一种钼浆料搅拌叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钼浆料搅拌叶片，包括中心轴，所述中心轴的底部安装有桨式叶片，所述中心轴的上部安装有螺旋叶片，所述桨式叶片通过第一中心轴套安装在中心轴上，所述第一中心轴套套在中心轴上且与中心轴定位连接，所述桨式叶片的一端与第一中心轴套的外壁固定连接，所述螺旋叶片通过第二中心轴套和连接杆安装在中心轴上，所述第二中心轴套套在中心轴上且与中心轴定位连接，所述连接杆的一端与第二中心轴套的外壁固定连接，所述连接杆的另一端与螺旋叶片固定连接。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且安装拆卸方便，提高了浆料搅拌均匀性，可消除浆料中的气泡，进而保证了后续产品的质量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌叶片，尤其是涉及一种钼浆料搅拌叶片。
技术介绍
钼以其优异的性能在高温、抗磨、耐腐蚀领域有广泛的应用，随着现代科技特别是电子信息、航空航天等高端技术的飞速发展，钼的使用环境越来越复杂，对其性能要求越来越难以满足。近年来，随着金属粉末成型技术不断发展，在传统的“冷态压制成型，然后烧结”的粉末冶金
，引用了很多新型成型技术，如快速成型(HVC)、注射成型(MIM)等，这些新工艺技术实施的基础是制备出性质稳定、均匀分散、少气泡或无气泡的钼悬浮浆料。目前，制备悬浮浆料的方法有球磨混合和搅拌法两大类，球磨混合法易引入杂质、效率低应用较少，而搅拌法应用较多。搅拌方法从搅拌装置角度可分为电磁搅拌法和机械搅拌法。磁力搅拌是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁力搅拌器易于安装，对于进行连续搅拌尤其是反应量比较少的情况、或是反应在密闭条件下进行的情况，磁力搅拌使用更为方便。但对于高固含量的钼悬浮浆料搅拌时，磁力搅拌器就无法顺利使用。机械搅拌是最早应用的一种浆料制备方法，它主要包括三部分：电动机、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌密封装置。电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌轴上的搅拌叶片转动对物料直接搅拌，搅拌密封装置是搅拌轴与搅拌罐连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率和效果在很大程度上取决于搅拌叶片的结构，因此搅拌叶片结构是机械搅拌的关键。钼悬浮浆料的制备过程中，需要对原料颗粒进行搅拌，现有的搅拌设备普遍采用平桨式搅拌叶片、锚式搅拌叶片和框式搅拌叶片。然而对于大比重，高固含量的钼浆料的制备来说现有的搅拌装置针对性较差，在连续搅拌过程中，一方面，大比重钼粉颗粒会沉积在叶片下方使浆料无法正常搅开，导致搅拌不充分，浆料均匀性变差，且易堵塞设置在搅拌装置底部的出料口；另一方面，搅拌过程中易形成气相涡流引入空气，使浆料中产生气泡，这使得后续工艺中缺陷多，废品率增高，严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钼浆料搅拌叶片，其结构简单、设计合理且安装拆卸方便，提高了浆料搅拌均匀性，可消除浆料中的气泡，进而保证了后续产品的质量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：包括中心轴，所述中心轴的底部安装有桨式叶片，所述中心轴的上部安装有螺旋叶片，所述桨式叶片通过第一中心轴套安装在中心轴上，所述第一中心轴套套在中心轴上且与中心轴定位连接，所述桨式叶片的一端与第一中心轴套的外壁固定连接，所述螺旋叶片通过第二中心轴套和连接杆安装在中心轴上，所述第二中心轴套套在中心轴上且与中心轴定位连接，所述连接杆的一端与第二中心轴套的外壁固定连接，所述连接杆的另一端与螺旋叶片固定连接。上述的一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：所述桨式叶片为曲面结构。上述的一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：所述桨式叶片与第一中心轴套的连接线与中心轴的轴线之间具有夹角。上述的一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：所述螺旋叶片的数量为两根，两根螺旋叶片对称设置。上述的一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：所述螺旋叶片通过三个第二中心轴套和三根连接杆安装在中心轴上，三个第二中心轴套由上至下依次设置，相邻两个第二中心轴套之间的距离相等，三根连接杆由上至下依次设置，相邻两根连接杆之间的距离相等。上述的一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：所述桨式叶片的数量为三片，三片桨式叶片均匀布设在第一中心轴套的外周。上述的一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：所述第一中心轴套通过第一销子与中心轴定位连接。上述的一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：所述第二中心轴套通过第二销子与中心轴定位连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术结构简单、设计合理且安装拆卸方便。2、本技术利用底部安装的桨式叶片有效解决了浆料沉积在底部堵塞出料口的问题，同时利用其轴向力，产生轴向流进入上部的螺旋叶片区域，上部螺旋叶片使得螺旋外的浆料不同程度进入中心，从而达到全圆周方位浆料的扩散，被提到上部的浆料向中心汇合，形成一股向下的浆料流，从而形成从上往下翻滚，使得浆料搅拌均匀。3、本技术利用螺旋叶片对浆料的切削作用有效减少了浆料中的气泡，使得浆料无气泡或仅有少量气泡，保证了后续产品的质量。4、本技术较平桨式搅拌叶片、锚式搅拌叶片和框式搅拌叶片，桨式叶片和螺旋叶片与浆料的接触面积减小，搅拌过程中减少了浆料对桨式叶片和螺旋叶片的摩擦，延长了叶片的使用寿命。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:1—中心轴；      2-1—第一中心轴套；  2-2—第二中心轴套；3-1—第一销子；  3-2—第二销子；      4—螺旋叶片；5—连接杆；      6—桨式叶片。具体实施方式如图1所示，本技术包括中心轴1，所述中心轴1的底部安装有桨式叶片6，所述中心轴1的上部安装有螺旋叶片4，所述桨式叶片6通过第一中心轴套2-1安装在中心轴1上，所述第一中心轴套2-1套在中心轴1上且与中心轴1定位连接，所述桨式叶片6的一端与第一中心轴套2-1的外壁固定连接，所述螺旋叶片4通过第二中心轴套2-2和连接杆5安装在中心轴1上，所述第二中心轴套2-2套在中心轴1上且与中心轴1定位连接，所述连接杆5的一端与第二中心轴套2-2的外壁固定连接，所述连接杆5的另一端与螺旋叶片4固定连接。如图1所示，所述桨式叶片6为曲面结构，可更好的清除沉积在搅拌桶底部的浆料，增强桨式叶片6对浆料的剪切作用。如图1所示，所述桨式叶片6与第一中心轴套2-1的连接线与中心轴1的轴线之间具有夹角，增大了浆料的轴向流，减小了桨式叶片6的运转阻力和浆料对桨式叶片6的摩擦。如图1所示，所述螺旋叶片4的数量为两根，两根螺旋叶片4对称设置，提高搅拌效果。如图1所示，所述螺旋叶片4通过三个第二中心轴套2-2和三根连接杆5安装在中心轴1上，三个第二中心轴套2-2由上至下依次设置，相邻两个第二中心轴套2-2之间的距离相等，三根连接杆5由上至下依次设置，相邻两根连接杆5之间的距离相等，增加了连接稳定性。如图1所示，所述桨式叶片6的数量为三片，三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：包括中心轴(1)，所述中心轴(1)的底部安装有桨式叶片(6)，所述中心轴(1)的上部安装有螺旋叶片(4)，所述桨式叶片(6)通过第一中心轴套(2‑1)安装在中心轴(1)上，所述第一中心轴套(2‑1)套在中心轴(1)上且与中心轴(1)定位连接，所述桨式叶片(6)的一端与第一中心轴套(2‑1)的外壁固定连接，所述螺旋叶片(4)通过第二中心轴套(2‑2)和连接杆(5)安装在中心轴(1)上，所述第二中心轴套(2‑2)套在中心轴(1)上且与中心轴(1)定位连接，所述连接杆(5)的一端与第二中心轴套(2‑2)的外壁固定连接，所述连接杆(5)的另一端与螺旋叶片(4)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：包括中心轴(1)，所述中心
轴(1)的底部安装有桨式叶片(6)，所述中心轴(1)的上部安装有螺
旋叶片(4)，所述桨式叶片(6)通过第一中心轴套(2-1)安装在中心轴
(1)上，所述第一中心轴套(2-1)套在中心轴(1)上且与中心轴(1)
定位连接，所述桨式叶片(6)的一端与第一中心轴套(2-1)的外壁固定
连接，所述螺旋叶片(4)通过第二中心轴套(2-2)和连接杆(5)安装在
中心轴(1)上，所述第二中心轴套(2-2)套在中心轴(1)上且与中心轴
(1)定位连接，所述连接杆(5)的一端与第二中心轴套(2-2)的外壁固
定连接，所述连接杆(5)的另一端与螺旋叶片(4)固定连接。
2.按照权利要求1所述的一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：所述
桨式叶片(6)为曲面结构。
3.按照权利要求1或2所述的一种钼浆料搅拌叶片，其特征在于：
所述桨式叶片(6)与第一中心轴套(2-1)的连接线与中心轴(1)的轴线
之间具有夹角。
4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，赵虎，胡林，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61