可弯折锂离子电池及该电池用的极片及极片制备工艺及涂布机制造技术

一种可弯折锂离子电池及该电池用的极片及极片制备工艺及涂布机。所述锂离子电池至少一个部位为可弯折部位，在所述锂离子电池的可弯折部位处，所述锂离子电池的极片表面的活性物质层的面密度，低于在所述锂离子电池的不可弯折部位处的极片表面的活性物质层的面密度。应用该技术方案能减少电池由于弯折而导致短路或者导致电池循环性能下降等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种可弯折锂离子电池及该电池用的极片及极片制备工艺及涂布机。
技术介绍
自20世纪90年代锂离子电池商品化以来，锂离子电池以其高比能量、高电压等优点已成为电动车、移动通讯、笔记本电脑等产品的主要电源之一。随着穿戴电子产品的不断涌现，穿戴电子产品的电池需求也在增加，而目前的锂离子电池大多为刚性的、大块的，其不仅外观笨重，而且形状单一不便于携带以及应用，生产特定的可由用户根据需要而弯折或扭曲的锂离子电池(也称柔性电池)是穿戴产品电池所面临的一个难题。而电池极片表面的活性物质容易因弯折而脱落。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的之一在于提供一种可弯折锂离子电池及该电池用的极片及极片制备工艺及涂布机，应用该技术方案能减少电池由于弯折而导致短路或者导致电池循环性能下降等问题。本专利技术实施例提供的一种可弯折锂离子电池，所述锂离子电池至少一个部位为可弯折部位，在所述锂离子电池的可弯折部位处，所述锂离子电池的极片表面的活性物质层的面密度，低于在所述锂离子电池的不可弯折部位处的极片表面的活性物质层的面密度。2、根据权利要求1所述的可弯折锂离子电池，其特征是，在所述锂离子电池的可弯折部位处，在所述活性物质层与所述极片的集流体之间还粘结有固化的惰性材料层，所述惰性材料层的材料为：与所述锂离子电池内部材料活性物质都不发生反应的材料。3、根据权利要求2所述的可弯折锂离子电池，其特征是，所述惰性材料层的厚度为：2μm-100μm。4、根据权利要求1至3之任一所述的可弯折锂离子电池，其特征是，在所述锂离子电池的可弯折部位处，所述极片表面未涂覆有活性物质，在所述锂离子电池的不可弯折部位处，所述极片表面涂覆有所述活性物质层。5、根据权利要求1至3之任一所述的可弯折锂离子电池，其特征是，所述锂离子电池的隔膜为陶瓷隔膜。6、一种可弯折锂离子电池用极片，其特征是，包括：在所述极片上的第一预定区域处的活性物质层的面密度低于涂覆于其他涂布区域的活性物质层的面密度，当应用所述极片制成可弯折锂离子电池后，所述第一预定区域位于所述锂离子电池的可弯折部位。7、根据权利要求6所述的可弯折锂离子电池用极片，其特征是，在所述极片的所述第一预定区域上还预先涂覆有惰性材料层，所述惰性材料为与所述锂离子电池内部材料都不发生反应的材料；在所述第一预定区域，所述活性物质浆料涂覆在所述惰性材料层的顶部或者不涂覆，在其他涂覆区域，所述活性物质浆料涂覆在所述极片的集流体的顶部。8、根据权利要求8所述的可弯折锂离子电池用极片，其特征是，使在所述极片由所述涂布机到所述烘干室的传送过程中，所述挥发性惰性材料完全挥发。9、根据权利要求8所述的可弯折锂离子电池用极片，其特征是，所述挥发性惰性材料的沸点为30至60摄氏度。10、根据权利要求7至8之任一所述的可弯折锂离子电池用极片，其特征是，所述惰性材料层的厚度为2μm-100μm。11、根据权利要求6至8之任一所述的可弯折锂离子电池用极片，其特征是，在所述第一预定区域处不涂覆活性物质浆料，在其他涂布区域均匀涂覆所述活性物质浆料。12、一种可弯折锂离子电池用极片的制备工艺，其特征是，包括：将待涂布的极片传送经过涂布机，在所述极片经过所述涂布机的涂布上刀口下方时，所述涂布上刀口在经过的所述极片的顶面涂覆活性物质浆料，使涂覆在所述极片上的第一预定区域处的活性物质浆料的面密度低于涂覆于其他涂布区域的活性物质浆料的面密度，当应用所述极片制成可弯折锂离子电池后，所述第一预定区域位于所述锂离子电池的可弯折部位；将涂覆有所述活性物质浆料的极片由所述涂布机传送至烘干室，在所述烘干室内烘干所述极片，所述活性物质浆料干燥，在所述极片表面形成活性物质层。13、根据权利要求12所述的可弯折锂离子电池用极片的制备工艺，其特征是，在所述极片经过涂布上刀口下方前，还包括：在所述极片的所述第一预定区域上还预先涂覆有惰性材料层，所述惰性材料为与所述锂离子电池内部材料都不发生反应的材料；所述涂布上刀口在经过的所述极片的顶面涂覆活性物质浆料时，在所述第一预定区域，将所述活性物质浆料涂覆在所述惰性材料层的顶部或者不涂覆，在其他涂覆区域，将所述活性物质浆料涂覆在所述极片的集流体的顶部。14、根据权利要求13所述的可弯折锂离子电池用极片的制备工艺，其特征是，所述惰性材料层由挥发性惰性材料以及粘结添加剂构成，所述挥发材料的质量百分比含量大于所述粘结添加剂的质量百分比含量，所述挥发性惰性材料的沸点等于或者低于所述烘干室的温度，使在所述极片烘干前，所述挥发性惰性材料完全挥发。15、根据权利要求14所述的可弯折锂离子电池用极片的制备工艺，其特征是，使在所述极片由所述涂布机到所述烘干室的传送过程中，所述挥发性惰性材料完全挥发。16、根据权利要求15所述的可弯折锂离子电池用极片的制备工艺，其特征是，所述挥发性惰性材料的沸点为30至60摄氏度。17、根据权利要求12至16之任一所述的可弯折锂离子电池用极片的制备工艺，其特征是，所述惰性材料层的厚度为2μm-100μm。18、根据权利要求12至16之任一所述的可弯折锂离子电池用极片的制备工艺，其特征是，使涂覆在所述极片上的第一预定区域处的活性物质浆料的面密度低于所述极片上的其他涂布区域的活性物质浆料的面密度具体是，所述涂布机间歇性涂布，在所述第一预定区域处不涂覆活性物质浆料，在其他涂布区域均匀涂覆所述活性物质浆料。19、一种适用于可弯折锂离子电池的涂布机，其特征是，包括涂布上刀口，所述涂布上刀口的底部设置有向底部凸起的凸起部。由上可见，应用本实施例技术方案，由于本实施例可弯折锂离子电池中的可弯折部位上的极片的活性物质的面密度低于其他不可弯折部位的活性物质的面密度，或者在该可弯折部位上不涂覆活性物质，故在用户弯折该可弯折部位时，该部位不容易发生活性物质脱落，应用本实施例技术方案有利于降低电池的短路率以及提高电池的循环性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术实施例1中提供的一种可弯折锂离子电池用的极片的横截结构示意图；图2为本专利技术实施例1中提供的另一种极片的横截结构示意图；图3为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可弯折锂离子电池，其特征是，所述锂离子电池至少一个部位为可弯折部位，在所述锂离子电池的可弯折部位处，所述锂离子电池的极片表面的活性物质层的面密度，低于在所述锂离子电池的不可弯折部位处的极片表面的活性物质层的面密度。

【技术特征摘要】
1.一种可弯折锂离子电池，其特征是，所述锂离子电池至少一个部位为
可弯折部位，
在所述锂离子电池的可弯折部位处，所述锂离子电池的极片表面的活性
物质层的面密度，低于在所述锂离子电池的不可弯折部位处的极片表面的活
性物质层的面密度。
2.根据权利要求1所述的可弯折锂离子电池，其特征是，
在所述锂离子电池的可弯折部位处，在所述活性物质层与所述极片的集
流体之间还粘结有固化的惰性材料层，
所述惰性材料层的材料为：与所述锂离子电池内部材料活性物质都不发
生反应的材料。
3.根据权利要求2所述的可弯折锂离子电池，其特征是，
所述惰性材料层的厚度为：2μm-100μm。
4.根据权利要求1至3之任一所述的可弯折锂离子电池，其特征是，
在所述锂离子电池的可弯折部位处，所述极片表面未涂覆有活性物质，
在所述锂离子电池的不可弯折部位处，所述极片表面涂覆有所述活性物
质层。
5.根据权利要求1至3之任一所述的可弯折锂离子电池，其特征是，
所述锂离子电池的隔膜为陶瓷隔膜。
6.一种可弯折锂离子电池用...

【专利技术属性】
技术研发人员：何安轩，杨海洋，
申请(专利权)人：深圳市格瑞普电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44