本实用新型专利技术涉及一种热交换器侧板,具体的说是一种冷凝式燃气热交换器侧板,属于热交换器技术领域。其包括侧板体,第一进水区域为低温区,在第一进水区域设有进水口,进水口的中心轴线垂直于侧板体,第十一出水区域为高温区,在第十一出水区域设有出水口,出水口的中心轴线垂直于侧板体。本实用新型专利技术进、出水口轴线垂直于侧板体,有利于减少热交换器内部水压;出水口不经过出水通道直通侧板体外侧面,减少了热量损失,热转换效率更高;设置的独特的水流区域能够保证水流顺畅,加快水流速度,增加压差,将燃烧时产生的热量逐层吸收,保证了最大的热交换器散热面积,提高了热量转换效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热交换器侧板,具体的说是一种冷凝式燃气热交换器侧板,属于热交换器
技术介绍
换热系统中,常用的手段是通过燃气在燃烧室燃烧释放热量传递给换热介质进行换热。现有的常规换热系统内通常包括燃烧室、传热介质通道等部件,传热介质通道由链接管道、密封管板、进水出水管等部件通过设计结构组装而成,密封管板常常需要与进水出水管组装,从而保证传热介质进入燃烧室内吸热。通过数据显示分析,由于密封管板与进出水管组装的密封要求高,一般材料或密封技术难以保证产品的使用寿命和使用效果。专利号为ZL201320708833.4的热交换器用侧板,其进、出水口轴线都是平行于侧板,出水口通过出水通道与侧板体的出水区域相连通,出水区域位于高温区,出水口位于低温区,当高温区的热水从出水区域流向低温区的出水口时,会发生热量损,影响换热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种冷凝式燃气热交换器侧板,进出水口布置合理,结构更加紧凑流畅,减少了热量损失,热转换效率更高。按照本技术提供的技术方案,冷凝式燃气热交换器侧板包括侧板体,侧板体被弯曲的隔板分隔成十四个独立的水流区域,该十四个水流区域按水的流经次序依次为第一进水区域、第二右水流区域、第二左水流区域、第三水流区域、第四右水流区域、第四左水流区域、第五右水流区域、第五左水流区域、第六水流区域、第七水流区域、第八水流区域、第九水流区域、第十水流区域和第十一出水区域,其特征是:第一进水区域位于侧板体底端中心位置,第二右水流区域和第二左水流区域对称设置在第一进水区域的两侧,第二右水流区域和第二左水流区域的正上方为第三水流区域,第四右水流区域和第四左水流区域对称设置在第三水流区域的两侧,第三水流区域正上方从左到右依次设有第六水流区域、第七水流区域、第八水流区域和第九水流区域,第七水流区域、第八水流区域和第九水流区域的正上方从左到右依次设有第十一出水区域和第十水流区域,第五右水流区域和第五左水流区域对称设置在第六水流区域、第十一出水区域和第十水流区域的两侧;第一进水区域为低温区,在所述第一进水区域设有进水口,进水口的中心轴线垂直于侧板体,第十一出水区域为高温区,在所述第十一出水区域设有出水口,出水口的中心轴线垂直于侧板体;所述第五右水流区域和第五左水流区域的拐角处为圆弧状平滑过渡。进一步的,侧板体上部设有观察口和点火壳安装孔。进一步的,在第十一出水区域设有温度传感器安装孔。进一步的,进水口处设有网状的片式扰流器。本技术与已有技术相比具有以下优点:本技术结构简单、紧凑、合理,水流流畅,进、出水口轴线垂直于侧板体,有利于减少热交换器内部水压;出水口不经过出水通道直通侧板体外侧面,减少了热量损失,热转换效率更高;进水口处安装有网状的片式扰流器,起到减少扰流的产生及减少噪音的作用;设置的独特的水流区域能够保证水流顺畅,加快水流速度,增加压差,将燃烧时产生的热量逐层吸收,保证了最大的热交换器散热面积,提高了热量转换效率。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术后视图。附图标记说明:1-第一进水区域、2a-第二右水流区域、2b-第二左水流区域、3-第三水流区域、4a-第四右水流区域、4b-第四左水流区域、5a-第五右水流区域、5b-第五左水流区域、6-第六水流区域、7-第七水流区域、8-第八水流区域、9-第九水流区域、10-第十水流区域、11-第十一出水区域、12-观察口、13-点火壳安装孔、14-温度传感器安装孔、15-出水口、16-进水口、17-侧板体。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1~2所示,本技术主要包括侧板体17,侧板体17被弯曲的隔板分隔成十四个独立的水流区域,所述十四个独立的水流区域用于与散热管连接配合,构成封闭的水流路径。该十四个水流区域按水的流经次序依次为第一进水区域1、第二右水流区域2a、第二左水流区域2b、第三水流区域3、第四右水流区域4a、第四左水流区域4b、第五右水流区域5a、第五左水流区域5b、第六水流区域6、第七水流区域7、第八水流区域8、第九水流区域9、第十水流区域10和第十一出水区域11。第一进水区域1位于侧板体底端中心位置,第二右水流区域2a和第二左水流区域2b对称设置在第一进水区域1的两侧。第二右水流区域2a和第二左水流区域2b的正上方为第三水流区域3,第四右水流区域4a和第四左水流区域4b对称设置在第三水流区域3的两侧。第三水流区域3正上方从左到右依次设有第六水流区域6、第七水流区域7、第八水流区域8和第九水流区域9,第七水流区域7、第八水流区域8和第九水流区域9的正上方从左到右依次设有第十一出水区域11和第十水流区域10。第五右水流区域5a和第五左水流区域5b对称设置在第六水流区域6、第十一出水区域11和第十水流区域10的两侧。所述第五右水流区域5a和第五左水流区域5b的拐角处为圆弧状平滑过渡,有利于介质水的流动,从而增加流速,不容易使水产生沸腾,避免了大量气泡的产生,减少气泡的同时噪音也会相应减少。第一进水区域1为低温区,在所述第一进水区域1设有进水口16,进水口16的中心轴线垂直于侧板体17,水流直接从进水口16流入第一进水区域1中,有利于减少热交换器内部水压。所述进水口16处设有网状的片式扰流器,片式扰流器的几何形状根据需求进行设计,片式扰流器起到减少扰流的产生及减少噪音的作用。第十一出水区域11为高温区,在所述第十一出水区域11设有出水口15,出水口15的中心轴线垂直于侧板体17,水流不经过出水通道直接从出水口15中流出侧板体1,减少了热量的损失。在所述第十一出水区域11设有温度传感器安装孔14,方便安装温度传感器后实时检测出水温度。所述侧板体17上部设有观察口12和点火壳安装孔13。本技术的工作原理是:本技术用于热交换器中,工作时,燃气在燃烧室中燃烧,通过的传热介质从散热管道中流过吸热,并将热量用于家庭取暖或家用热水,从而达到传热的效果。本技术设置的独特的水流区域能够保证水流顺畅,加快水流速度,增加压差,将燃烧时产生的热量逐层吸收,保证了最大的热交换器散热面积,提高了热量转换效率。进水口和出水口的中心轴线垂直与侧板体,有利于减少热交换器内部水压,减少了热量的损失。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷凝式燃气热交换器侧板,包括侧板体(17),侧板体(17)被弯曲的隔板分隔成十四个独立的水流区域,该十四个水流区域按水的流经次序依次为第一进水区域(1)、第二右水流区域(2a)、第二左水流区域(2b)、第三水流区域(3)、第四右水流区域(4a)、第四左水流区域(4b)、第五右水流区域(5a)、第五左水流区域(5b)、第六水流区域(6)、第七水流区域(7)、第八水流区域(8)、第九水流区域(9)、第十水流区域(10)和第十一出水区域(11),其特征是:第一进水区域(1)位于侧板体底端中心位置,第二右水流区域(2a)和第二左水流区域(2b)对称设置在第一进水区域(1)的两侧,第二右水流区域(2a)和第二左水流区域(2b)的正上方为第三水流区域(3),第四右水流区域(4a)和第四左水流区域(4b)对称设置在第三水流区域(3)的两侧,第三水流区域(3)正上方从左到右依次设有第六水流区域(6)、第七水流区域(7)、第八水流区域(8)和第九水流区域(9),第七水流区域(7)、第八水流区域(8)和第九水流区域(9)的正上方从左到右依次设有第十一出水区域(11)和第十水流区域(10),第五右水流区域(5a)和第五左水流区域(5b)对称设置在第六水流区域(6)、第十一出水区域(11)和第十水流区域(10)的两侧;第一进水区域(1)为低温区,在所述第一进水区域(1)设有进水口(16),进水口(16)的中心轴线垂直于侧板体(17),第十一出水区域(11)为高温区,在所述第十一出水区域(11)设有出水口(15),出水口(15)的中心轴线垂直于侧板体(17);所述第五右水流区域(5a)和第五左水流区域(5b)的拐角处为圆弧状平滑过渡。...
【技术特征摘要】
1.一种冷凝式燃气热交换器侧板,包括侧板体(17),侧板体(17)被弯曲的隔板分隔成十四个独立的水流区域,该十四个水流区域按水的流经次序依次为第一进水区域(1)、第二右水流区域(2a)、第二左水流区域(2b)、第三水流区域(3)、第四右水流区域(4a)、第四左水流区域(4b)、第五右水流区域(5a)、第五左水流区域(5b)、第六水流区域(6)、第七水流区域(7)、第八水流区域(8)、第九水流区域(9)、第十水流区域(10)和第十一出水区域(11),其特征是:第一进水区域(1)位于侧板体底端中心位置,第二右水流区域(2a)和第二左水流区域(2b)对称设置在第一进水区域(1)的两侧,第二右水流区域(2a)和第二左水流区域(2b)的正上方为第三水流区域(3),第四右水流区域(4a)和第四左水流区域(4b)对称设置在第三水流区域(3)的两侧,第三水流区域(3)正上方从左到右依次设有第六水流区域(6)、第七水流区域(7)、第八水流区域(8)和第九水流区域(9),第七水流区域(7)、第八水流区域(8)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员:包建忠,司存信,
申请(专利权)人:无锡锡州机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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