【技术实现步骤摘要】
本技术属于切削刀具领域,具体涉及一种单面复合PcBN修光刃刀片。
技术介绍
修光刃刀片加工的工件表面质量优于一般的刀片,目前,修光刃技术是一种已被认可的能缩短加工周期并提高生产率的方式。然而,当与修光刃刀片相关的切削力提高有时,刀片会产生月牙洼磨损,影响工件的表面质量,降低了刀片的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:加工工件时,当与修光刃刀片相关的切削力提高有时,刀片会产生月牙洼磨损,影响工件的表面质量,降低刀片的使用寿命,为解决上述问题,提供一种单面复合修光刃刀片。本技术的目的是以下述方式实现的: 一种单面复合PcBN修光刃刀片,包括刀片本体,所述的刀片本体为修光刃刀片,刀片本体复合层侧加工有倒棱,修光刃部分的倒棱角度小于刀尖圆弧处的倒棱角度。 所述的修光刃部分的倒棱角度为E,刀尖圆弧处的倒棱角度为D,0°<D<E≤25°。 所述的刀片本体上加工的倒棱角度都不大于25°。 所述的刀片本体的形状为三角形、正多边形或菱形。相对于现有技术,本技术采用修光刃部分的倒棱角度与倒角圆弧处的倒棱角度不同,解决了在与修光刃刀片相关的切削力提高有时,刀片产生月牙洼的问题,提高了加工工件的表面质量,降低了废品率,延长了刀片的使用寿命。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1A-A剖视图。图3是图1B-B剖视图。图4是图1立体图。图5是图4局部Ⅰ放大图。其中,1是刀片本体。具体实施方式 >如图1-图5所示,一种单面复合PcBN修光刃刀片,包括刀片本体1,所述的刀片本体1为修光刃刀片,刀片本体1复合层侧加工有倒棱,修光刃部分的倒棱角度小于刀尖圆弧处的倒棱角度。所述的修光刃部分的倒棱角度为E,刀尖圆弧处的倒棱角度为D,0°<D<E≤25°。所述的刀片本体1上加工的倒棱角度都不大于25°。所述的刀片本体1的形状为三角形、正多边形或菱形。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单面复合PcBN修光刃刀片,包括刀片本体,其特征在于:所述的刀片本体为修光刃刀片,刀片本体复合层侧加工有倒棱,修光刃部分的倒棱角度小于刀尖圆弧处的倒棱角度。
【技术特征摘要】
1. 一种单面复合PcBN修光刃刀片,包括刀片本体,其特征在于:所述的刀片本体为修光刃刀片,刀片本体复合层侧加工有倒棱,修光刃部分的倒棱角度小于刀尖圆弧处的倒棱角度。
2. 根据权利要求1所述的一种单面复合PcBN修光刃刀片,其特征在于:所述的修光刃部分的倒棱角度为E,刀尖圆弧处的倒棱角...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯东东,崔卫民,刘书锋,
申请(专利权)人:郑州博特硬质材料有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。