一种拉丝机模盒组制造技术

本申请公开了一种拉丝机模盒组，包括盒体，该盒体具有相邻设置的润滑腔和冷却腔，所述润滑腔和冷却腔的顶端开口，所述润滑腔和冷却腔的顶端开口处分别遮盖有第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和第二盖体分别转动设于所述盒体上。润滑腔和冷却腔的顶端开口处遮盖有盖体，因此可以避免车间中粉尘落入润滑腔和冷却腔内，同时可以避免润滑腔内的拉丝粉在搅拌桨作用下飞出腔体；另外，盖体可转动安装于盒体上，方便打开润滑腔以及冷却腔进行维修，也方便添加拉丝粉。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于钢丝拉拔
，特别是涉及一种拉丝机模盒组。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。现有的拉丝机模盒一般具有一个润滑腔以及一个冷却腔，润滑腔和冷却腔的顶端开口，由于加工车间粉尘悬浮颗粒较多，很容易落入润滑腔以及冷却腔内，从而影响到润滑效果以及冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的提供一种拉丝机模盒组，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开一种拉丝机模盒组，包括盒体，该盒体具有相邻设置的润滑腔和冷却腔，所述润滑腔和冷却腔的顶端开口，所述润滑腔和冷却腔的顶端开口处分别遮盖有第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和第二盖体分别转动设于所述盒体上，所述润滑腔远离所述冷却腔的侧壁上开设有安装孔，该安装孔内安装有轴承，所述轴承的中心线方向穿设有链轮轴，所述链轮轴位于润滑腔内的一端依次套设有轴承衬套和密封垫，所述链轮轴位于润滑腔外的一端依次套设有轴承盖和从动链轮，所述润滑腔内还设有搅拌桨，所述搅拌桨固定于所述链轮轴上，所述盒体的一侧设有电机，所述电机通过电机固定板安装于所述盒体的侧壁上，所述电机的输出端连接有电机链轮，所述电机链轮和从动链轮之间连接有链条。优选的，在上述的拉丝机模盒组中，所述电机的外部设有一电机罩壳，该电机罩壳遮盖于所述电机的上方及侧方。优选的，在上述的拉丝机模盒组中，所述冷却腔的钢丝出口处设有螺塞，所述螺塞包括调节螺丝、固定螺帽和模子固定块，所述固定螺帽套设于所述调节螺丝上。优选的，在上述的拉丝机模盒组中，所述盒体的底端通过固定连接轴以及固定板安 装于机架上。优选的，在上述的拉丝机模盒组中，所述润滑腔的钢丝入口处设置有井字形的滚筒组。优选的，在上述的拉丝机模盒组中，所述滚筒组的前方设置有张力调节装置。与现有技术相比，本技术的优点在于：润滑腔和冷却腔的顶端开口处遮盖有盖体，因此可以避免车间中粉尘落入润滑腔和冷却腔内，同时可以避免润滑腔内的拉丝粉在搅拌桨作用下飞出腔体；另外，盖体可转动安装于盒体上，方便打开润滑腔以及冷却腔进行维修，也方便添加拉丝粉。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中拉丝机模盒组的立体示意图；图2所示为本技术具体实施例中拉丝机模盒组的分解图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1和图2所示，拉丝机模盒组包括盒体10，该盒体10具有相邻设置润滑腔11和冷却腔12，润滑腔11和冷却腔12的顶端开口，润滑腔11和冷却腔12的顶端开口处分别遮盖有第一盖体111和第二盖体121，第一盖体111和第二盖体121分别转动设于所述盒体10上。通过第一盖体111和第二盖体121可以防止杂质进入润滑腔和冷却腔内。盒体10靠近润滑腔11的一端向外延伸有一水平安装板13和一垂直安装板14，水平安装板13和垂直安装板14围成的空间内设有井字形设置的滚筒组，该滚筒组包括垂直且并列设置的两个第一滚筒21，以及水平且并列设置的两个第二滚筒22。水平安装板13上分别设有第一圆形孔131和第一腰形孔132，两个第一滚筒21的末端分别固定于该第一圆形孔131和第一腰形孔132上，通过第一腰形孔132的作用，可以调节两个第一滚筒21之间的间隙。垂直安装板14上分别设有第二圆形孔141和第二腰形孔142，两个第二滚筒22的 末端分别固定于第二圆形孔141和第二腰形孔142上，通过第二腰形孔142的作用，可以调节两个第二滚筒22之间的间隙。润滑腔11靠近滚筒组的侧壁上开设有安装孔，该安装孔内安装有轴承34，轴承34中心线方向穿设有链轮轴33，链轮轴33位于润滑腔11内的一端依次套设有轴承衬套32和密封垫31，链轮轴33位于润滑腔11外的一端依次套设有轴承盖35和从动链轮36。润滑腔11内还设有搅拌桨(图未示)，搅拌桨固定于链轮轴33上。盒体10的一侧固定有电机40，电机40通过电机固定板41安装于盒体10的侧壁上。电机40的输出端连接有电机链轮42，电机链轮42和从动链轮36之间连接有链条43。垂直安装板14上设有供链条43通过的窗口143。电机40工作时，动力依次由电机链轮42、链条43、从动链轮36、链轮轴33最终传递给搅拌桨，搅拌桨通过转动可以对润滑腔11内的润滑粉进行搅拌。电机40的外部设有一电机罩壳44，该电机罩壳44遮盖于电机40的上方及侧方，避免灰尘落入影响电机的使用寿命，同时避免操作人员的误接触，起到安全保护作用。电机罩壳44通过螺钉安装于盒体10上。井字形滚筒组的前方设置有张力调节装置，该张力调节装置包括安装支架51，该安装支架51具有水平设置的支撑板511以及垂直设置的安装板512，安装板512设有多个安装孔5121，安装板512通过螺钉固定于盒体10的侧壁上。张力调节装置还包括气缸52、气缸连接臂53、导轮组54和轴55。气缸连接臂53的两个末端分别设有第一安装孔531和第二安装孔532，第一安装孔531和第二安装孔532之间还设有转孔533。气缸52的一端固定于安装支架51上，另一端通过固定销56可转动连接于气缸连接臂53的第一安装孔531，导轮组54安装于气缸连接臂53的第二安装孔532上。轴55穿过气缸连接臂53的转孔533，气缸连接臂53可以绕轴55进行转动。轴55固定于安装支架51的支撑板511上，其顶端设有轴盖56，其底端依次套设有轴套57和外轴套58。支撑板511的下方还设有传感器(图未示)，传感器通过传感器固定板60固定于支撑板511的下方。上述张力调节装置位于井字形滚筒组的前方，由气缸52提供摆动力，通过传感器将导轮组54的位置变化转化为电信号，电信号通过PLC控制电机40的速度，从而达到控制钢丝张力的目的，以保持钢丝拉拔过程中张力恒定。井字形滚筒用以保证钢丝直线进入润滑腔，润滑腔的空间大小能保证足够的润滑粉和钢丝润滑时间，搅拌桨在钢丝拉拔过程中，间 歇搅拌拉丝粉，以免靠近拉丝模的润滑粉结焦硬化，致使钢丝无法带进润滑粉而影响钢丝润滑效果。冷却腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机模盒组，其特征在于，包括盒体，该盒体具有相邻设置的润滑腔和冷却腔，所述润滑腔和冷却腔的顶端开口，所述润滑腔和冷却腔的顶端开口处分别遮盖有第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和第二盖体分别转动设于所述盒体上，所述润滑腔远离所述冷却腔的侧壁上开设有安装孔，该安装孔内安装有轴承，所述轴承的中心线方向穿设有链轮轴，所述链轮轴位于润滑腔内的一端依次套设有轴承衬套和密封垫，所述链轮轴位于润滑腔外的一端依次套设有轴承盖和从动链轮，所述润滑腔内还设有搅拌桨，所述搅拌桨固定于所述链轮轴上，所述盒体的一侧设有电机，所述电机通过电机固定板安装于所述盒体的侧壁上，所述电机的输出端连接有电机链轮，所述电机链轮和从动链轮之间连接有链条。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机模盒组，其特征在于，包括盒体，该盒体具有相邻设置的润滑腔和冷却腔，所述润滑腔和冷却腔的顶端开口，所述润滑腔和冷却腔的顶端开口处分别遮盖有第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和第二盖体分别转动设于所述盒体上，所述润滑腔远离所述冷却腔的侧壁上开设有安装孔，该安装孔内安装有轴承，所述轴承的中心线方向穿设有链轮轴，所述链轮轴位于润滑腔内的一端依次套设有轴承衬套和密封垫，所述链轮轴位于润滑腔外的一端依次套设有轴承盖和从动链轮，所述润滑腔内还设有搅拌桨，所述搅拌桨固定于所述链轮轴上，所述盒体的一侧设有电机，所述电机通过电机固定板安装于所述盒体的侧壁上，所述电机的输出端连接有电机链轮，所述电机链轮和从动链轮之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆一峰，
申请(专利权)人：无锡市得力手机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32