本发明专利技术涉及一种克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置，包括导向模、旋模、夹紧模和蛇形限位机构。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术技术方案在普通型材弯曲模具基础上，采用一套蛇形限位机构，限制铝型材窗框面外变形，在弯曲过程中，传力蛇形块从导向模中一个接一个出来，和型材一起绕旋模弯曲，到一定位置，一个变形限位器从上面往下运动，和传力蛇形块配合，并一起随旋模运动，后面传力蛇形块出来时，又一个变形限位器从上面下来，达到弯曲角度后，所有变形限位器都和传力蛇形块配合，取出工件后，传力蛇形块随着旋模反向运动，回到导向模中，限位器由导轨上的提升装置，返回上面，并回到初始状态，从而避免了铝型材表面的翘曲现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防弯曲装置，尤其是一种克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置。
技术介绍
铝型材窗框在高铁、地铁机车上广泛使用。铝型材窗框截面形状多种多样，但其弯曲成形，基本上是采用弯管机成形的。型材弯曲模具主要由旋模、夹紧模、导向模构成，型材弯曲模具如附图1所示。某些铝型材在弯曲过程中，会出现较大的面外变形，也就是表面翘曲问题，难以得到满足零件的尺寸要求。型面表面翘曲问题如附图2所示，图中实际成形型面偏离了设计型面，出现了表面翘曲问题。表面翘曲的原因，主要是型材各部分的弯曲半径不一致，变形过程中残余应力过大，变形不协调所致。工件中存在表面翘曲问题，一般需要采用整形工序来校正，增加了成本，并降低了生产效率。因此，就急需研制出一种能够避免铝型材表面翘曲的克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置，经检索，未发现与本专利技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够避免铝型材表面翘曲的克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置，其创新点在于：包括导向模、旋模、夹紧模和蛇形限位机构；所述导向模、旋模和夹紧模组成一个可供铝型材弯曲成型的通道；所述蛇形限位机构包括若干传力蛇形块、若干变形限位器、限位器导轨，所述若干传力蛇形块收尾相连组成链状传力蛇形块组，链状传力蛇形块组的一端固定在夹紧模上，所述导向模上设有可供链状传力蛇形块组穿过的型腔，所述变形限位器紧贴链状传力蛇形块外侧壁，所述传力蛇形块的外侧壁上设有与变形限位器配合的凹槽，所述限位器导轨安装在变形限位器外侧且紧贴变形限位器。 进一步的，所述传力蛇形块的形状可根据铝型材的截面改变。 进一步的，所述夹紧模上设有可收纳传力蛇形块的空腔。 进一步的，所述局部传力蛇形块的外侧壁上设有与变形限位器配合的凹槽。本专利技术的优点在于：本专利技术技术方案在普通型材弯曲模具基础上，采用一套蛇形限位机构，限制铝型材窗框面外变形，在弯曲过程中，传力蛇形块从导向模中一个接一个出来，和型材一起绕旋模弯曲，到一定位置，一个变形限位器从上面往下运动，和传力蛇形块配合，并一起随旋模运动，后面传力蛇形块出来时，又一个变形限位器从上面下来，达到弯曲角度后，所有变形限位器都和传力蛇形块配合，取出工件后，传力蛇形块随着旋模反向运动，回到导向模中，限位器由导轨上的提升装置，返回上面，并回到初始状态，从而避免了铝型材表面的翘曲现象。附图说明图1为铝型材成型装置示意图。图2为铝型材表面弯曲示意图。图3为本专利技术克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置的结构示意图。图4为本专利技术克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置传力蛇形块与变形限位器的放大示意图图5为本专利技术克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置工作原理示意图。具体实施方式 如图3所示的一种克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置，包括导向模1、旋模2、夹紧模3和蛇形限位机构。本专利技术的导向模1、旋模2和夹紧模3组成一个可供铝型材弯曲成型的通道。本专利技术的蛇形限位机构包括若干传力蛇形块4、若干变形限位器5、限位器导轨6，若干传力蛇形块4收尾相连组成链状传力蛇形块组，链状传力蛇形块组的一端固定在夹紧模3上，导向模1上设有可供链状传力蛇形块组穿过的型腔，变形限位器5紧贴链状传力蛇形块外侧壁，传力蛇形块的外侧壁上设有与变形限位器5配合的凹槽，限位器导轨6安装在变形限位器外侧且紧贴变形限位器5。 本专利技术的传力蛇形块4的形状是由铝型材形状所决定的,不同形状的截面,只需要改变传力蛇形块4的形状就可以，传力蛇形块4主要起传力作用，多个传力蛇形块4随着铝型材在旋模2周向运动，由夹紧模3拉出，传力蛇形块4出来后，变形限位器5从上向下运动，限制住传力蛇形块4法向运动的趋势，并随着蛇形块一起做圆周运动，限位块的法向位置由限位器导轨6确定。传力蛇形块4和限位器5上，局部有配合凹槽，结构示意图如图4所示。限位器导轨6和变形限位器5的运动示意如图5所示，导轨也是随旋模一起运动的，弯曲结束后随旋模一起回到初始位置，变形限位器在弯曲过程中，在特定时间下来一个，弯曲结束后逐个提升并用推到初始位置。采用这套机构，夹紧模3、导向模1局部设计尺寸要做一些改变。蛇形块4开始是安装在导向模里面的。 型材随着旋模弯曲过程中，已经弯曲部分如果残余应力大，弯曲过程中会发生面外变形，采用本专利技术可机械限制完全部位往外散，对工件有挤压作用，这样改变残余应力的分布，从而克服截面向外翘曲。 本专利技术的夹紧模上设有可收纳传力蛇形块4的空腔。 本专利技术的局部传力蛇形块4的外侧壁上设有与变形限位器5配合的凹槽。本专利技术技术方案在普通型材弯曲模具基础上，采用一套蛇形限位机构，限制铝型材窗框面外变形，在弯曲过程中，传力蛇形块4从导向模1中一个接一个出来，和型材一起绕旋模2弯曲，到一定位置，一个变形限位器5从上面往下运动，和传力蛇形块4配合，并一起随旋模2运动，后面传力蛇形块4出来时，又一个变形限位器5从上面下来，达到弯曲角度后，所有变形限位器5都和传力蛇形块4配合，取出工件后，传力蛇形块4随着旋模反向运动，回到导向模1中，限位器5由导轨上的提升装置，返回上面，并回到初始状态，从而避免了铝型材表面的翘曲现象。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置，其特征在于：包括导向模、旋模、夹紧模和蛇形限位机构；所述导向模、旋模和夹紧模组成一个可供铝型材弯曲成型的通道；所述蛇形限位机构包括若干传力蛇形块、若干变形限位器、限位器导轨，所述若干传力蛇形块收尾相连组成链状传力蛇形块组，链状传力蛇形块组的一端固定在夹紧模上，所述导向模上设有可供链状传力蛇形块组穿过的型腔，所述变形限位器紧贴链状传力蛇形块外侧壁，所述传力蛇形块的外侧壁上设有与变形限位器配合的凹槽，所述限位器导轨安装在变形限位器外侧且紧贴变形限位器。
【技术特征摘要】
1. 一种克服铝型材窗框弯曲面翘曲的装置，其特征在于：包括导向模、旋模、夹紧模和蛇形限位机构；
所述导向模、旋模和夹紧模组成一个可供铝型材弯曲成型的通道；
所述蛇形限位机构包括若干传力蛇形块、若干变形限位器、限位器导轨，所述若干传力蛇形块收尾相连组成链状传力蛇形块组，链状传力蛇形块组的一端固定在夹紧模上，所述导向模上设有可供链状传力蛇形块组穿过的型腔，所述变形限位器紧贴链状传力蛇形块外侧壁，所述传力蛇形块的外侧壁上设有与变形限位器配...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贵华，王银茂，杨华军，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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