本实用新型专利技术涉及一种离心泵，尤其涉及一种磁力传动无泄漏离心泵。包括泵体，所述的泵体中设有泵轴，所述的泵轴的头部设有叶轮，所述的泵轴与泵体通过轴承座相定位，所述的泵轴与轴承座间通过一对相间隔分布的轴承相定位，所述的轴承与泵轴间设有轴套，所述的轴套与泵轴间设有金属衬套，所述的轴承通过止推环与轴承座相定位。一种磁力传动无泄漏离心泵结构紧凑，应用于高温及变温度情况下介质，可靠性高，安装检修方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心泵，尤其涉及一种磁力传动无泄漏离心泵。
技术介绍
磁力传动泵结构，由泵体，叶轮，泵盖，外磁转子及传动部件，内磁转子，止推环，隔离套，泵轴，轴套，轴承，电机等组成。内外磁转子之间用无磁性的隔离套隔开，隔离套与泵盖用密封垫紧固。与叶轮相连的内磁转子由与电机相连的外磁转子通过磁场的作用带动，从而使泵实现全密封无泄漏地进行介质输送。由于其无泄漏的特点，磁力泵被广泛应用于石油化工等领域输送高温、易燃易爆、剧毒、贵重、腐蚀性介质的场合。由于磁力泵的内转子部件浸没在介质中，作为内转子部件的支撑，其轴承一般采用滑动轴承。为了提高泵的运作可靠性，滑动轴承一般选用陶瓷材料。陶瓷材料的滑动轴承需要成套配对使用，即与陶瓷轴承对磨的材料也需陶瓷材料。这样，泵轴上需要安装陶瓷材料制的轴套。轴套与金属轴相配合，保证转子的旋转精度。但陶瓷性脆，且膨胀系数小，当温度升高时轴套就会被金属轴胀裂而导致损坏。而如果加大轴套与轴的间隙，则轴套与轴的同心度就不能保证，泵转子旋转时处于偏心状态，产生异常的振动，轴承容易损坏，泵无法正常运转。而如果采用软质材料填充，则其抗压强度不够，无法保证轴套与轴的同轴度，且耐温不高，无法在高温下使用。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，能在高温下正常使用，抗压性能出色的一种磁力传动无泄漏离心泵。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种磁力传动无泄漏离心泵，包括泵体，所述的泵体中设有泵轴，所述的泵轴的头部设有叶轮，所述的泵轴与泵体通过轴承座相定位，所述的泵轴与轴承座间通过一对相间隔分布的轴承相定位，所述的轴承与泵轴间设有轴套，所述的轴套与泵轴间设有金属衬套，所述的轴承通过止推环与轴承座相定位。作为优选，所述的金属衬套外壁的左侧端、中端、右侧端分别设有向外突出的外配合面，外配合面间设有呈内凹状的外非配合面，所述的外非配合面中设有均匀分布的轴向沟槽，所述的轴向沟槽呈周向分布；所述的金属衬套内壁的左侧端、中端、右侧端分别设有呈内凹状的内非配合面，内非配合面间设有呈向外突出状的内配合面，所述的内非配合面中设有均匀分布的轴向沟槽I，所述的轴向沟槽I呈周向分布；所述的外配合面与轴套相紧贴，所述的内配合面与泵轴相紧贴。作为优选，所述的轴向沟槽I的宽度大于轴向沟槽的宽度，所述的外配合面与内配合面呈错位分布，所述的外非配合面与内非配合面呈错位分布。在泵轴与轴套之间设置安装薄壁金属衬套的间隙，用于安装薄壁金属衬套；在金属衬套与泵轴之间轴向方向上设置内配合面和内非配合面，内配合面尺寸公差按照旋转零件定位要求确定，可以有间隙配合或过盈配合；内非配合面处的间隙大于泵轴与陶瓷轴套材料所要求的使用温度的最大膨胀量差值；在金属衬套与陶瓷轴套之间轴向方向上也设置外配合面和外非配合面；金属衬套衬套内圆与泵轴之间的内配合面和金属衬套外圆与陶瓷轴套之间的外配合面在轴向方向上错开；在金属衬套上与轴套配合的面上设置多条周向均布的轴向沟槽。这些槽径向对称布置，便于采用线切割成形。在金属衬套与泵轴配合的部位，也设置有轴向沟槽I，并与在金属衬套外圆配合面上的轴向沟槽周向交错布置，以保证金属衬套的完整性。当温度上升时，由于陶瓷轴套与金属衬套的外配合面和泵轴与金属衬套的内配合面错开，泵轴受热后的膨胀量并不直接传递到陶瓷轴套上，而是引起相配的薄壁的金属衬套的径向变形来缓冲，同时，开设的轴向沟槽，使得金属衬套在受热膨胀时原本在径向方向的膨胀变为周向方向的膨胀变形，进一步减少径向变形量，因而不会使陶瓷轴套胀裂。金属衬套径向结构对称，轴向沟槽周向分布均匀，受热膨胀后变形均匀，因此变形后仍可以保证陶瓷轴套的同心度。在衬套与泵轴的配合面上也设有轴向沟槽I，使得即使两者间是过盈配合，衬套装入时依靠沟槽的存在而容易弹性变形，在常温下即可轻松拆装，不需要加热装配，方便了装配及以后的检修维护。本技术提供一种磁力传动无泄漏离心泵，结构紧凑，应用于高温及变温度情况下介质，可靠性高，安装检修方便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的放大结构示意图；图3是本技术中金属衬套的剖视结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图1、图2和图3所示，一种磁力传动无泄漏离心泵，包括泵体1，所述的泵体I中设有泵轴2，所述的泵轴2的头部设有叶轮3，所述的泵轴2与泵体I通过轴承座4相定位，所述的泵轴2与轴承座4间通过一对相间隔分布的轴承5相定位，所述的轴承5与泵轴2间设有轴套6，所述的轴套6与泵轴2间设有金属衬套7，所述的轴承5通过止推环8与轴承座4相定位。所述的金属衬套7外壁的左侧端、中端、右侧端分别设有向外突出的外配合面9，外配合面9间设有呈内凹状的外非配合面10，所述的外非配合面10中设有均匀分布的轴向沟槽11，所述的轴向沟槽11呈周向分布；所述的金属衬套7内壁的左侧端、中端、右侧端分别设有呈内凹状的内非配合面12，内非配合面12间设有呈向外突出状的内配合面13，所述的内非配合面12中设有均匀分布的轴向沟槽I 14，所述的轴向沟槽I 14呈周向分布；所述的外配合面9与轴套6相紧贴，所述的内配合面13与泵轴2相紧贴。所述的轴向沟槽I 14的宽度大于轴向沟槽11的宽度，所述的外配合面9与内配合面13呈错位分布，所述的外非配合面10与内非配合面12呈错位分布。【主权项】1.一种磁力传动无泄漏离心泵，其特征在于:包括泵体(I)，所述的泵体(I)中设有泵轴(2)，所述的泵轴(2)的头部设有叶轮(3)，所述的泵轴(2)与泵体(I)通过轴承座(4)相定位，所述的泵轴(2)与轴承座(4)间通过一对相间隔分布的轴承(5)相定位，所述的轴承(5)与泵轴(2)间设有轴套(6)，所述的轴套(6)与泵轴⑵间设有金属衬套(7)，所述的轴承(5)通过止推环(8)与轴承座(4)相定位。2.根据权利要求1所述的一种磁力传动无泄漏离心泵，其特征在于:所述的金属衬套(7)外壁的左侧端、中端、右侧端分别设有向外突出的外配合面(9)，外配合面(9)间设有呈内凹状的外非配合面(10)，所述的外非配合面(10)中设有均匀分布的轴向沟槽(11)，所述的轴向沟槽(11)呈周向分布； 所述的金属衬套(7)内壁的左侧端、中端、右侧端分别设有呈内凹状的内非配合面(12)，内非配合面(12)间设有呈向外突出状的内配合面(13)，所述的内非配合面(12)中设有均匀分布的轴向沟槽I (14)，所述的轴向沟槽I (14)呈周向分布； 所述的外配合面(9)与轴套(6)相紧贴，所述的内配合面(13)与泵轴(2)相紧贴。3.根据权利要求2所述的一种磁力传动无泄漏离心泵，其特征在于:所述的轴向沟槽I (14)的宽度大于轴向沟槽(11)的宽度，所述的外配合面(9)与内配合面(13)呈错位分布，所述的外非配合面(10)与内非配合面(12)呈错位分布。【专利摘要】本技术涉及一种离心泵，尤其涉及一种磁力传动无泄漏离心泵。包括泵体，所述的泵体中设有泵轴，所述的泵轴的头部设有叶轮，所述的泵轴与泵体通过轴承座相定位，所述的泵轴与轴承座间通过一对相间隔分布的轴承相定位，所述的轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁力传动无泄漏离心泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述的泵体(1)中设有泵轴(2)，所述的泵轴(2)的头部设有叶轮(3)，所述的泵轴(2)与泵体(1)通过轴承座(4)相定位，所述的泵轴(2)与轴承座(4)间通过一对相间隔分布的轴承(5)相定位，所述的轴承(5)与泵轴(2)间设有轴套(6)，所述的轴套(6)与泵轴(2)间设有金属衬套(7)，所述的轴承(5)通过止推环(8)与轴承座(4)相定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建青，
申请(专利权)人：杭州大路实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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