膜式燃气表的多功能机芯盖板制造技术

一种膜式燃气表的多功能机芯盖板，它包括盖板，压膜片装置设置在盖板内侧，机芯固定装置设置在盖板外侧。优点是：其结构更紧凑、体积小、减少零件、减少工序、降低了制造成本，提高了可靠性和寿命周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机芯盖板，尤其是指一种膜式燃气表的多功能机芯盖板。
技术介绍
膜式燃气表是一种通过内部可柔变的内膜仓(俗称回转体积)来测量燃气体积的计量装置；它具有计量准确、安全可靠、使用周期长等特点。机芯盖板和计量室体(机芯体)，都是膜式燃气表的关键重要零件。现在，我们国内常用旋转阀膜式燃气表机芯盖板都是传统盖板，单一的密封功能。膜片要固定：1.是用铁皮扣片扣紧；2.是用螺钉固定压圈压紧；3.是在膜片定位柱上用扣圈压紧；4.是在膜片定位柱上用超声波热熔铆接等等。另外，机芯固定大多采用在上壳体上增加定位板，再用螺钉将机芯固定。目前，膜式燃气表其机芯上固定膜片都是几种传统方式。市场上还没有看到带压膜片小柱的机芯盖板，也没有看到相关资料介绍。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带压膜片小柱和机芯固定柱的膜式燃气表的多功能一体化的机芯盖板。为达到上述目的，本技术采取的解决方案是：一种膜式燃气表的多功能机芯盖板，它包括盖板，压膜片小柱设置在盖板内侧，机芯固定装置设置在盖板外侧。本技术的优点是：压膜片小柱设置在盖板内侧，机芯固定装置设置在盖板外侧，使其结构更紧凑、体积小、减少零件、减少工序、降低了制造成本，提高了可靠性和寿命周期，填补国内一项空白。附图说明图1是本实施例的主视图。图2是图1中的A-A剖面图。图中1：盖板，2、小柱，3、方柱，4、螺孔。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术再作描述。参见图1和图2，一种膜式燃气表的多功能机芯盖板，它包括盖板1，压膜片装置设置在盖板1内侧，机芯固定装置设置在盖板1外侧。参见图1和图2，所述的压膜片装置为十个小柱2。就是在盖板1上对应膜片十个固定孔处设置十个小柱2，装配时，压住膜片压板固定膜片。所述小柱2，其端部又留有小孔，与膜片定位柱紧配，直接插入膜片定位柱，保证盖板1和膜片同时固定。取代了那些固定膜片用的扣片、扣圈、螺钉、超声波热熔铆接等等。参见图1和图2，所述的机芯固定装置为两个方柱3。就是在盖板1外侧设置两个方柱3，并在方柱3上方留两条0.5mm小筋，在方柱下方留一条0.2mm小筋。方柱3的高度与宽度为10mm×5mm。两个膜式燃气表多功能机芯盖板装配后，四个方柱1对称布置，插在上下壳体间四个方槽中，方便上下壳体封边压装，机芯固定在壳体内，保证机芯可靠固定。参见图1和图2，所述的盖板1，其四端开有螺孔4。盖板1与机芯体相连接用聚氨酯密封胶粘接，再用四个螺钉固定，刚性好，强度高。盖板1材料为聚甲醛，模具压成型，整体性好，使用更稳定。机芯盖板是膜式燃气表的关键重要零件，燃气表正常工作时，该机芯盖板与传统盖板一样，主要是保证机芯内密封、不能有内漏。该机芯盖板与传统盖板相比，在机芯盖板增加了小柱(压膜片柱)取代了螺钉、扣圈或超声波热鉚等固定膜片，另外增加了方柱(机芯固定柱)，在机芯装好后，机芯两边四个方柱(机芯固定柱)直接嵌在上下壳体固定槽内，方便上下壳体封边压装，机芯固定在壳体内。机芯盖板用聚氨酯胶粘接，并用四个螺钉固定，刚性好强度高。该机芯盖板和传统盖板一样，都为膜片往复运动留有足够空间，不同的是本机芯盖板只增加几个小柱.取代了机芯部分多种零件，减少了工序，有利提高生产效率，降低制造成本。该机芯盖板一体化设计，提高了机芯内密封可靠性和寿命周期。这些就是本实用新型就成功的地方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式燃气表的多功能机芯盖板，它包括盖板(1)，其特征是：压膜片装置设置在盖板(1)内侧，机芯固定装置设置在盖板(1)外侧。

【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表的多功能机芯盖板，它包括盖板(1)，其特征是：压膜片装置设置在
盖板(1)内侧，机芯固定装置设置在盖板(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的膜式燃气表的多功能机芯盖板，其特征是：所述的压膜片装置
为十个小柱(2)。
3.根据权利要求1所述的膜式燃气表的多功能机芯盖板，其特征是：所述的机芯固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长益，朱丹兵，
申请(专利权)人：浙江三洲燃气表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33