微波高温连续循环隧道窑的循环传动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种隧道窑传动系统。一种微波高温连续循环隧道窑的循环传动系统，包括两相互平行设置的支架、分别设置在支架两端部的进口端变向装置和出口端变向装置，所述的两支架上均设置有窑车行走导轨，其中一支架上设置有上料区段和卸料区段，另一支架上设有隧道窑窑体；所述隧道窑窑体两端与进口端变向装置和出口端变向装置之间均设置有推进机构，所述的上料区段和卸料区段之间、上料区段与进口端变向装置之间均设置有双向卷扬机和由双向卷扬机带动的拖动小车，所述的上料区段与进口端变向装置之间还设置有顶推液压缸。本实用新型专利技术不仅能够保证定位准确，变向过程中窑车稳定，同时其能够有效的保证整个生产系统的连续性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隧道窑传动系统，具体涉及一种微波高温连续循环隧道窑的循环传动系统。
技术介绍
微波加热设备现有的多为静态加热干燥，无法实现连续循环进行不停歇工作的隧道窑，对于新的结构其需要进行大量的结构创新和改善，要实现在整个循环连续程中的上料、变向、加热干燥、再完成卸料，如此循环的过程，需要针对其具体的窑车、轨道、行走机构等一系列问题进行设计新的结构，同时还需要适应于新的微波加热干燥形式。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、能够自动化完成装料、变向、干燥、卸料的循环过程的微波高温连续循环隧道窑的循环传动系统。为达到上述目的，所采取的技术方案是:一种微波高温连续循环隧道窑的循环传动系统，包括两相互平行设置的支架、分别设置在支架两端部的进口端变向装置和出口端变向装置，所述的两支架上均设置有窑车行走导轨，其中一支架上设置有上料区段和卸料区段，另一支架上设有隧道窑窑体；所述的进口端变向装置和出口端变向装置均包括变向支架、设置在变向支架上的横向平移导轨、匹配放置在横向平移导轨上的摆渡平台、设置在变向支架外侧用于顶出窑车的顶推液压缸、以及驱动摆渡平台横移的横移动力机构；所述隧道窑窑体两端与进口端变向装置和出口端变向装置之间均设置有推进机构，所述的上料区段和卸料区段之间、上料区段与进口端变向装置之间均设置有双向卷扬机和由双向卷扬机带动的拖动小车，所述的拖动小车上呈倾斜铰接设置有推动窑车运行的推爪，所述的上料区段与进口端变向装置之间还设置有顶推液压缸。所述的横移动力机构包括设置在变向支架一端的双向驱动电机、减速器、设置在变向支架两端的主动链轮和从动链轮、设置在主动链轮和从动链轮上的驱动摆渡平台横向移动的链条，所述的摆渡平台和链条之间固定连接。所述的推进机构包括主动链轮、被动链轮、链条、设置在链条上并与窑车底部设有的动力推板对应的推进挡块、以及与主动链轮连接的变频电机。所述链条上的推进挡块均布设置，且相邻两推进挡块的距离为窑车车身长度。所述的摆渡平台上部设有与窑车匹配的停放导轨，所述的停放轨道为两开口相对放置的槽钢。所述的横向平移导轨两端均设置有定位孔，所述的摆渡平台上设置有与定位孔匹配的定位销。采用上述技术方案，所取得的有益效果是:本技术通过整体的结构设计，传动结构设计采用分段设计，各区段的速度能够分段控制，有效的协调工作，从而保证整个设备的运行的稳定性，同时其不仅能够保证定位准确，变向过程中窑车稳定，同时其能够有效的保证整个生产系统的连续性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为变向装置与推进机构的结构示意图。图3为变向装置的俯视结构示意图。图4为推进机构的结构示意图。图5为拖动小车的结构示意图。图6为拖动小车与窑车的配合结构示意图。图中序号:1为支架、2为进口端变向装置、3为出口端变向装置、4为窑车行走导轨、5为上料区段、6为卸料区段、7为隧道窑窑体、8为变向支架、9为横向平移导轨、10为摆渡平台、11为顶推液压缸、12为拖动小车、13为推爪、14为双向驱动电机、15为主动链轮、16为从动链轮、17为链条、18为推进挡块、19为变频电机、20为停放导轨、21为定位孔、22为定位销。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细说明。参见图1-图6，本技术一种微波高温连续循环隧道窑的循环传动系统，包括两相互平行设置的支架1、分别设置在支架I两端部的进口端变向装置2和出口端变向装置3，所述的两支架I上均设置有窑车行走导轨4，其中一支架上设置有上料区段5和卸料区段6，另一支架I上设有隧道窑窑体7 ;所述的进口端变向装置2和出口端变向装置3均包括变向支架8、设置在变向支架8上的横向平移导轨9、匹配放置在横向平移导轨9上的摆渡平台10、设置在变向支架8外侧用于顶出窑车的顶推液压缸11、以及驱动摆渡平台10横移的横移动力机构，所述的横移动力机构包括设置在变向支架8 一端的双向驱动电机14、减速器、设置在变向支架8两端的主动链轮15和从动链轮16、设置在主动链轮15和从动链轮16上的驱动摆渡平台横向移动的链条17，所述的摆渡平台10和链条17之间固定连接，所述的摆渡平台10上部设有与窑车匹配的停放导轨20，所述的停放轨道20为两开口相对放置的槽钢，所述的横向平移导轨两端均设置有定位孔21，所述的摆渡平台上设置有与定位孔21匹配的定位销22。所述隧道窑窑体7两端与进口端变向装置2和出口端变向装置3之间均设置有推进机构，所述的推进机构包括主动链轮15、被动链轮16、链条17、设置在链条17上并与窑车底部设有的动力推板对应的推进挡块18、以及与主动链轮15连接的变频电机19，所述链条17上的推进挡块18均布设置，且相邻两推进挡块18的距离为窑车车身长度；所述的上料区段5和卸料区段6之间、上料区段5与进口端变向装置2之间均设置有双向卷扬机和由双向卷扬机带动的拖动小车12，所述的拖动小车12上铰接有推动窑车运行的推爪13，所述的推爪呈倾斜设置且推爪的较低的端部能够向上翻转，当由卸料区段向上料区段推动窑车运行时，推爪推动窑车运行，当推送到位后，双向卷扬机变向运行，推爪退出，所述的上料区段5与进口端变向装置2之间的支架I上设置有顶推液压缸11。本技术的工作原理是:窑车运行到上料区段进行装料，通过上料区段和进口端变向装置之间设置的拖动小车运行到进口端变向装置前端，并由顶推液压缸推送上摆渡平台，通过摆渡平台横移运行至另一端，有顶推液压缸顶推下摆渡平台，由窑体与进口端变向装置之间的推进机构推送入窑体，后续的窑车继续有推进机构推送，窑体内的相邻两窑车之间相互传递动力，进行匀速行进，窑车运行至窑体的出口处时，由此处的推进机构推上出口端变向装置的摆渡平台，并进行横移，进入卸料区段，完成卸料后，拖动小车运行到上料区段，进行下一次循环。本技术通过整体的结构设计，传动结构设计采用分段设计，各区段的速度能够分段控制，有效的协调工作，从而保证整个设备的运行的稳定性，同时其不仅能够保证定位准确，变向过程中窑车稳定，同时其能够有效的保证整个生产系统的连续性。【主权项】1.一种微波高温连续循环隧道窑的循环传动系统，其特征在于，包括两相互平行设置的支架、分别设置在支架两端部的进口端变向装置和出口端变向装置，所述的两支架上均设置有窑车行走导轨，其中一支架上设置有上料区段和卸料区段，另一支架上设有隧道窑窑体；所述的进口端变向装置和出口端变向装置均包括变向支架、设置在变向支架上的横向平移导轨、匹配放置在横向平移导轨上的摆渡平台、设置在变向支架外侧用于顶出窑车的顶推液压缸、以及驱动摆渡平台横移的横移动力机构；所述隧道窑窑体两端与进口端变向装置和出口端变向装置之间均设置有推进机构，所述的上料区段和卸料区段之间、上料区段与进口端变向装置之间均设置有双向卷扬机和由双向卷扬机带动的拖动小车，所述的拖动小车上呈倾斜铰接设置有推动窑车运行的推爪，所述的上料区段与进口端变向装置之间还设置有顶推液压缸。2.根据权利要求1所述的微波高温连续循环隧道窑的循环传动系统，其特征在于，所述的横移动力机构包括设置在变向支架一端的双向驱动电机、减速器、设置在变向支架两端的主动链轮和从动链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波高温连续循环隧道窑的循环传动系统，其特征在于，包括两相互平行设置的支架、分别设置在支架两端部的进口端变向装置和出口端变向装置，所述的两支架上均设置有窑车行走导轨，其中一支架上设置有上料区段和卸料区段，另一支架上设有隧道窑窑体；所述的进口端变向装置和出口端变向装置均包括变向支架、设置在变向支架上的横向平移导轨、匹配放置在横向平移导轨上的摆渡平台、设置在变向支架外侧用于顶出窑车的顶推液压缸、以及驱动摆渡平台横移的横移动力机构；所述隧道窑窑体两端与进口端变向装置和出口端变向装置之间均设置有推进机构，所述的上料区段和卸料区段之间、上料区段与进口端变向装置之间均设置有双向卷扬机和由双向卷扬机带动的拖动小车，所述的拖动小车上呈倾斜铰接设置有推动窑车运行的推爪，所述的上料区段与进口端变向装置之间还设置有顶推液压缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董浩杰，张东亚，李奎，
申请(专利权)人：河南勃达微波设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41