本实用新型专利技术公开了一种纤维切断刀，涉及化纤行业的生产设备领域。该纤维切断刀包括刀体部和刀刃部，所述刀刃部包括刀刃和夹持部，所述夹持部的一端具有等腰三角形的开口，所述夹持部的另一端具有台阶，所述台阶对称设于夹持部的两侧，所述开口的两条相等的边所成的夹角为100°至150°，所述刀刃位于所述开口的两条相等的边上，所述刀刃为三棱柱体，所述三棱柱体的两端为等腰三角形，所述刀体部包括两块侧板，所述两块侧板分别置于所述夹持部的台阶上，通过螺栓紧固侧板和夹持部。本实用新型专利技术解决了以往的纤维切断刀不设有等腰三角形的开口，导致化纤束不能完全被切断，以及不能替换刀刃，造成浪费材料的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化纤行业的生产设备领域，尤其涉及一种纤维切断刀。
技术介绍
化纤短纤维要求具有精确的切断长度，所以要求切割化纤短纤维的纤维切断刀具有较好的切割性能。目前的切断机大多采用轮压式切断刀片，刀片在刀盘上围成一圈，刀盘快速旋转，缠绕在刀盘上的化纤束便被切断，目前的刀片均采用直刀刃，导致部分的化纤束不能被切断，切出来的化纤短纤维长短不均，切断效果不好；并且现有的切断刀不具有替换刀刃功能，刀刃磨损后需丢弃整个刀片，较为浪费材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种纤维切断刀，能够使得该纤维切断刀切断效果好，并且可替换刀刃。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种纤维切断刀，包括刀体部和刀刃部，所述刀刃部包括刀刃和夹持部，所述夹持部的一端具有等腰三角形的开口，所述夹持部的另一端具有台阶，所述台阶对称设于夹持部的两侧，所述开口的两条相等的边所成的夹角为100°至150°，所述刀刃位于所述开口的两条相等的边上，所述刀刃为三棱柱体，所述三棱柱体的两端为等腰三角形，所述刀体部包括两块侧板，所述两块侧板分别置于所述夹持部的台阶上，通过螺栓紧固侧板和夹持部。进一步，所述刀刃部采用硬质合金制造，所述刀体部采用普通碳素钢制造。进一步，所述侧板的厚度与所述台阶的高度一致。进一步，所述刀刃的端面的等腰三角形的顶角即刀刃刃角为13°至17°。进一步，所述夹持部一端的等腰三角形开口的底边上的高为10mm。本技术的有益效果有:本技术所提出的一种纤维切断刀，沿其等腰三角形开口的两条相等的边设有刀刃，将纤维束向中间聚拢，切断效果更好；该纤维切断刀的刀刃部的夹持部具有台阶，刀体部的两块侧板分别置于所述夹持部的台阶上，通过螺栓紧固侧板和夹持部，实现可替换刀刃，节约材料。【附图说明】图1是本技术实施例提供的一种纤维切断刀的结构示意图。图中，1、刀刃；2、夹持部；3、开口 ；4、侧板；5、螺栓。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，是本实施例提出的一种纤维切断刀，包括刀体部和刀刃部，刀刃部包括刀刃I和夹持部2，夹持部2的一端具有等腰三角形的开口 3，夹持部2的另一端具有台阶，台阶对称设于夹持部2的两侧，开口 3的两条相等的边所成的夹角为100°至150°，刀刃I位于所述开口 3的两条相等的边上，刀刃I为三棱柱体，该三棱柱体的两端为等腰三角形，刀体部包括两块侧板4，两块侧板4分别置于夹持部2的台阶上，通过螺栓5紧固侧板4和夹持部2，该纤维切断刀，沿其等腰三角形开口 3的两条相等的边设有刀刃1，将纤维束向中间聚拢，切断效果更好；该纤维切断刀的刀刃部的夹持部2具有台阶，刀体部的两块侧板4分别置于夹持部2的台阶上，通过螺栓5紧固侧板4和夹持部2，实现可替换刀刃1，节约材料。刀刃部采用硬质合金制造，所述刀体部采用普通碳素钢制造，刀刃部的材料较好，成本也较高，采用不同的材料减小成本。侧板4的厚度与所述台阶的高度一致，使纤维切断刀便于安装。刀刃I的端面的等腰三角形的顶角即刀刃刃角为13°至17°。夹持部2 —端的等腰三角形开口 3的底边上的高为10mm。显然，本技术的上述实施例仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种纤维切断刀，包括刀体部和刀刃部，其特征在于，所述刀刃部包括刀刃(I)和夹持部(2)，所述夹持部的一端具有等腰三角形的开口(3)，所述夹持部(2)的另一端具有台阶，所述台阶对称设于所述夹持部(2)的两侧，所述开口(3)的两条相等的边所成的夹角为100°至150°，所述刀刃⑴位于所述开口(3)的两条相等的边上，所述刀刃⑴为三棱柱体，所述三棱柱体的两端为等腰三角形，所述刀体部包括两块侧板(4)，所述两块侧板(4)分别置于所述夹持部(2)的台阶上，通过螺栓(5)紧固侧板(4)和夹持部(2)。2.如权利要求1所述的一种纤维切断刀，其特征在于，所述刀刃部采用硬质合金制造，所述刀体部采用普通碳素钢制造。3.如权利要求1所述的一种纤维切断刀，其特征在于，所述侧板(4)的厚度与所述台阶的高度一致。4.如权利要求1所述的一种纤维切断刀，其特征在于，所述刀刃(I)的端面的等腰三角形的顶角即刀刃刃角为13°至17°。5.如权利要求1所述的一种纤维切断刀，其特征在于，所述夹持部(2)—侧的等腰三角形开口(3)的底边上的高为1mm0【专利摘要】本技术公开了一种纤维切断刀，涉及化纤行业的生产设备领域。该纤维切断刀包括刀体部和刀刃部，所述刀刃部包括刀刃和夹持部，所述夹持部的一端具有等腰三角形的开口，所述夹持部的另一端具有台阶，所述台阶对称设于夹持部的两侧，所述开口的两条相等的边所成的夹角为100°至150°，所述刀刃位于所述开口的两条相等的边上，所述刀刃为三棱柱体，所述三棱柱体的两端为等腰三角形，所述刀体部包括两块侧板，所述两块侧板分别置于所述夹持部的台阶上，通过螺栓紧固侧板和夹持部。本技术解决了以往的纤维切断刀不设有等腰三角形的开口，导致化纤束不能完全被切断，以及不能替换刀刃，造成浪费材料的问题。【IPC分类】D01G1-00【公开号】CN204385346【申请号】CN201420866248【专利技术人】程国华 【申请人】宁国市华成金研科技有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维切断刀，包括刀体部和刀刃部，其特征在于，所述刀刃部包括刀刃(1)和夹持部(2)，所述夹持部的一端具有等腰三角形的开口(3)，所述夹持部(2)的另一端具有台阶，所述台阶对称设于所述夹持部(2)的两侧，所述开口(3)的两条相等的边所成的夹角为100°至150°，所述刀刃(1)位于所述开口(3)的两条相等的边上，所述刀刃(1)为三棱柱体，所述三棱柱体的两端为等腰三角形，所述刀体部包括两块侧板(4)，所述两块侧板(4)分别置于所述夹持部(2)的台阶上，通过螺栓(5)紧固侧板(4)和夹持部(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程国华，
申请(专利权)人：宁国市华成金研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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