连续加工丝状材料的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种利用多个方法步骤连续加工丝状材料的方法以及执行该方法的装置。根据本发明专利技术，喂料设备(10)、处理装置(35)和堆放装置(36)、传送设备(14)、热定型设备(32)以及长度补偿设备(37)布置在同一闭合系统(5)内，并且闭合系统(5)的内部以至少一种第一物理属性区别于外部环境，并且在闭合系统(5)内存在针对不同的方法步骤而相互隔离的子系统(31，32，33，35，36，37)，供应设备(25，26，27)与这些子系统相连，供应设备在子系统(31，32，33，35，36，37)中产生至少部分不同的温度来作为第二物理属性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用多个方法步骤来连续加工丝状材料的方法以及执行该方法的装置。
技术介绍
为了使纺织品满足其使用目的，并具有针对触感、外观和使用习惯所需的特性，而对这些纺织品进行特殊处理。除了获得纤维、纱线和加捻纱产品以及织物产品外，还存在影响纺织品特性的其他方法。例如，仅举出几个例子，视使用目的而定，纱线例如需要丝状材料具有更高的稳定性或者更大的体积、需要提高耐温性、需要染色、需要防水或杀菌处理。这些所谓的处理方法可以在所有工艺流程中执行；有用于纤维、纱线/加捻纱和织物的处理方法。一些处理方法可以整合在制造或者修整工艺中，而其他方法却是不连续的。许多这些处理方法需要进行后续的热固定，热固定通常在蒸汽环境下或干热情况下执行，以恒久地稳定所需的特性。该固定过程在纺织工业中通常称为热定型，在地毯纱生产领域使用同义词热定型工艺。例如，在地毯纱生产领域，有所谓的直定型纱和起绒纱。在直定型纱的情况下，单纱或束纱或加捻纱的直线结构被热定型，从而在割绒地毯中导致直的彼此并排布置的起绒线圈。对于起绒纱来说，在并捻工艺和热定型过程之间，在单独的过程中在纱线上施加三维变形结构。在这种情况下，纱线通过弯曲/压缩进行三维变形，并且该状态被热定型。该纱线在割绒商品情况下在成品地毯底布中如手杖一样形成。地毯展现了生动的表面结构，这种结构对足印不敏感。世界上半数以上在簇绒地毯中处理的束纱或捻线在热-机械工艺中被赋予所谓的起绒外观或质感外观。变形以后，并捻纱线或捻线经过随后的热定型处理。由于连续的加热和冷却，纱线松弛并且视材料的类型而定可能会收缩和膨化变形。通常希望最大化膨化变形，为此纱线必须是无张力地、尤其是无拉力和无压力地经过热定型机构。此外，纱线捻度由此恒久稳定或固定，这在纱线的后续使用中导致由此生产的地毯或地毯底布的显著改进的耐用性和持久性。在实践中，这些方法通过彼此独立的单个单元执行。在DE19825905A1中描述了一种纱线整理系统。根据生产的是卷曲的或未卷曲的纱线，纱线穿行相应的备选单元，并堆放在传送带上。在传送带上，纱线最终供应至用于热定型的人工气候室。由于为了使用不同的单元来生产卷曲或未卷曲的纱线，公开了一种布置在传送辊子对的下游的适配器，该适配器减少了用于改装整理系统的安装成本。根据DE19825905A1，为了能够生产卷曲纱线(在纺织行业中，术语压缩、变形纱线或者具有起绒效果的纱线作为同义词使用)而使用所谓的压缩室。压缩室，除了具有通道入口和通道出口以外，还具有贯通通道。所谓的保持挡板借助通道壁上的铰接点被布置在通道出口处，所谓的保持挡板与待被压缩的纱线的传送方向相反地施加保持力。待被压缩的纱线经由通道入口进入贯通通道，并在贯通通道的壁部上通过保持挡板被制动，直到纱线塞堵部大到保持挡板的保持力被克服，纱线通过布置在通道出口下游的滑动面而置于传送带上。随后，纱线在传送带上被供应至单独的热定型设备。相反，如果生产的是未卷曲纱线或直定型纱或捻线，则为此需要所谓的循环处理器。该循环处理器包含中空轴，堆放管伸入该中空轴中。与中空轴一起，堆放管可被驱动横动。通过传送辊子对被供应的纱线通过入口管进入贯通通道并最终进入横动的堆放管的通道中，从而使得纱线以纱线循环的形式堆放在传送带上，以便此后穿行单独的热定型设备。忽略弯曲半径，涉及的是未卷曲纱线或直定型纱。DE102006040065A1公开了用于对运行纱线进行热处理的方法以及执行该方法的加捻机。为此，每个工位具有蒸汽定型设备，该定型设备利用饱和蒸汽或者热蒸汽操作，用于定型从加捻设备抽出的纱线。入口和出口具有纱闸门，该纱闸门用于相对于周围环境来密封纱线处理室。这样的纱闸门是这种类型的纱线处理室的重要部件，这是因为一方面，在操作过程中，必须通过穿行的纱线确保有效的密封，另一方面，穿行的纱线的摩擦应该尽可能小。引导纱线通过装置分别通过安装在装置上游以及安装在装置下游的传送设备实现。为此，各个工位的两个传送设备如此触发，即，使得穿行装置的纱线基本上无张力地穿行。纱线在离开处理装置后直接卷绕在筒子上。然而，该方法和装置的缺陷是，为了固定单独的单元的效果，必须在下游，布置例如产生起绒效果的其他设备，因此需要相对较大的安装空间。DE102007014556A1，根据其题目，公开了一种利用并捻或加捻机生产紧捻纱线的方法组合或者将这些方法整合到连接至热定型单元的并捻和加捻机中。为此，纺织纱线首先进入并捻或加捻过程，接着产生起绒效果，此后由此形成的纺织纱线在热定型单元中固定。用于起绒产品的装置可布置在热定型设备的前面，或者整合在热定型设备中。所有的三种方法步骤组合在一种机器中。该公开中不包含进一步具体的设计特征。该方法的缺陷在于，所提出的将所有单元固定整合到一个机器中降低了生产工艺的灵活性，这是因为利用这种并捻或加捻机只能生产具有起绒效果的纱线。此外，如果起绒设备整合在热定型设备中，则在起绒单元和热定型单元的压缩室中产生高的定型温度。然而，如果定型温度已经在纱线压缩过程中在压缩室的保持挡板上起作用，则产生交叉纱线层(被定型)的通过压缩引起的压力点。这些压力点影响纱线的均匀性，例如，在染色过程中，并由此在后续的织造中，导致不一致的织物外观。此外，通过这种方式，只产生受限制的纱线膨化变形，而这种膨化变形对于增加体积是必要的。
技术实现思路
由此，本专利技术的目标是提出一种减少或者消除上述缺陷的方法，以及提出执行该方法的装置。由此来提高灵活性、节省能量并改善产品质量。根据本专利技术，该目标通过针对方法的本专利技术第一方面的特征部分以及针对执行该方法的装置的本专利技术第五方面的特征部分得以实现。本专利技术的有利实施方式是其他方面的主题。为了实现该目标，根据本专利技术第一方面，丝状材料利用喂料设备以及处理装置和堆放装置被堆放在传送设备上，以便传递给热定型设备，在热定型之后，走行经过长度补偿设备，以便确保进行均匀的进一步处理，其中不同的方法步骤是在闭合系统中执行的，该闭合系统的内部以至少一种第一物理特性区别于周围环境，至少两个方法步骤以第二物理特性区别于彼此。该方法的主要特征在于，涉及的所有方法步骤发生在与大气分离的空间体积内。针对此目的，根据本专利技术的闭合系统由壳体限制。在该申请的范围中，丝状材料代表所有线状织物。这些可以是纱线、线或带子纱以及管状和带状的纺织品等。为了简便起见，术语纱线用于表示该申请范围内可能的...

【技术保护点】
一种利用多个方法步骤来连续加工丝状材料(1)的方法，其特征在于，所述丝状材料(1)借助喂料设备(10)以及处理装置(35)和堆放装置(36)被堆放在传送设备(14)上，以穿过热定型设备(32)，在热定型之后，所述丝状材料(1)走行而经过长度补偿设备(37)，以确保进行均匀的进一步加工，其中不同的方法步骤是在闭合系统(5)中执行的，所述闭合系统的内部以至少一种第一物理属性区别于周围环境，并且至少两个方法步骤就第二物理属性而言彼此不同。

【技术特征摘要】
2013.12.03 DE 102013020471.21.一种利用多个方法步骤来连续加工丝状材料(1)的方法，其特征在于，所述
丝状材料(1)借助喂料设备(10)以及处理装置(35)和堆放装置(36)被堆放在
传送设备(14)上，以穿过热定型设备(32)，在热定型之后，所述丝状材料(1)走
行而经过长度补偿设备(37)，以确保进行均匀的进一步加工，其中不同的方法步骤
是在闭合系统(5)中执行的，所述闭合系统的内部以至少一种第一物理属性区别于
周围环境，并且至少两个方法步骤就第二物理属性而言彼此不同。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述闭合系统(5)的内部因基本
相同的压力而区别于周围环境。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二物理属性是温度。
4.一种用于执行权利要求1所述的方法的装置，其特征在于，喂料设备(10)、
处理装置(35)和堆放装置(36)、传送设备(14)、热定型设备(32)以及长度补偿
设备(37)被布置在同一闭合系统(5)内，所述闭合系统(5)的内部以至少一种第
一物理属性区别于周围环境，并且在所述闭合系统(5)内存在针对不同的方法步骤
且互相隔离的子系统(31，32，33，35，36，37)，所述子系统与供应设备(25，26，
27)相连，所述供应设备在所述子系统(31，32，33，35，36，37)中产生至少部分
不同的温度来作为所述第二物理属性。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述闭合系统具有在所述内部产
生基本相同的压力的机构(25，26，27)，所述压力不同于周围环境的压力。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述丝状材料(1)进入或离开所
述系统(5)时所经过的界限由闸门(4，6)形成，所述闸门抑制与周围环境进行压
力补偿，并且在所述子系统彼此之间的界限...

【专利技术属性】
技术研发人员：西格弗里德·布伦克，因格·菲尔泽，于尔根·施尼茨勒，乔治·特茨拉夫，
申请(专利权)人：索若德国两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE