蒸发器。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述壳体设有位于所述第一容纳腔底部的坡面，所述排水孔位于所述坡面的最低处。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述蒸发器倾斜地安装于所述第一容纳腔内，所述冷凝器倾斜地安装于所述第二容纳腔内，所述蒸发器及/或所述冷凝器为微通道换热器，所述微通道换热器包括集流管、两端与所述集流管连通的微通道扁管以及焊接于相邻两根扁管之间的翅片。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述热泵单元呈L型，所述热泵单元还包括与所述壳体配合的风机以及与所述风机连接的套管，其中所述风机设有与所述第二容纳腔连通的风机入口以及与所述套管连通的风机出口，所述套管设有与所述风机出口连通的风道，所述风机用以将湿空气吸入所述空气进口，将加热之后的干空气从所述空气出口吹入所述滚筒内。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述压缩机位于所述热泵洗衣干衣机的顶部。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述热泵洗衣干衣机还包括连接于所述热泵系统中的辅助冷凝器以及与所述辅助冷凝器相配合的辅助风机。与现有技术相比，本专利技术将所述蒸发器及冷凝器位于所述热泵洗衣干衣机的顶部，一方面便于排水，另一方面可以在滚筒安装完毕后再装入所述热泵单元，从而安装方便。另外，将所述热泵单元安装在顶部可以极大的缩短风道的长度，从而降低风阻，提高能效。【附图说明】图1是本专利技术热泵洗衣干衣机的部分立体示意图。图2是图1中热泵单元的部分分解示意图。图3是图2另一角度的部分分解示意图。图4是图2中蒸发器的立体示意图。图5是图4的立体分解图。图6是图2中冷凝器的立体示意图。图7是图6的立体分解图。图8是本专利技术热泵单元的局部剖面示意图。图9是图8中插入滤网后的局部剖面示意图。【具体实施方式】请参图1至图3所示，本专利技术揭示了一种热泵洗衣干衣机100，其包括洗衣干衣机箱体10、热泵系统20以及安装于所述洗衣干衣机箱体10内的滚筒30。所述热泵系统20包括通过管道（未图示）连接在一起的热泵单元2以及压缩机3。所述热泵单元2大致呈L形，其包括壳体21、固定于所述壳体21内的蒸发器22、固定于所述壳体21内的冷凝器23、与所述壳体21配合的风机24以及与所述风机24连接的套管25。所述蒸发器22及冷凝器23位于所述热泵洗衣干衣机100的顶部。请参图2及图3所示，所述洗衣干衣机箱体10包括设有操作界面的前端面101以及贯穿所述前端面101的滑槽102。所述滚筒30绕着前后延伸的旋转轴进行转动。所述滚筒30包括靠近开门的前端31以及与所述前端31相对的后端32。所述热泵单元2包括空气进口201及空气出口202。所述空气进口201与所述空气出口202中一个位于所述滚筒30的前端31，另一个位于所述滚筒30的后端32。请参图1至图3所示，在本专利技术图示的实施方式中，所述空气进口201位于前端31，而所述空气出口202位于后端32。当然，在其他实施方式中，所述空气进口201与所述空气出口202可以调换位置。请参图2、图3、图8及图9所示，所述壳体21包括底座211以及扣持于所述底座211上的盖体212。所述底座211设有第一容纳腔2111、与所述第一容纳腔2111连通的第二容纳腔2112、在高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵洗衣干衣机，其包括洗衣干衣机箱体、热泵系统以及安装于所述洗衣干衣机箱体内的滚筒，所述热泵系统包括通过管道连接在一起的热泵单元以及压缩机，其特征在于：所述热泵单元包括空气进口、空气出口、壳体、固定于所述壳体内的蒸发器、固定于所述壳体内的冷凝器以及风机，所述蒸发器及冷凝器位于所述热泵洗衣干衣机的顶部，所述壳体设有与所述空气进口连通的第一容纳腔以及与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述蒸发器被安置于所述第一容纳腔内，所述冷凝器被安置于所述第二容纳腔内。

【技术特征摘要】
1.一种热泵洗衣干衣机，其包括洗衣干衣机箱体、热泵系统以及安装于
所述洗衣干衣机箱体内的滚筒，所述热泵系统包括通过管道连接在一起的热
泵单元以及压缩机，其特征在于：所述热泵单元包括空气进口、空气出口、
壳体、固定于所述壳体内的蒸发器、固定于所述壳体内的冷凝器以及风机，
所述蒸发器及冷凝器位于所述热泵洗衣干衣机的顶部，所述壳体设有与所述
空气进口连通的第一容纳腔以及与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述
蒸发器被安置于所述第一容纳腔内，所述冷凝器被安置于所述第二容纳腔内。
2.如权利要求1所述的热泵洗衣干衣机，其特征在于：所述滚筒设有
位于靠近开门的前端以及与所述前端相对的后端，所述空气进口与所述空气
出口中一个位于所述前端，另一个位于所述后端。
3.如权利要求1所述的热泵洗衣干衣机，其特征在于：所述洗衣干衣
机箱体包括向前贯穿的滑槽，所述热泵洗衣干衣机包括插入在所述滑槽中的
滤网，所述滤网收容于所述第一容纳腔内且位于所述蒸发器的上方。
4.如权利要求1所述的热泵洗衣干衣机，其特征在于：所述壳体还包
括位于所述第一容纳腔底部的排水孔，所述热泵洗衣干衣机包括排水管，所
述排水管包括连接于所述排水孔的进口端以及将冷凝水排出的出口端，所述
出口端低于所述进口端。
5.如权利要求1所述的热泵洗衣干衣机，其特征在于：所述壳体设有
与所述空气进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33