本实用新型专利技术提供了一种用于干燥硫精砂浆的干燥装置，包括塔体，所述塔体由塔底座、塔身和塔顶盖构成，所述塔身设置在所述塔底座上，所述塔顶盖设置在所述塔身的顶端，所述塔身内设置干燥罐，所述干燥罐的底端设置环形滑轨，所述塔身内壁上位于所述干燥罐的下方设置环形罐座，所述环形罐座上设置与所述干燥罐的环形滑轨相配合的环形滑槽。本实用新型专利技术采用在腔体内通过进气口输入蒸气，然后将降温后的蒸气从出气口输出，这样旋转的干燥罐设置可以充分对干燥罐内的料浆干燥，同时采用出液孔的设置可以将，初步蒸气降温时产生的液体从出液孔排出，避免长期使用时设备生锈，因此这样能够将硫精砂浆进行迅速的干燥，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫酸生产领域，具体涉及一种用于干燥硫精砂浆的干燥装置。
技术介绍
硫酸生产时，采用硫铁矿先进行破碎，然后再进行磨碎，磨碎后进行浮选，然后浮选出的产品为硫精矿浆，需要将硫精矿浆烘干成干燥的硫精矿粉进行焙烧生成二氧化硫，最后生成硫酸，其中在烘干步骤中，现有的烘干装置的烘干效果不好，且烘干时间过长，因此就影响了生产效率。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于干燥硫精砂浆的干燥装置，能够将硫精砂浆进行迅速的干燥，提高了生产效率。本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于干燥硫精砂浆的干燥装置，包括塔体，所述塔体由塔底座、塔身和塔顶盖构成，所述塔身设置在所述塔底座上，所述塔顶盖设置在所述塔身的顶端，所述塔身内设置干燥罐，所述干燥罐的底端设置环形滑轨，所述塔身内壁上位于所述干燥罐的下方设置环形罐座，所述环形罐座上设置与所述干燥罐的环形滑轨相配合的环形滑槽；所述干燥罐的顶端中部设置进料管，所述进料管的进料端穿过所述塔顶盖设置从动齿轮，所述从动齿轮中部设置与所述进料管的进料端相配合的进料口，所述进料管与所述塔顶盖之间通过轴承连接；所述塔顶盖的上端面设置电机，所述电机的输出端设置主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述干燥罐与所述塔体的内壁之间形成腔体，所述塔顶盖上还设置进气口，所述塔身侧壁下部位于所述环形罐座的上方设置出气口，所述干燥罐的底端位于所述进料管的正下方设置出料口，所述出料口上设置出料管，所述出料管的出料端穿过所述塔身的底端。进一步地，所述环形罐座上设置至少两个出液孔。进一步地，所述的环形罐座上的出液孔以所述环形罐座的中心轴为轴心呈均匀分布。本技术的有益效果为:采用在腔体内通过进气口输入蒸气，然后将降温后的蒸气从出气口输出，这样旋转的干燥罐设置可以充分对干燥罐内的料浆干燥，然后干燥后的料从出料口输出，采用出液孔的设置可以将，初步蒸气降温时产生的液体从出液孔排出，避免长期使用时设备生锈，因此这样能够将硫精砂浆进行迅速的干燥，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的剖视图。图中:1为塔体；2为塔底座；3为塔身；4为塔顶盖；5为干燥罐；6为环形滑轨；7为环形罐座；8为环形滑槽；9为进料管；10为从动齿轮；11为进料口 ；12为轴承；13为电机；14为主动齿轮；15为腔体；16为进气口 ；17为出气口 ；18为出液孔；19为出料口 ；20为出料管。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，本技术提供了一种用于干燥硫精砂浆的干燥装置，包括塔体1，所述塔体I由塔底座2、塔身3和塔顶盖4构成，所述塔身3设置在所述塔底座2上电机，所述塔顶盖4设置在所述塔身3的顶端，所述塔身2内设置干燥罐5，所述干燥罐5的底端设置环形滑轨6，所述塔身2内壁上位于所述干燥罐5的下方设置环形罐座7，所述环形罐座7上设置与所述干燥罐5的环形滑轨6相配合的环形滑槽8 ;所述干燥罐5的顶端中部设置进料管9，所述进料管9的进料端穿过所述塔顶盖4设置从动齿轮10，所述从动齿轮10中部设置与所述进料管9的进料端相配合的进料口 11，所述进料管9与所述塔顶盖4之间通过轴承12连接；所述塔顶盖4的上端面设置电机13，所述13的输出端设置主动齿轮14，所述主动齿轮14与所述从动齿轮10啮合；所述干燥罐5与所述塔体I的内壁之间形成腔体15，所述塔顶盖4上还设置进气口 16，所述塔身3侧壁下部位于所述环形罐座7的上方设置出气口 17，所述干燥罐5的底端位于所述进料管9的正下方设置出料口 19，所述出料口19上设置出料管20，所述出料管20的出料端穿过所述塔身3的底端；工作时，电机13提供动力，带动电机13输出端的主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与从动齿轮10啮合，因此从动齿轮也转动，由于从动齿轮上设置进料管，因此就通过进料管带动干燥罐5转动，同时料从从动齿轮10的进料口进料，因此料通过进料管进入到干燥罐5内，转动加料的同时可以在腔体内通过进气口输入蒸气，然后将降温后的蒸气从出气口输出，这样旋转的干燥罐5设置可以充分对干燥罐5内的料浆干燥，然后干燥后的料从出料口 19输出。请参照图1，优选地，所述环形罐座7上设置至少两个出液孔18，采用出液孔18的设置可以将，初步蒸气降温时产生的液体从出液孔排出，避免长期使用时干燥罐5生锈。请参照图1，优选地，所述的环形罐座7上的出液孔18以所述环形罐座7的中心轴为轴心呈均匀分布。工作时，电机13提供动力，带动电机13输出端的主动齿轮14转动，由于主动齿轮14与从动齿轮10啮合，因此从动齿轮也转动，由于从动齿轮上设置进料管，因此就通过进料管带动干燥罐5转动，同时料从从动齿轮10的进料口进料，因此料通过进料管进入到干燥罐5内，转动加料的同时可以在腔体内通过进气口输入蒸气，然后将降温后的蒸气从出气口输出，这样旋转的干燥罐5设置可以充分对干燥罐5内的料浆干燥，然后干燥后的料从出料口 19输出，采用出液孔18的设置可以将，初步蒸气降温时产生的液体从出液孔排出，避免长期使用时干燥罐5生锈，因此这样能够将硫精砂浆进行迅速的干燥，提高了生产效率。本技术采用在腔体内通过进气口输入蒸气，然后将降温后的蒸气从出气口输出，这样旋转的干燥罐5设置可以充分对干燥罐5内的料浆干燥，然后干燥后的料从出料口19输出，采用出液孔18的设置可以将，初步蒸气降温时产生的液体从出液孔排出，避免长期使用时设备生锈，因此这样能够将硫精砂浆进行迅速的干燥，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于干燥硫精砂浆的干燥装置，其特征在于:包括塔体(1)，所述塔体(I)由塔底座(2)、塔身(3)和塔顶盖(4)构成，所述塔身(3)设置在所述塔底座(2)上，所述塔顶盖(4 )设置在所述塔身(3 )的顶端，所述塔身(2 )内设置干燥罐(5 )，所述干燥罐(5 )的底端设置环形滑轨(6)，所述塔身(2)内壁上位于所述干燥罐(5)的下方设置环形罐座(7)，所述环形罐座(7)上设置与所述干燥罐(5)的环形滑轨(6)相配合的环形滑槽(8);所述干燥罐(5)的顶端中部设置进料管(9)，所述进料管(9)的进料端穿过所述塔顶盖(4)设置从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)中部设置与所述进料管(9)的进料端相配合的进料口(11)，所述进料管(9)与所述塔顶盖(4)之间通过轴承(12)连接；所述塔顶盖(4)的上端面设置电机(13)，所述电机(13)的输出端设置主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与所述从动齿轮(10)啮合；所述干燥罐(5)与所述塔体(I)的内壁之间形成腔体(15)，所述塔顶盖(4)上还设置进气口( 16)，所述塔身(3)侧壁下部位于所述环形罐座(7)的上方设置出气口( 17)，所述干燥罐(5)的底端位于所述进料管(9)的正下方设置出料口(19)，所述出料口(19)上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于干燥硫精砂浆的干燥装置，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）由塔底座（2）、塔身（3）和塔顶盖（4）构成，所述塔身（3）设置在所述塔底座（2）上，所述塔顶盖（4）设置在所述塔身（3）的顶端，所述塔身（2）内设置干燥罐（5），所述干燥罐（5）的底端设置环形滑轨（6），所述塔身（2）内壁上位于所述干燥罐（5）的下方设置环形罐座（7），所述环形罐座（7）上设置与所述干燥罐（5）的环形滑轨（6）相配合的环形滑槽（8）；所述干燥罐（5）的顶端中部设置进料管（9），所述进料管（9）的进料端穿过所述塔顶盖（4）设置从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）中部设置与所述进料管（9）的进料端相配合的进料口（11），所述进料管（9）与所述塔顶盖（4）之间通过轴承（12）连接；所述塔顶盖（4）的上端面设置电机（13），所述电机（13）的输出端设置主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）与所述从动齿轮（10）啮合；所述干燥罐（5）与所述塔体（1）的内壁之间形成腔体（15），所述塔顶盖（4）上还设置进气口（16），所述塔身（3）侧壁下部位于所述环形罐座（7）的上方设置出气口（17），所述干燥罐（5）的底端位于所述进料管（9）的正下方设置出料口（19），所述出料口（19）上设置出料管（20），所述出料管（20）的出料端穿过所述塔身（3）的底端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐继胜，
申请(专利权)人：安徽新中远化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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