一种赤泥管生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种赤泥管生产装置，钢平台设置在底座上，钢平台安装旋窑及计量漏斗，且计量漏斗设置在旋窑的上部，混合釜设置在保温炉的顶部，保温炉设有炉门及上升式振动器，硫磺熔融装置设置在保温炉的一侧，硫磺熔融装置通过输料管道与混合釜相连，成型模具安装在小车上，小车设置在底座的轨道上，成型模具通过链条与航吊连接，轨道的一端设置沙堆，沙堆的一侧设置拉管机。该装置结构简单，设计合理，可实现赤泥管道一体化生产制造，其制备工艺简单易学，机器设备便于操作，可实现赤泥管道的规模化生产，解决了赤泥回收再利用的难题，变废为宝，减少了赤泥堆对周围环境及地下水质的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及赤泥回收利用生产设备领域，具体为一种赤泥管生产装置。
技术介绍
赤泥是铝土矿利用“拜耳法”制取Al2O3所剩余的红褐色、粉泥状强碱性固体废料，是Al2O3生产过程中的副产物。一般每生产1吨Al2O3，可附带产出1.0吨～2.0吨赤泥。中国作为世界第四大Al2O3生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能得到充分有效地利用，只能依靠大面积的堆场堆放，不仅占用了大量土地，而且也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000×104吨，中国每年产生的赤泥均在3000×104吨以上。大量赤泥的产生，已经对人类的生产、生活等造成多方面直接和间接的影响。因此，最大限度地减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。赤泥的化学成分取决于铝土矿的成分。生产氧化铝的方法和生产过程中添加剂的物质成分,以及新生成的化合物的成分等因素。赤泥因含有较多的Fe2O3，其外观颜色与赤泥泥土相似，因而得名。赤泥主要矿物成分为硅酸二钙53.0％，方钠石11.0％，水化石10.0％，赤铁矿7.5％，钙钛矿石5.0％。赤泥及其浸出液中的污染物主要有氟化物、碱、氯化物等，其中赤泥的pH值为10.29～11.83，氟化物含量4.89mg/l～8.6mg/l；浸出液的pH值为12.1～13.0，氟化物含量11.5mg/l～26.7mg/l。按《有色金属工业固体废物污染控制标准》(GB5058-85)，因赤泥的pH值小于12.5，氟化物含量小于50mg/l，故赤泥属于一般固体废渣。但赤泥浸出液pH值大于12.5，氟化物含量小于50mg/l，污水综合排放划分为超标废水，因此赤泥(含浸出液)属于有害废渣(强碱性土)。由于我国目前缺乏既经济又可行的技术，赤泥的综合利用率一直处于较低水平，仅为4％左右，远低于中国工业固体废物65％的平均利用水平。目前，中国赤泥累计堆存量约2×108吨，预计到2015年将达3.5×108吨，排出的赤泥主要采取筑坝堆存处理，因而造成土地碱化，地下水受到污染，危害人们的健康。而现阶段赤泥的综合利用一般是用于生产建筑用赤泥石或用于生产赤泥管道，但现阶段生产赤泥管道的工艺较为落后，还没有一款针对赤泥管道的专用生产设备，无法实现赤泥管道的规模化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种赤泥管生产装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种赤泥管生产装置，包括底座、计量漏斗、钢平台、旋窑、硫磺熔融装置、混合釜、保温炉、上升式振动器、成型模具、小车、航吊、拉管机及轨道，所述钢平台设置在底座上，钢平台安装旋窑及计量漏斗，且计量漏斗设置在旋窑的上部，所述混合釜设置在保温炉的顶部，保温炉设有炉门及上升式振动器，所述硫磺熔融装置设置在保温炉的一侧，硫磺熔融装置通过输料管道与混合釜相连，所述成型模具安装在小车上，小车设置在底座的轨道上，成型模具通过链条与航吊连接，轨道的一端设置沙堆，沙堆的一侧设置拉管机。所述成型模具由模具内膜、模具外膜、进料孔、排气孔、观察孔组成。所述成型模具为不锈钢材质。所述硫磺熔融装置包括电机、减速器、保温外壳、外胆、内胆、搅拌轴、导热油管及搅拌小轴，所述减速器及电机安装在电机座上，所述电机座内部设有联轴器，联轴器分别与减速器及搅拌轴相连，搅拌轴底部连接搅拌小轴，所述保温外壳、外胆及内胆由外向里依次设置，保温外壳连接有导热油管。所述内胆的底部为椭圆形结构，内胆的底部设置搅拌釜底板及内胆出料管。与现有技术相比本专利技术的优点：该装置结构简单，设计合理，可实现赤泥管道一体化生产制造，其制备工艺简单易学，机器设备便于操作，可实现赤泥管道的规模化生产，解决了赤泥回收再利用的难题，变废为宝，同时减少了赤泥堆对周围环境及地下水质的污染。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为成型模具示意图；图3为硫磺熔融装置示意图；图4为本专利技术生产赤泥管工艺流程图；图中：1、底座，2、计量漏斗，3、钢平台，4、旋窑，5、硫磺熔融装置，6、混合釜，7、保温炉，8、上升式振动器，9、成型模具，10、小车，11、航吊，12、赤泥管，13、拉管机，14、沙堆，15、轨道，16、炉门，51、电机，52、减速器，53、搅拌轴，54、保温外壳，55、外胆，56、内胆，57、导热油管，58、搅拌小轴，59、内胆出料管，91、模具内膜，92、模具外膜，93、进料孔，94、排气孔，95、观察孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步阐述。如图1-3所示，一种赤泥管生产装置，包括底座1、计量漏斗2、钢平台3、旋窑4、硫磺熔融装置5、混合釜6、保温炉7、上升式振动器8、成型模具9、小车10、航吊11、拉管机13及轨道15，所述钢平台3设置在底座1上，钢平台3安装旋窑4及计量漏斗3，且计量漏斗3设置在旋窑4的上部，所述混合釜6设置在保温炉7的顶部，保温炉7设有炉门16及上升式振动器8，所述硫磺熔融装置5设置在保温炉7的一侧，硫磺熔融装置5通过输料管道与混合釜6相连，所述成型模具9安装在小车10上，小车10设置在底座1的轨道15上，成型模具9通过链条与航吊11连接，轨道15的一端设置沙堆14，沙堆14的一侧设置拉管机13，当载有赤泥管12的小车10移动到沙堆14处，用拉管机13将赤泥管12拉倒在沙堆14上。上述成型模具9为不锈钢材质，成型模具9由模具内膜91、模具外膜92、进料孔93、排气孔94、观察孔95组成。上述硫磺熔融装置5包括电机51、减速器52、搅拌轴53、保温外壳54、外胆55、内胆56、导热油管57及搅拌小轴58，所述减速器52及电机51安装在电机座上，所述电机座内部设有联轴器，联轴器分别与减速器52及搅拌轴53相连，搅拌轴53底部连接搅拌小轴58，所述保温外壳54、外胆55及内胆56由外向里依次设置，保温外壳54连接有导热油管57，所述内胆56的底部为椭圆形结构，内胆56的底部设置搅拌釜底板及内胆出料管59。如图4所示，利用本专利技术赤泥管生产装置的生产赤泥管工艺流程图，首先将成型模具用航吊吊装送入保温炉预热5分种，然后将旋窑及硫磺熔融装置的原料浇筑到成型模具内，并用上升式振动器震动压实，浇筑停止出炉后，用航吊成型模具提出，移动载有赤泥管的小车到沙堆处，用拉管机将赤泥管拉倒在沙堆上，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种赤泥管生产装置，包括底座、计量漏斗、钢平台、旋窑、硫磺熔融装置、混合釜、保温炉、上升式振动器、成型模具、小车、航吊、拉管机及轨道，其特征在于，所述钢平台设置在底座上，钢平台安装旋窑及计量漏斗，且计量漏斗设置在旋窑的上部，所述混合釜设置在保温炉的顶部，保温炉设有炉门及上升式振动器，所述硫磺熔融装置设置在保温炉的一侧，硫磺熔融装置通过输料管道与混合釜相连，所述成型模具安装在小车上，小车设置在底座的轨道上，成型模具通过链条与航吊连接，轨道的一端设置沙堆，沙堆的一侧设置拉管机。

【技术特征摘要】
1.一种赤泥管生产装置，包括底座、计量漏斗、钢平台、旋窑、硫
磺熔融装置、混合釜、保温炉、上升式振动器、成型模具、小车、航
吊、拉管机及轨道，其特征在于，所述钢平台设置在底座上，钢平台
安装旋窑及计量漏斗，且计量漏斗设置在旋窑的上部，所述混合釜设
置在保温炉的顶部，保温炉设有炉门及上升式振动器，所述硫磺熔融
装置设置在保温炉的一侧，硫磺熔融装置通过输料管道与混合釜相
连，所述成型模具安装在小车上，小车设置在底座的轨道上，成型模
具通过链条与航吊连接，轨道的一端设置沙堆，沙堆的一侧设置拉管
机。
2.如权利要求1所述的一种赤泥管生产装置，其特征在于，所述成
型模具由模具内膜、模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭，赵世龙，杨云，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61