新型铝液绝热浇包制造技术

本实用新型专利技术涉及铝的冶炼和铸造行业，具体的说是涉及铝液浇铸过程中往铸模中转注铝液的一种铝液浇铸用新型绝热浇包。本实用新型专利技术一种铝液绝热浇包包括：浇包，绝热层，流量控制杆，浮子，导管，堵头，平衡块。浇包底部有放空孔，特殊情况下可立刻放空浇包中的铝液。本实用新型专利技术采用绝热浇包，浇包绝热效果好，减少热量流失，浇包使用寿命长，安装之后可重复使用，无需经常拆卸更换，节能环保并大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝的冶炼和铸造行业，具体的说是涉及铝液浇铸过程中往铸模中转注铝液的一种铝液浇铸用新型铝液绝热浇包。
技术介绍
目前国内电工圆铝杆生产系统中使用连铸连轧生产线，它的安装次序是流槽，浇包，铸轮。由于从流槽到铸轮直接有一定落差，所以需要浇包作为中间层，并通过浇包控制铝液流量大小。一般流槽具有以下缺点：浇包使用寿命短，经常拆卸修理维护，热量散失快，不节能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铝液绝热浇包，以克服上述缺陷。本技术的技术方案是：一种铝液浇铸用新型绝热浇包，包括浇包1，绝热层2，导管3，流量控制杆4，浮子5，堵头6，平衡块7和流槽8，所述绝热层2设置在浇包1内表面，浇包1上方设有流量控制杆4，流量控制杆4末端设有平衡块7，另一端设有浮子5和堵头6，堵头6上设有导管3，导管3设置在流槽8底部到浇包落差处。流槽8底部至浇包落差处的连接导管3及堵头6；浇包内表面的绝热层；简单易于操作的流量控制杆系统。所述浇包1内表面绝热层2为优质、不粘铝耐高温浇注料制成。所述的导管3及堵头6为耐高温陶瓷材料制成。本技术的有益效果是：本技术的新型铝液绝热浇包具有使用寿命长，无需经常拆卸维修，热量损失少，节能环保等优点。附图说明图1为本技术一种铝液浇铸用新型绝热浇包使用状态结构示意图。图2为本技术一种铝液浇铸用新型绝热浇包流槽到浇包导管安装结构示意图。其中：1为浇包，2为绝热层，3为导管，4为流量控制杆，5为浮子，6为堵头，7为平衡块，8为流槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述：下面结合附图和实施例对本技术一种铝液浇铸用新型绝热浇包技术方案作进一步描述。如图1所示，一种铝液浇铸用新型绝热浇包，包括浇包1，绝热层2，导管3，流量控制杆4，浮子5，堵头6，平衡块7和流槽8，所述绝热层2设置在浇包1内表面，浇包1上方设有流量控制杆4，流量控制杆4末端设有平衡块7，另一端设有浮子5和堵头6，堵头6上设有导管3，导管3设置在流槽8底部到浇包落差处。流槽8底部至浇包落差处的连接导管3及堵头6；浇包内表面的绝热层；简单易于操作的流量控制杆系统。所述浇包1内表面绝热层2为优质、不粘铝耐高温浇注料制成。所述的导管3及堵头6为耐高温陶瓷材料制成。本技术一种铝液浇铸用新型绝热浇包包括浇包1，绝热层2，导管3，流量控制杆4，浮子5，堵头6，平衡块7，流槽8，本技术的特征是在浇包内表面为优质、不粘铝耐高温浇注料制成的绝热层2；在流槽8底部到浇包落差处设置耐高温陶瓷材料制成的导管3。实施例为消除铝液从流槽8到浇包1的落差冲击，减少铝液在此处的氧化，在流槽8到浇包1的落差处设置耐高温陶瓷材料制成的导管3。浇包1内表面的绝热层2为优质、不粘铝耐高温浇注料制成，其优点是绝热效果好，环保节能，绝热层2经久耐用，不用经常更换维护，效率高。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝液浇铸用新型绝热浇包，其特征是包括浇包（1），绝热层（2），导管（3），流量控制杆（4），浮子（5），堵头（6），平衡块（7）和流槽（8），所述绝热层（2）设置在浇包（1）内表面，浇包（1）上方设有流量控制杆（4），流量控制杆（4）末端设有平衡块（7），另一端设有浮子（5）和堵头（6），堵头（6）上设有导管（3），导管（3）设置在流槽（8）底部到浇包落差处。

【技术特征摘要】
1.一种铝液浇铸用新型绝热浇包，其特征是包括浇包（1），绝热层（2），导管（3），流量控制杆（4），浮子（5），堵头（6），平衡块（7）和流槽（8），所述绝热层（2）设置在浇包（1）内表面，浇包（1）上方设有流量控制杆（4），流量控制杆（4）末端设有平衡块（7），另一端设有浮子（5）和堵头（6），堵头（6）上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸中强，陈佳舟，
申请(专利权)人：江苏天地龙线材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32