大直径筒体构筑物的滑模体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径筒体构筑物的滑模体系，解决了现有施工技术中的筒壁滑模体系和顶盖模板支撑体系存在施工设施不衔接的问题。包括在已浇筑的筒壁（1）中预埋有支撑杆（2）和门型提升架（7），在已浇筑的筒壁的内、外侧面上设置有滑模内、外模模板，滑模内模围圈（6）、滑模外模围圈（5）分别与门型提升架的下端固定连接在一起，在结构中心筒（11）的外圆周上等间隔弧度地设置有辐射状轻型钢桁架（12），辐射状轻型钢桁架（12）的外端与环形钢梁（10）通过螺栓固定连接，环形钢梁（10）固定焊接在滑模内模围圈（6）上，在相邻的两榀辐射状轻型钢桁架（12）之间设置有支撑架（13）。本实用新型专利技术结构简单，人工和工具投入少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种筒体构筑物的滑动模板施工体系，特别涉及一种大直径筒体构筑物的滑模施工体系。
技术介绍
在工业建筑中，经常要进行大直径筒体构筑物的施工，例如:钢筋混凝土筒仓、水塔等。钢筋混凝土筒体结构具有直径大，筒体高和施工难度大的特点。构筑钢筋混凝土筒体时，是先施工筒体基础，在筒体基础上再安装滑模体系，分阶段进行筒体模板的搭设和浇注的。现有的滑模体系是在浇筑的筒壁中预埋支撑杆，在支撑杆上安装提升架，提升架上分别设置有滑模内模板和滑模外模板，筒体中央设置有一个中心盘，在中心盘与内模板之间搭设辐射状拉杆形成对内模板的环状支撑，辐射状拉杆的外端穿过提升架内侧设置的螺栓孔通过螺栓连接在一起，当筒体上的各提升架顶升不同步时，通过放松螺栓调节拉杆的径向长度来实现纠偏。由于在中心盘与内模板之间搭设辐射状拉杆强度有限，不能兼做内操作平台，因此，需要在提升架内侧另设置悬挑的环形内操作平台，环形内操作平台一般存在作业面狭小，操作不便和安全隐患多的问题。在筒壁施工中，当现阶段筒体浇筑完成后，将提升架沿预埋支撑杆向上移动，构筑下一段筒壁的模板体系，然后进行下一段筒体混凝土浇筑，直至完成整个筒体的构筑工作。由于一般筒体构筑物均设置有钢筋混凝土顶盖，按常规方法施工完筒壁后，需要拆除原滑模体系，另行搭设满堂脚手架，作为顶盖施工的支撑体系。但满堂脚手架支撑体系搭设高度太高，对地基承载力要求也大，脚手架的搭拆需投入大量的人力和三钢工具，且搭设周期较长。
技术实现思路
本专利技术提供了一种大直径筒体构筑物的滑模体系，解决了现有施工技术中的筒壁滑模体系和顶盖模板支撑体系各自独立，存在施工设施不衔接，投入人力和设备成本高和施工周期长的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的:一种大直径筒体构筑物的滑模体系，包括已浇筑的筒壁，在已浇筑的筒壁中预埋有支撑杆，在支撑杆上设置有门型提升架，在已浇筑的筒壁的内侧面上设置有滑模内模模板，在已浇筑的筒壁的外侧面上设置有滑模外模模板，在滑模外模模板外侧设置有滑模外模围圈，在滑模内模模板内侧设置有滑模内模围圈，滑模内模围圈与门型提升架的内侧吊杆的下端固定连接，滑模外模围圈与门型提升架的外侧吊杆的下端固定连接，在结构中心筒的外圆周上等间隔弧度的设置有辐射状轻型钢桁架，辐射状轻型钢桁架的外端与环形钢梁通过螺栓固定连接在一起，在相邻的两榀辐射状轻型钢桁架之间设置有支撑架，在支撑架铺设有脚手架板，环形钢梁固定焊接在滑模内模围圈上。滑模内模模板上均设置有上、中、下三道滑模内模围圈。一种大直径筒体构筑物的滑模体系的施工方法，包括以下步骤:第一步、在已浇筑的筒壁中预埋支撑杆，在支撑杆上安装门型提升架，在已浇筑的筒壁的内侧面上设置滑模内模模板，在已浇筑的筒壁的外侧面上设置滑模外模模板，在滑模外模模板外侧设置滑模外模围圈，在滑模内模模板内侧设置滑模内模围圈；第二步、将滑模内模围圈与门型提升架的内侧吊杆的下端固定连接在一起，将下圈的滑模外模围圈与门型提升架的外侧吊杆的下端固定连接在一起；第三步、在结构中心筒的外圆周上等间隔弧度的焊接辐射状轻型钢桁架，将辐射状轻型钢桁架的外端与环形钢梁通过螺栓连接在一起，组成了滑模体系内操作平台；将环形钢梁焊接到滑模内模围圈上；第四步、将提升架沿支撑杆向上移动构筑下一段筒壁的模板体系，然后进行下一段筒体混凝土浇筑，在最后一段筒体混凝土浇筑中沿筒体内壁等间隔的预埋牛腿焊接埋件，浇注完成整个筒体的混凝土 ；第五步、在预埋牛腿焊接埋件的内侧焊接钢牛腿；第六步，将环形钢梁与滑模内模围圈脱离，将由结构中心筒、辐射状轻型钢桁架和环形钢梁组成的平台的外圈固定焊接在钢牛腿上，构成顶盖模板支撑体系。本专利技术将筒壁滑模体系与顶盖模板支撑体系合二为一，在筒壁滑升阶段，操作平台主要承担自重及滑模施工荷载，筒壁滑升至顶部后，则做为上部模板支撑体系，承担顶盖结构自重、施工荷载及本身的重量。本专利技术结构简单，调整方便，人工和工具投入少，工期短。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术在俯视方向上的结构示意图；图3是本专利技术的牛腿焊接埋件15、钢牛腿16与环形钢梁10之间的配合关系图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行详细说明:一种大直径筒体构筑物的滑模体系，包括已浇筑的筒壁1，在已浇筑的筒壁I中预埋有支撑杆2，在支撑杆2上设置有门型提升架7，在已浇筑的筒壁I的内侧面上设置有滑模内模模板4，在已浇筑的筒壁I的外侧面上设置有滑模外模模板3，在滑模外模模板3外侧设置有滑模外模围圈5，在滑模内模模板4内侧设置有滑模内模围圈6，滑模内模围圈6与门型提升架7的内侧吊杆9的下端固定连接，滑模外模围圈5与门型提升架7的外侧吊杆8的下端固定连接，在结构中心筒11的外圆周上等间隔弧度的设置有辐射状轻型钢桁架12，辐射状轻型钢桁架12的外端与环形钢梁10通过螺栓固定连接在一起，在相邻的两榀辐射状轻型钢桁架12之间设置有支撑架13，在支撑架13铺设有脚手架板14，环形钢梁10固定焊接在滑模内模围圈6上。滑模内模模板4设置有上、中、下三道滑模内模围圈。一种大直径筒体构筑物的滑模体系的施工方法，包括以下步骤:第一步、在已浇筑的筒壁I中预埋支撑杆2，在支撑杆2上安装门型提升架7，在已浇筑的筒壁I的内侧面上设置滑模内模模板4，在已浇筑的筒壁I的外侧面上设置滑模外模模板3，在滑模外模模板3的外侧面上设置滑模外模围圈5，在滑模内模模板4的内侧设置滑模内模围圈6;第二步、将滑模内模围圈6与门型提升架7的内侧吊杆9的下端固定连接在一起，将下圈的滑模外模围圈5与门型提升架7的外侧吊杆8的下端固定连接在一起；第三步、在结构中心筒11的外圆周上等间隔弧度地焊接辐射状轻型钢桁架12，将辐射状轻型钢桁架12的外端与环形钢梁10通过螺栓连接在一起，组成了滑模体系内操作平台；将环形钢梁10焊接到滑模内模围圈6上；第四步、将提升架7沿支撑杆2向上移动构筑下一段筒壁的模板体系，然后进行下一段筒体混凝土浇筑，在最后一段筒体混凝土浇筑中，沿筒体内壁等间隔的预埋牛腿焊接埋件15，浇注完成整个筒体的混凝土 ；第五步、在预埋牛腿焊接埋件15的内侧焊接钢牛腿16 ;第六步、将环形钢梁10与滑模内模围圈6脱离，将由结构中心筒11、辐射状轻型钢桁架12和环形钢梁10组成的平台的外圈固定焊接在钢牛腿16上，构成顶盖模板支撑体系O本专利技术是将大直径筒体构筑物的滑模体系与筒体构筑物的顶盖的支撑体系合二为一的，利用滑模提升架做为支撑点，利用滑模顶升设备达到垂直提升，筒体内模板的支撑体系可兼作内操作平台。环形钢梁10，在滑模外模模板3、滑模内模模板4、滑模外模围圈5、滑模内模围圈6、门型提升架7(包括外侧吊杆8、内侧吊杆9)全部就位后，将环形钢梁10与滑模提升架内侧吊杆9进行焊接，再将结构中心筒11放置在筒体结构中心位置，然后一榀一榀的组装辐射状轻型钢桁架12，辐射状轻型钢桁架12沿径向环状布置，辐射状轻型钢桁架12 —侧与中心结构筒11连接，另一侧与环形钢梁10连接，辐射状轻型钢桁架12组装完成后，在上下弦之间焊接支撑架13，最后满铺脚手架板14，操作平台拼装完成。起动滑模液压控制系统，打开各油路阀门开关，液压油泵向筒壁周圈千斤顶供油，周圈千斤顶带动环形钢梁10沿着支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径筒体构筑物的滑模体系，包括已浇筑的筒壁（1），在已浇筑的筒壁（1）中预埋有支撑杆（2），在支撑杆（2）上设置有门型提升架（7），在已浇筑的筒壁（1）的内侧面上设置有滑模内模模板（4），在已浇筑的筒壁（1）的外侧面上设置有滑模外模模板（3），在滑模外模模板（3）的外侧面上设置有滑模外模围圈（5），在滑模内模模板（4）的内侧面上设置有滑模内模围圈（6），滑模内模围圈（6）与门型提升架（7）的内侧吊杆（9）的下端固定连接在一起，滑模外模围圈（5）与门型提升架（7）的外侧吊杆（8）的下端固定连接在一起，其特征在于，在结构中心筒（11）的外圆周上等间隔弧度地设置有辐射状轻型钢桁架（12），辐射状轻型钢桁架（12）的外端与环形钢梁（10）通过螺栓固定连接在一起，在相邻的两榀辐射状轻型钢桁架（12）之间设置有支撑架（13），在支撑架（13）上 铺设有脚手架板（14），环形钢梁（10）固定焊接在滑模内模围圈（6）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张安平，薛小春，王美玲，原振芳，王继平，张建青，王虹，孟伟东，郭栋斌，张银羽，
申请(专利权)人：山西省第三建筑工程公司，
类型：新型
国别省市：山西;14