一种油水分离箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离箱，它包含由钢板相互焊接所组成的箱体(1)，该箱体(1)内通过隔板(2)分隔出过滤间a和分油间b，所述的隔板(2)的上部水平开设有滤槽(3)，所述滤槽(3)的位于分油间b的一侧设有导流通道(4)，该导流通道(4)，所述导流通道的下端位于过滤间a的底部附近，所述分油间b的上部水平设有分油板(5)，所述分油板(5)与隔板(2)相对的一端向上弯折出过油板(6)。本实用新型专利技术结构简单，能够有效的实现连续性分出油层的目的，且无需静置大大的提高了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是油脂加工设备加工制造领域，具体涉及的是一种油水分离箱。
技术介绍
由于有限的石油资源日益匮乏，因此针对废弃的厨余油脂进行再利用已成为业内的共识，也是目前我国所提倡的，由于废弃的厨余油脂中含有大量杂质需要进行油水分离后才能进一步的进行精炼和回收，目前常见的办法是采用静置后因油水的质量不同，产生的自然分层，然后放去污水后即可得到油层，但是这种方法无法实现连续性的操作，且时间成本较高，需要一定的静置时间。
技术实现思路
本技术目的是提供一种油水分离箱，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含由钢板相互焊接所组成的箱体1，该箱体1内通过隔板2分隔出过滤间a和分油间b，所述的隔板2的上部水平开设有滤槽3，所述滤槽3的位于分油间b的一侧设有导流通道4，该导流通道4，所述导流通道的下端位于过滤间a的底部附近，所述分油间b的上部水平设有分油板5，所述分油板5与隔板2相对的一端向上弯折出过油板6，该过油板6的另一端向下弯折出第一挡板7，所述第一挡板7的另一端向外弯折出水平设置的第二挡板8，该第二隔板8的另一端焊接在过滤间a的内侧，所述分油板5的上表面上设有拨油辊子9，该拨油辊子9的两端分别向外延伸出与之同心的转轴10，所述转轴10通过安装在分油间b内壁上的轴承座固定，其一端延伸出分油间b与从动带轮11相连，所述箱体1的底部安装有电机12，该电机12的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮11之间通过三角带相连，所述第二挡板8的上方附近设有出油孔13，所述分油间b的底部设有排水孔14。所述拨油辊子9的外圆面圆周均布有沿其轴向方向设置的胶条15。所述分油间b内位于靠近隔板2的一侧设有第三挡板16。所述过滤间a的顶部设有滤盒17，该滤盒17整体是由漏板相互拼接组成。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：结构简单，能够有效的实现连续性分出油层的目的，且无需静置大大的提高了整体的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含由钢板相互焊接所组成的箱体1，该箱体1内通过隔板2分隔出过滤间a和分油间b，所述的隔板2的上部水平开设有滤槽3，所述滤槽3的位于分油间b的一侧设有导流通道4，该导流通道4，所述导流通道的下端位于过滤间a的底部附近，所述分油间b的上部水平设有分油板5，所述分油板5与隔板2相对的一端向上弯折出过油板6，该过油板6的另一端向下弯折出第一挡板7，所述第一挡板7的另一端向外弯折出水平设置的第二挡板8，该第二隔板8的另一端焊接在过滤间a的内侧，所述分油板5的上表面上设有拨油辊子9，该拨油辊子9的两端分别向外延伸出与之同心的转轴10，所述转轴10通过安装在分油间b内壁上的轴承座固定，其一端延伸出分油间b与从动带轮11相连，所述箱体1的底部安装有电机12，该电机12的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮11之间通过三角带相连，所述第二挡板8的上方附近设有出油孔13，所述分油间b的底部设有排水孔14。所述拨油辊子9的外圆面圆周均布有沿其轴向方向设置的胶条15。所述分油间b内位于靠近隔板2的一侧设有第三挡板16。所述过滤间a的顶部设有滤盒17，该滤盒17整体是由漏板相互拼接组成。下面结合附图对本具体实施中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：首先将厨余经过滤盒17倒入到分油间b内，经过滤盒17粗滤的厨余泔水经过滤槽3和导流通道4流入到过滤间a内，而设置在靠近隔板2一侧的第三挡板16能够有效的减小厨余泔水在流入分油间b过滤间a中时，对过滤间a已有的厨余泔水的扰动，尤其是使油层的位置保持相对的稳定，当油层逐渐漫至分油板5上时，启动电机12驱动拨油辊子9转动，拨油辊子9在转动的过程中通过胶条15将浮在厨余泔水上的油层拨过过油板6进入到进入到第一挡板7和第二挡板8直接，然后开启出油孔13外侧的阀门，即可实现分油的目的；而当油层低于一定的高度时，开启排水孔14外侧的阀门，将泔水部分排出，重新注入未被分离处理的泔水即可实现不停分离的目的，相较于传统的静置式的分离方式，大大的节约了分离过程中的时间成本可实现连续不停分离的目的。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离箱，其特征在于它包含由钢板相互焊接所组成的箱体(1)，该箱体(1)内通过隔板(2)分隔出过滤间a和分油间b，所述的隔板(2)的上部水平开设有滤槽(3)，所述滤槽(3)的位于分油间b的一侧设有导流通道(4)，该导流通道(4)，所述导流通道的下端位于过滤间a的底部附近，所述分油间b的上部水平设有分油板(5)，所述分油板(5)与隔板(2)相对的一端向上弯折出过油板(6)，该过油板(6)的另一端向下弯折出第一挡板(7)，所述第一挡板(7)的另一端向外弯折出水平设置的第二挡板(8)，该第二挡板(8)的另一端焊接在过滤间a的内侧，所述分油板(5)的上表面上设有拨油辊子(9)，该拨油辊子(9)的两端分别向外延伸出与之同心的转轴(10)，所述转轴(10)通过安装在分油间b内壁上的轴承座固定，其一端延伸出分油间b与从动带轮(11)相连，所述箱体(1)的底部安装有电机(12)，该电机(12)的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮(11)之间通过三角带相连，所述第二挡板(8)的上方附近设有出油孔(13)，所述分油间b的底部设有排水孔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离箱，其特征在于它包含由钢板相互焊接所组成的箱体(1)，该箱体(1)内通过隔板(2)分隔出过滤间a和分油间b，所述的隔板(2)的上部水平开设有滤槽(3)，所述滤槽(3)的位于分油间b的一侧设有导流通道(4)，该导流通道(4)，所述导流通道的下端位于过滤间a的底部附近，所述分油间b的上部水平设有分油板(5)，所述分油板(5)与隔板(2)相对的一端向上弯折出过油板(6)，该过油板(6)的另一端向下弯折出第一挡板(7)，所述第一挡板(7)的另一端向外弯折出水平设置的第二挡板(8)，该第二挡板(8)的另一端焊接在过滤间a的内侧，所述分油板(5)的上表面上设有拨油辊子(9)，该拨油辊子(9)的两端分别向外延伸出与之同心的转轴(10)，所述转轴(10)通过安装在分油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32