【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，特别提供了一种用于铸件塑模的限位导轨。
技术介绍
目前，在铸造领域的生产中，一般浇注环节通常是借助于轨道来实现的，而轨道终端的限位通常会使机床走到终端时发生事实上的碰撞，更由于机床机内部总是充满熔融的液态金属溶液，因而碰撞时会使浇包内的诸如铁水的流体发生晃动，甚至使铁水流出，非常危险，而导致这种现象主要是由于限位装置中为设置缓冲器或缓冲器不够技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决已有的问题，特提供了一种用于铸件塑模的限位导轨。本专利技术提供了一种用于铸件塑模的限位导轨，其特征在于:所述的用于铸件塑模的限位导轨包括铸件机床(I)、缓冲气囊(2)、缓冲垫片(3)、限位块(4)、导轨(5)； 其中:导轨(5)末端设有一限位块(4)，与所述限位块(4)位置相适应，在铸件机床(I)一侧与限位块(4)相对应一侧设有缓冲装置，缓冲装置由铸件机床(I)上缓冲气囊(2)与限位块(4)上缓冲垫片(3)组成。所述的缓冲装置为气囊式脉冲缓冲器。本专利技术的优点: 本专利技术所述的用于铸件塑模的限位导轨，结构简单，缓冲效果好，降低噪音，损耗小，操作安全，适用性强，有效避免严重事故发生。【附图说明】下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明: 图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供了一种用于铸件塑模的限位导轨，其特征在于:所述的用于铸件塑模的限位导轨包括铸件机床(I)、缓冲气囊(2)、缓冲垫片(3)、限位块(4)、导轨(5); 其中:导轨(5)末端设有一限位块(4)，与所述限位块(4)位...
【技术保护点】
一种用于铸件塑模的限位导轨，其特征在于：所述的用于铸件塑模的限位导轨包括铸件机床（1）、缓冲气囊（2）、缓冲垫片（3）、限位块（4）、导轨（5）；其中：导轨（5）末端设有一限位块（4），与所述限位块（4）位置相适应，在铸件机床（1）一侧与限位块（4）相对应一侧设有缓冲装置，缓冲装置由铸件机床（1）上缓冲气囊（2）与限位块（4）上缓冲垫片（3）组成。
【技术特征摘要】
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