一种人体自负重底盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种人体自负重底盘，锥管、锥管固定板、加强焊片、两个升降杆套、锁紧座、U型座、L型焊片焊接固定在支撑座上，升降调节杆被升降杆套定位在支撑座上，档位板焊接固定在翘板上，滑板锁紧座焊接固定在底板上，所述底盘包括锁紧调节机构和滑板调节机构，滑板可以滑动，使椅座能够向前伸出来。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人体自负重底盘。
技术介绍
传统的椅子的底盘，椅子倾仰时的弹簧力不会自我调整，不同体重的客户使用时，需要对椅子底盘的弹簧力进行调整，否则客户使用时会觉得椅子弹簧力太轻或者太重，而且每次不同体重客户使用时弹簧力都需要进行调整，会让客户觉得非常的费力且不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种人体自负重底盘，解决现有技术中传统的椅子存在着椅子倾仰时的弹簧力不会自我调整，客户使用时会觉得非常的费力且不方便的问题。本技术所采用的技术方案是：一种人体自负重底盘，锥管、锥管固定板、加强焊片、两个升降杆套、锁紧座、U型座、L型焊片焊接固定在支撑座上，升降调节杆被升降杆套定位在支撑座上，档位板焊接固定在翘板上，滑板锁紧座焊接固定在底板上，所述底盘包括锁紧调节机构和滑板调节机构。进一步，所述锁紧调节机构为翘板位于支撑座中间的位置开设两圆孔，铆钉一穿在该圆孔中，两头分别穿出支撑座，翘板的中间、加强焊片及支撑座后侧相对应的位置分别开设了圆孔，两头有螺纹孔的铆钉三穿过支撑座、两头各一个的衬套一、翘板、左右各一个的塑料套管、加强焊片，铆钉三从支撑座的另一侧穿出，左右扭簧套在塑料衬套上，一头抵触支撑座后侧的内部，另一头抵触铆钉一，锁紧座和U型座的中间设有一个长方形槽，锁紧片穿在长方形槽上面，锁紧座的一头大，U型座的一头小，位于U型座的外侧设置一个塑料销，档位板上设了一组长方形的孔，L型焊片的侧面设有螺纹孔，锁紧调节杆从支撑座的侧面穿入，锁紧调节杆中间镦扁的部分设一圆孔，用螺钉五间隙固定在L型焊片上，弹性件的中间设置一个空心凸台，螺钉二穿过弹性件将弹性件螺纹固定在L型焊片的另一侧，弹性件位于锁紧调节杆的位置设立一个“8”字形限位结构，锁紧调节杆位于支撑座内的头部穿入此“8”字形结构内，锁紧扭簧是套在弹性件的空心凸台外侧，一端穿入位于锁紧片头部的塑料销内，另一端勾住锁紧调节杆，支撑座的前端设立两个孔，铆钉二穿过支撑座、两侧各一个的衬套二和连接座，从支撑座另一侧穿出并且铆接固定，底板的前端设立两个孔，铆钉四穿过底板和连接座从底板另一侧穿出并且铆接固定，底板的后侧两边各设有两个长槽，螺钉二于底板两侧分别穿过底板的长槽、腰形衬套二螺纹固定在铆钉三上，螺钉一于底板两侧分别穿过腰形衬套一及底板的长槽螺纹固定在铆钉一上。再一步，所述滑板调节机构为底板的上面设有四个螺纹孔，四个滑板螺钉分别穿过两个长垫片和两个短垫片以及位于滑板对应位置的长槽螺纹固定在底板上，底板的中间设立一个孔，滑板的前部设立一个孔，滑板拉簧分别勾住两头，滑板锁紧座靠近底板的位置开设一个长槽，设置一个锁紧拉片位于长槽内，锁紧拉片的上方设立一个孔，对应底板的位置设立一个长槽，销钉穿过锁紧拉片、底板的长槽螺纹连接滑板锁紧片，底板位于滑板锁紧片的上方开设一个长槽，滑板位于滑板锁紧片的上方开设若干锁紧孔，小压簧一头抵触滑板锁紧座内壁，小压簧另一头套在锁紧拉片的凸起圆柱上同时抵触锁紧拉片，滑板锁紧座的外侧开设一个葫芦型的孔，滑板调节杆对应位置墩扁成葫芦小孔尺寸，使滑板调节杆从大孔一侧穿入并且卡在小孔的位置，并且使滑板调节杆的头部穿入锁紧拉片中间的圆孔，调节杆销穿入滑板锁紧座内固定。再一步，所述左右护片用螺钉四固定在底板上，底盘的两侧一边一个。再一步，所述锁紧座护罩是利用卡扣固定在滑板锁紧座上面。再一步，所述根据长垫片和短垫片对应滑板长槽的位置是有空心凸台的，垫在滑板螺钉外面。本技术与现有技术相比具有如下优点：当使用者座在底板上面，向左靠连接在翘板上的椅背时，使翘板绕着铆钉三逆时针转动，带动翘板位于支撑座内部的一端的铆钉一向上移动，铆钉一克服左右扭簧的力向上抬起，同时带动固定在上面位于支撑座外侧的螺钉一向上抬起，螺钉一带动底板向上抬起，抬起过程中，螺钉一和螺钉二将分别顺着底板后侧两边的长槽移动至槽的另一侧，椅座抬起，当锁紧调节杆向上扳动的时候，锁紧调节杆将向下移动并且带动锁紧扭簧顺时针转动，锁紧扭簧的另一端就产生了向左的弹簧力，推动锁紧片向左移动，进入档位板的锁紧槽，反之，即松开；当外侧的滑板调节杆向上扳动的时候，滑板锁紧座内侧将带动锁紧拉片克服小压簧的弹簧力向下移动，带动滑板锁紧片向下移动离开滑板的锁紧槽，使滑板可以滑动，外力松开的时候，机构复位，进入锁紧位置。附图说明图1为本技术的侧面局部剖视图；图2为本技术的内部结构俯视图；图3为本技术的锁紧功能示意图；图4为本技术的整体结构俯视图；图中，1、底板；2、滑板；3、翘板；4、支撑座；5、加强焊片；6、锥管固定板；7、锥管；8、档位板；9、锁紧座；10、连接座；11、锁紧调节杆；12、升降调节杆；13、滑板调节杆；14、锁紧座护罩；15、滑板锁紧片；16、滑板螺钉；17、滑板拉簧；18、L型焊片；19、U型座；20、锁紧片；21、升降杆套；22、铆钉三；23、铆钉二；24、铆钉一；25、螺钉二；26、左右扭簧；27、塑料套管；28、衬套一；29、弹性件；30、锁紧扭簧；31、塑料销；32、衬套二；33、左右护片；34、长垫片；35、短垫片；36、调节杆销；37、锁紧拉片；38、销钉；39、铆钉四；40、滑板锁紧座；41、小压簧；42、腰形衬套一；43、螺钉一；44、螺钉四；45、腰形衬套二；46、螺钉二；47、螺钉五。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种人体自负重底盘，锥管7、锥管固定板6、加强焊片5、两个升降杆套21、锁紧座9、U型座19、L型焊片18焊接固定在支撑座4上，升降调节杆12被升降杆套21定位在了支撑座4上，档位板8焊接固定在翘板3上，滑板锁紧座40焊接固定在底板1上，所述底盘包括锁紧调节机构和滑板调节机构。升降调节杆12外侧上下扳动，内侧位于锥管7上面的部分跟着上下摆动，挤压位于锥管7内气压棒的头部开关。如图1图2和图3，所述锁紧调节机构为翘板3位于支撑座4中间的位置开设两圆孔，铆钉一24穿在该圆孔中，两头分别穿出支撑座4，翘板3的中间、加强焊片5及支撑座4后侧相对应的位置分别开设了圆孔，两头有螺纹孔的铆钉三22穿过支撑座4、两头各一个的衬套一28、翘板3、左右各一个的塑料套管27、加强焊片5，铆钉三22从支撑座4的另一侧穿出，左右扭簧26套在塑料衬套上，一头抵触支撑座4后侧的内部，另一头抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人体自负重底盘，其特征在于，锥管(7)、锥管固定板(6)、加强焊片(5)、两个升降杆套(21)、锁紧座(9)、U型座(19)、L型焊片(18)焊接固定在支撑座(4)上，升降调节杆(12)被升降杆套(21)定位在了支撑座(4)上，档位板(8)焊接固定在翘板(3)上，滑板锁紧座(40)焊接固定在底板(1)上，所述底盘包括锁紧调节机构和滑板调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种人体自负重底盘，其特征在于，锥管(7)、锥管固定板(6)、加
强焊片(5)、两个升降杆套(21)、锁紧座(9)、U型座(19)、L型焊
片(18)焊接固定在支撑座(4)上，升降调节杆(12)被升降杆套(21)
定位在了支撑座(4)上，档位板(8)焊接固定在翘板(3)上，滑板锁紧
座(40)焊接固定在底板(1)上，所述底盘包括锁紧调节机构和滑板调节
机构。
2.根据权利要求1所述的一种人体自负重底盘，其特征在于，所述锁紧
调节机构为翘板(3)位于支撑座(4)中间的位置开设两圆孔，铆钉一(24)
穿在该圆孔中，两头分别穿出支撑座(4)，翘板(3)的中间、加强焊片(5)
及支撑座(4)后侧相对应的位置分别开设了圆孔，两头有螺纹孔的铆钉三
(22)穿过支撑座(4)、两头各一个的衬套一(28)、翘板(3)、左右各
一个的塑料套管(27)、加强焊片(5)，铆钉三(22)从支撑座(4)的另
一侧穿出，左右扭簧(26)套在塑料衬套上，一头抵触支撑座(4)后侧的
内部，另一头抵触铆钉一(24)，锁紧座(9)和U型座(19)的中间设有
一个长方形槽，锁紧片(20)穿在长方形槽上面，锁紧座(9)的一头大，U
型座(19)的一头小，位于U型座(19)的外侧设置一个塑料销(31)，档
位板(8)上设了一组长方形的孔，L型焊片(18)的侧面设有螺纹孔，锁
紧调节杆(11)从支撑座(4)的侧面穿入，锁紧调节杆(11)中间镦扁的
部分设一圆孔，用螺钉五(47)间隙固定在L型焊片(18)上，弹性件(29)
的中间设置一个空心凸台，螺钉二(46)穿过弹性件(29)将弹性件(29)螺纹固定
在L型焊片(18)的另一侧，弹性件(29)位于锁紧调节杆(11)的位置设立一个
“8”字形限位结构，锁紧调节杆(11)位于支撑座(4)内的头部穿入此“8”字

\t形结构内，锁紧扭簧(30)是套在弹性件(29)的空心凸台外侧，一端穿入位于
锁紧片(20)头部的塑料销(31)内，另一端勾住锁紧调节杆(11)，支撑
座(4)的前端设立两个孔，铆钉二(23)穿过支撑座(4)、两侧各一个的
衬套二(32)和连接座(10)，从支撑座(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩杰，杨锡其，喻卫刚，王斌，韩华波，
申请(专利权)人：杭州杨氏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33