本发明专利技术提供一种异色棉强捻提花面料，其特征在于：经纱一个循环64根，其中R12.8*2tex纱共计8根，CJ9.7tex纱共计56根，纬纱循环224根，其中CJ7.3tex（1800捻/米）Z捻纱112根，CJ7.3tex（1800捻/米）S捻纱112根.经向单组织为8根，结构凹凸变化宽度为8/480cm，即0.17cm，纬纱单组织循环28根，结构凹凸变化宽度为56/468.5cm，即1.2cm，整体结构呈纵向细小的牙签条状。本发明专利技术具有的优点和积极效果是：设计该品种的想法是利用织物组织变化和不同原料的不同吸色效果，使布面在后整理的过程中呈现不同的色泽，突显面料的异色效果，采用白织短流程工艺达到色织效果，并且减少因色织造成的纱线潜力损失。在花纹设计时，也充分利用3/1和1/3正反组织及2/2的相互交错使用，使面料具有视觉上起伏变化的扩张效果。
【技术实现步骤摘要】
在本专利技术涉及新型纤维纺织领域，具体地说是一种异色棉强捻提花面料及加工工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对服装饰品的要求也越来越高，不论从材质、工艺及印染水平都要不断的提升才能适应现在市场的需求。色织会造成纱线潜力的损失，所以渐渐步入淘汰技术工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，采用利用织物组织变化和不同原料的不同吸色效果,使布面在后整理的过程中呈现不同的色泽,突显面料的异色效果，采用白织短流程工艺达到色织效果，并且减少因色织造成的纱线潜力损失。在花纹设计时，也充分利用3/1和1/3正反组织及2/2的相互交错使用，使面料具有视觉上起伏变化的扩张效果，而原料上采用棉与人棉的两种原料，在后整染色的过程中由于原料的不同吸收染料性能差别，布面呈现柔和的异色效果。产品定位于女性春夏季服装面料。 为了达到上述目的，本专利技术一种异色棉强捻提花面料及加工工艺，其特征：1．一种异色棉强捻提花面料及加工工艺，其特征在于：经纱一个循环64根，其中R12.8*2tex纱共计8根， CJ9.7tex纱共计56根，纬纱循环224根，其中CJ7.3tex（1800捻/米）Z捻纱112根，CJ7.3tex（1800捻/米）S捻纱112根.经向单组织为8根，结构凹凸变化宽度为8/480cm，即0.17cm，纬纱单组织循环28根，结构凹凸变化宽度为56/468.5cm，即1.2cm，整体结构呈纵向细小的牙签条状。2. 所述的经向面纱采用CJ9.7tex高支纱或其他种类高支纱,纬纱采用CJ7.3tex（1800捻/米）纱或其他纱线。 3.所述的工艺路线采用CJ9.7tex和R14.8*2tex两种经纱双轴织造，因此两种经纱单独整经。 4. 采用浆天地轴的浆纱工艺流程，分别浆纱。 5. 两种纱线，自动穿经机无法识别，采用人工手穿工艺。织物循环大，穿法复杂，采用照图穿法，防穿错，并加强检查。地组织共计需要12片综，边组织采用借地穿法，并采用CJ9.7tex纱做为边纱。 6．采用毕加诺多臂190喷气织机织造。两种经轴的卷绕硬度和直径不同，因此送经量也不同，在织造时，可采用不同单经轴张力设置和送经比来实现。织造时，应根据实际效果进行相应调整。 7．染整工艺流程：烧毛—染炼—溢流染—拉幅上料—预缩。 本专利技术具有的优点和积极效果是： 1面料的工艺设计合理。在纱线的选择，穿综方法、浆料配方、工艺参数设置及双经轴工艺路线的选用，染化料的选用等方面进行分析研究提出合理方案，从而满足设计生产要求。2.极佳视觉效果。通过原料的不同和组织的变化，使布面产生异色的效果，产生色织效果，符合市场需求。 3产品性能好，生产成本相对较低，市场竞争力强。产品性能体现在其华丽时尚的外观和柔软滑爽的手感，受到广大女时装设计者的喜爱。生产成本低于面料纤维原料成本低，在能源成本最高的印染工序采用短流程设计，减少丝光等高污染高能耗工艺，因此具有很强的市场竞争力 。 具体实施方式整体工艺本专利技术采用经纱一个循环64根，其中R14.8*2tex纱共计8根， CJ9.7tex纱共计56根，纬纱循环224根，其中CJ7.3tex（1800捻/米）Z捻纱112根，CJ7.3tex（1800捻/米）S捻纱112根.经向单组织为8根，结构凹凸变化宽度为8/480cm，即0.17cm，纬纱单组织循环28根，结构凹凸变化宽度为56/468.5cm，即1.2cm，整体结构呈纵向细小的牙签条状。经纬纱的选择为了考虑凸显织物在结构上的变化感，棉和人棉两种纱线选择纱支差异较大的纱线，而人棉的强力低，因此在设计时，考虑经纱选择细支棉纱和粗支人棉纱的工艺设计。因两种纱线纱支原料造成缩率差异，在工艺上考虑用双经轴，这样对根数较少的人棉上的强力要求更高，为此，人棉纱采用14.8*2tex合股纱，强力能够满足织造要求。经向棉纱采用CJ9.7tex高支纱，保证织物轻质、柔软的特点。纬纱采用CJ7.3tex(1800捻/米)纱，保证面料的轻薄质地同时，使面料在整理时受强捻纱应力作用下自然回缩，从而增加面料由于组织设计带来的凹凸机理变化的结构感，增加了柔韧手感和纬向弹性。 整经工艺路线采用CJ9.7tex和R14.8*2tex两种经纱双轴织造，因此两种经纱单独整经。浆纱采用浆天地轴的浆纱工艺流程，分别浆纱。R14.8*2tex经纱根数低于1000根，采用单浆锅浆纱，根据相似相容原理，人棉纱浆纱采用淀粉浆为主，由于纱线根数少，为保证强力，适量的使用了PVA,约占主浆料的12.5%。浆料配方为：南皮-8 50KG,SQ-1 8KG, PVA 12.5KG,TSF-3 50KG,SLMO-02 5KG。浆纱过程中检查浆锅管道的状态，确保无漏气现象，减少纱线遇蒸汽产生的捻缩而影响浆纱质量。人棉纱为合股纱，要保证不脆断，一是上浆不宜过大，二是具有充分的回潮，为此设计上浆率为5-7%,回潮率：8-10%。浆纱中的设计参数：浆箱粘度6-7秒，浆锅粘度5-6秒，固体量：7%，；浆锅压力：8~18KN(5~70m/min），浆锅温度：85℃，车速：30m/min；锡林温度： 120℃，主烘温度：100℃。通过指标检验：退浆率6.5%，回潮率8.5%，纱线断裂强力408.8CN以上， 伸长率13.6%以上，可以满足织造上机的要求。R14.8*2tex为天轴，浆纱时采用反转卷绕。CJ9.7tex为地轴，浆纱时采用正转卷绕。穿筘 两种纱线，自动穿经机无法识别，采用人工手穿工艺。织物循环大，穿法复杂，采用照图穿法，防穿错，并加强检查。地组织共计需要12片综，为了节省综片数，降低织造难度，边组织采用借地穿法，并采用CJ9.7tex纱最为边纱。织造采用毕加诺多臂190喷气织机织造。两种经轴的卷绕硬度和直径不同，因此送经量也不同，在织造时，可采用不同单经轴张力设置和送经比来实现。织造时，应根据实际效果进行相应调整。具体机上工艺：后梁高低6，前后4，经停架高低-1，前后10，布机转速550转/分，入纬时间85°，到达时间245°，开口时间318°，机上张力： 天轴0.8 KN,地轴 3KN，垫片4mm。后整工艺染整工艺流程：烧毛—染炼—溢流染—拉幅上料—预缩为达到突出的异色效果，在染色的色彩和颜料的选择上需进行筛选。此工艺中染色采用BGFN翠兰和BF-4GL嫩黄混合染料，染整中棉对染料中的绿色吸收多，形成绿色，而人棉对黄色吸收多，形成黄绿色从而形成绚丽的异色效果。整个染整采用松式整理，保证纬纱强捻纱的充分回缩，达到面料自然柔和的机理效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种异色棉强捻提花面料及加工工艺，其特征在于：经纱一个循环64根，其中R12.8*2tex纱共计8根， CJ9.7tex纱共计56根，纬纱循环224根，其中CJ7.3tex（1800捻/米）Z捻纱112根，CJ7.3tex（1800捻/米）S捻纱112根.经向单组织为8根，结构凹凸变化宽度为8/480cm，即0.17cm，纬纱单组织循环28根，结构凹凸变化宽度为56/468.5cm，即1.2cm，整体结构呈纵向细小的牙签条状。
【技术特征摘要】
1.一种异色棉强捻提花面料及加工工艺，其特征在于：经纱一个循环64根，其中R12.8*2tex纱共计8根， CJ9.7tex纱共计56根，纬纱循环224根，其中CJ7.3tex（1800捻/米）Z捻纱112根，CJ7.3tex（1800捻/米）S捻纱112根.经向单组织为8根，结构凹凸变化宽度为8/480cm，即0.17cm，纬纱单组织循环28根，结构凹凸变化宽度为56/468.5cm，即1.2cm，整体结构呈纵向细小的牙签条状。
2.所述的经向面纱采用CJ9.7tex高支纱或其他种类高支纱,纬纱采用CJ7.3tex（1800捻/米）纱或其他纱线。
3.所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁美，宋瑞忠，熊森，王楠，王爱军，王晓青，高志永，李红立，陈超，张秀丽，
申请(专利权)人：天津天纺投资控股有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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