一种海绵熟化堆放装置制造方法及图纸

一种海绵熟化堆放装置包括：堆放支架、传送带、升降滑轮装置、平移滑轮装置、驱动电机和冷却部，传送带固定于堆放支架上，升降滑轮装置与堆放支架外侧滚轮连接，平移滑轮装置与堆放支架底部滚轮连接，冷却部设于传送带的底部。其中，冷却部包括：循环管道、传输管道、水箱和水泵。本实用新型专利技术采用可移动支架结构，通过上下和左右平移能让复数海绵在支架上堆放熟化，解决了熟化海绵时候占地面积大问题，同时采用传送带设计，解决了海绵熟化过程中运输难的问题，最后通过堆放支架带来的分层效果，增加了一套简单的冷却设备，防止熟化过程中高温带来的隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种堆放装置，具体涉及一种海绵熟化堆放装置。
技术介绍
聚氨酯条状长泡的规格通常为:长60m，宽1.2?2.2m，高0.6?1.0m0通常60m的长泡在成型后需要24小时的充分熟化，在这过程中必须保证泡沫四周通风良好，不可堆叠放置，否则在后熟化过程中放出的大量热量极易引发火灾。因此传统的海绵长泡的后熟化过程耗时长，占用厂房空间较大。同时，海绵长泡在熟化前无法通过航吊夹具进行水平运输。因此针对上述问题进行了一系列研发。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种海绵熟化堆放装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种海绵熟化堆放装置，其特征在于，包括:堆放支架、传送带、升降滑轮装置、平移滑轮装置、驱动电机和冷却部，所述传送带固定于堆放支架上，所述升降滑轮装置与堆放支架外侧滚轮连接，所述平移滑轮装置与堆放支架底部滚轮连接，所述驱动电机与升降滑轮装置和平移滑轮装置连接，所述冷却部设于传送带的底部；其中，所述冷却部包括:循环管道、传输管道、水箱和水泵，所述传输管道的一端与水箱和水泵连接，所述传输管道的另一端与循环管道连接，所述循环管道为螺旋型构造，所述循环管道分别设于每一个传送带的底端。进一步，所述堆放支架包括:第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架、侧边和底架，所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架自下而上互相固定连接，所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架皆由两根平行钢条组成，所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第五支架固定于侧边上，所述底架与侧边垂直连接。进一步，所述升降滑轮装置包括:升降滑轮固定架和升降驱动轮，所述升降滑轮固定架通过升降驱动轮与侧边连接，所述升降驱动轮设于升降滑轮装置的顶端，所述升降驱动轮与驱动电机连接。进一步，所述平移滑轮装置包括:滑槽、平移驱动轮和固定底架，所述滑槽固定于固定底架上，所述滑槽通过平移驱动轮与底架连接，所述平移驱动轮固定于底架上，所述平移驱动轮与驱动电机连接。本技术的有益效果:本技术采用可移动支架结构，通过上下和左右平移能让复数海绵在支架上堆放熟化，解决了熟化海绵时候占地面积大问题，同时采用传送带设计，解决了海绵熟化过程中运输难的问题，最后通过堆放支架带来的分层效果，增加了一套简单的冷却设备，防止熟化过程中高温带来的隐患。【附图说明】图1为本技术的结构图。图2为循环管道的结构图。附图标记:堆放支架100、第一支架110、第二支架120、第三支架130、第四支架140、第五支架150、侧边160和底架170。传送带200、升降滑轮装置300、升降滑轮固定架310、升降驱动轮320、平移滑轮装置400、滑槽410、平移驱动轮420、固定底架430和驱动电机500。冷却部600、循环管道610、传输管道620、水箱630和水泵640。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为循环管道的结构图。如图1所示，一种海绵熟化堆放装置，包括:堆放支架100、传送带200、升降滑轮装置300、平移滑轮装置400、驱动电机500和冷却部600，传送带200固定于堆放支架100上，升降滑轮装置300与堆放支架100外侧滚轮连接，平移滑轮装置400与堆放支架100底部滚轮连接，驱动电机500与升降滑轮装置300和平移滑轮装置400连接，冷却部600设于传送带200的底部。如图2所示，其中，冷却部600包括:循环管道610、传输管道620、水箱630和水泵640，传输管道620的一端与水箱630和水泵640连接，传输管道620的另一端与循环管道610连接，循环管道610为螺旋型构造，循环管道610分别设于每一个传送带200的底端。堆放支架100包括:第一支架110、第二支架120、第三支架130、第四支架140、第五支架150、侧边160和底架170，第一支架110、第二支架120、第三支架130、第四支架140和第五支架150自下而上互相固定连接，第一支架110、第二支架120、第三支架130、第四支架140和第五支架150皆由两根平行钢条组成，第一支架110、第二支架120、第三支架130、第四支架140、第五支架150固定于侧边160上，底架170与侧边160垂直连接。升降滑轮装置300包括:升降滑轮固定架310和升降驱动轮320，升降滑轮固定架310通过升降驱动轮320与侧边160连接，升降驱动轮320设于升降滑轮装置300的顶端，升降驱动轮320与驱动电机500连接。平移滑轮装置400包括:滑槽410、平移驱动轮420和固定底架430，滑槽410固定于固定底架430上，滑槽410通过平移驱动轮420与底架170连接，平移驱动轮420固定于底架170上，平移驱动轮420与驱动电机500连接。聚氨酯条状长泡的规格通常为:长60m，宽1.2?2.2m，高0.6?1.0m0通常60m的长泡在成型后需要24小时的充分熟化，在这过程中必须保证泡沫四周通风良好，不可堆叠放置，否则在后熟化过程中放出的大量热量极易引发火灾。因此传统的海绵长泡的后熟化过程耗时长，占用厂房空间较大。同时，海绵长泡在熟化前无法通过航吊夹具进行水平运输。综上，目前海绵长泡在熟化过程中主要面料三个问题:1、占用面积太大，浪费厂房资源；2、熟化过程中发热量大，容易造成火灾，因此进一步要求更多的厂房面积来解决这个问题；3、运输过程中无法使用航吊夹具。首先，为了解决占地面积过大的问题，我们采用支架堆叠的方法来实现。使得60m的长泡在占用空间较小的情况下，利用立体空间堆放。本技术采用的是5层支架结构，包括:第一支架110、第二支架120、第三支架130、第四支架140和第五支架150。同时这5层支架是由左右对称的两块钢板组成的。这样就可以总共在支架上设置10个传送带200，总共可以容纳10条海绵长泡，而占地面积实际上只有原来的1/5，大大减少了占地面积。其次，为了解决熟化过程中发热量大的问题，我们设计了一种简易的冷却系统。采用的换热器原理中的水冷系统，利用水泵640通过传输管道620将水箱630里的水输送到循环管道610中，循环管道610位于传送带200下方，在不与长泡海绵接触的情况下吸收一定的热量，既不会影响熟化也能起到很好的效果。最后是运输问题，实际上堆放的想法很多企业都有过，但在实际操作中，由于长泡海绵的特性，导致在熟化完成前都无法使用航吊夹具等器械进行运输，因此大大增加了堆叠的难度。本技术是利用升降滑轮装置300和平移滑轮装置400来移动堆放支架100的方式进行运输，同时配合传送带200，达到堆叠的目的。具体而言，通过升降驱动轮320实现堆放支架100的上下移动，然后将每一次的进口对准流水线输送带，然后利用传送带200将60m长的长泡海绵安放在60m长的传送带200上。然后通过平移驱动轮420在滑槽410上左右移动，将平行的另一条传送带200对准流水线输送带，这样就不需要触碰长泡海绵实现左右堆放。同时通过升降滑轮装置300对不同层的堆放支架100进行上下移动，实现10条长泡海绵同时堆叠。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海绵熟化堆放装置，其特征在于，包括：堆放支架(100)、传送带(200)、升降滑轮装置(300)、平移滑轮装置(400)、驱动电机(500)和冷却部(600)，所述传送带(200)固定于堆放支架(100)上，所述升降滑轮装置(300)与堆放支架(100)外侧滚轮连接，所述平移滑轮装置(400)与堆放支架(100)底部滚轮连接，所述驱动电机(500)与升降滑轮装置(300)和平移滑轮装置(400)连接，所述冷却部(600)设于传送带(200)的底部；其中，所述冷却部(600)包括：循环管道(610)、传输管道(620)、水箱(630)和水泵(640)，所述传输管道(620)的一端与水箱(630)和水泵(640)连接，所述传输管道(620)的另一端与循环管道(610)连接，所述循环管道(610)为螺旋型构造，所述循环管道(610)分别设于每一个传送带(200)的底端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永泉，
申请(专利权)人：上海馨源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31