【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种材料加工领域,尤其涉及一种竹片加工方法。
技术介绍
在现有技术中,竹子作为一种常见的植物,在工业应用中具有非常广阔的应用价值,特别是将竹子进行处理后,可以制成家具、地板、用具等多种产品,相对于木制品来说具有价格低廉、重量较轻、材料来源广泛等多重优点,但是,竹片由于自身特性,其防霉防蛀处理在竹制品加工行业中非常重要,目前,现有技术中一般通过一次碳化、干燥以及热压工艺,从而达到防霉防蛀的目的,但是这样的工艺不够完善,防霉防蛀效果一般。此外,现有竹材的使用,都是采用新鲜毛竹运至加工现场加工、挑选,竹材利用率低,且运输费用大。竹材因其生长条件与特性,其材质普遍存在不同程度的弯曲与变形,而且容易虫蛀,在做好的竹凉亭、竹篱笆使用3年后就需现场灭菌,使用寿命低,维护和加工成本较高,制约了竹材的使用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺点和不足,通过微波加热、灭菌、脱脂、软化后碾压整形的加工方法,提高竹才利用率与使用年限,降低成本。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种竹片加工方法,包括以下步骤:S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;S2.采用微波加热的方法将所述竹筒升温至100~120℃左右进行软化、灭菌和脱脂;S3.将软化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;r>S4.将处理过的竹片放入碳化炉中,进行一次碳化,温度控制在120℃~140℃,时间在2~3小时;S5.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在110℃~125℃的高温下进行碳化,时间为2~2.5小时,然后升温至130~135℃,时间为1~1.5小时。优选地,在S3和S4之间还包括竹片烘干步骤,将定型后的竹片放入烘干设备中,脱水至竹片含水率达到10%~13%时取出,将脱水后的竹片用高压喷沙清洗竹材表面。优选地,S2步骤中的灭菌方法为,将竹片置于浓度为75%的乙醇溶液中密闭浸泡30分钟。与现有技术相比,本专利技术实施例至少具有以下优点:本专利技术实施例中,该方法首先将竹材进行软化展开成型、脱脂,然后采用两次碳化,将竹片放置在乙醇溶液中进行浸泡,从而以化学方法破坏竹片中的有机物,炭化过程中使竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高温、高湿的环境下分解,使真菌等虫类失去营养来源,同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死,防霉防蛀的效果好,且保证了竹片在制成产品后不易发生变形,具有良好的物理性质。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本专利技术的保护范围。一种竹片加工方法,包括以下步骤:S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;S2.采用微波加热的方法将所述竹筒升温至100~120℃左右进行软化、灭菌和脱脂;S3.将软化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;S4.将处理过的竹片放入碳化炉中,进行一次碳化,温度控制在120℃~140℃,时间在2~3小时;S5.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在110℃~125℃的高温下进行碳化,时间为2~2.5小时,然后升温至130~135℃,时间为1~1.5小时。在S3和S4之间还包括竹片烘干步骤,将定型后的竹片放入烘干设备中,脱水至竹片含水率达到10%~13%时取出,将脱水后的竹片用高压喷沙清洗竹材表面。S2步骤中的灭菌方法为,将竹片置于浓度为75%的乙醇溶液中密闭浸泡30分钟。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此,本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹片加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;S2.采用微波加热的方法将所述竹筒升温至100~120℃左右进行软化、灭菌和脱脂;S3.将软化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;S4.将处理过的竹片放入碳化炉中,进行一次碳化,温度控制在120℃~140℃,时间在2~3小时;S5.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在110℃~125℃的高温下进行碳化,时间为2~2.5小时,然后升温至130~135℃,时间为1~1.5小时。
【技术特征摘要】
1.一种竹片加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述
竹筒上开设出一个轴向缝隙;
S2.采用微波加热的方法将所述竹筒升温至100~120℃左右进行软化、灭菌和脱脂;
S3.将软化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并
风冷至30℃定形;
S4.将处理过的竹片放入碳化炉中,进行一次碳化,温度控制在120℃~140℃,时间在
2~3小时;
S5.待一次碳化后的竹片完全冷却后...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭文云,
申请(专利权)人:重庆市万州区云清竹材加工厂,
类型:发明
国别省市:重庆;85
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