加工直线滑块的磨床制造技术

一种加工直线滑块的磨床，包括床身，床身上安装有X轴滑轨，X轴滑轨上分别安装有滑动台，滑动台上安装有至少两组平行设置的电磁铁工作台，电磁铁工作台上端面的侧边固定有定位条，床身上安装有驱动滑动台滑动的滚珠丝杆和伺服电机；滑动台的上方安装有一组与电磁铁工作台相对应的砂轮，砂轮安装于固定座上，固定座上安装有驱动砂轮旋转的砂轮驱动电机，固定座安装于Z轴滑动台上，Z轴滑动台安装于Y轴滑动台上；滑动台的外端上安装有金刚滚轮，金刚滚轮连接有金刚滚轮驱动电机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滑动块加工
，尤其涉及一种加工直线滑块的磨床。
技术介绍
目前的直线滑块中要求精度最高的部分是滚珠槽，滚珠槽是存放滚珠，并通过滚珠将滑块支撑在导轨上，滚珠槽的精度越高，滑块在导轨上的滑动越稳定。而滚珠在滚珠槽内时，滚珠处于滚动支撑的工作状态，滑块在导轨上滑动过程中，滚珠从滚珠槽一端滚出进入导向通道中并从滚珠槽的另一端滚入，而滚珠在导向通道未受力，处于非工作状态中，在导向通道进入滚珠槽中，滚珠直接进入受力状态并容易受到损伤，从而影响滑块运行的稳定性。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种直线滑块及加工其磨床，采用合理的滚珠槽结构，配合针对为该结构滑块设计的加工磨床，提高了加工效率和质量。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种直线滑块，包括滑块主体，滑块主体内侧开有滚珠槽，滚珠槽的两端分别设有倾斜面。倾斜面的作用使滚珠从导向通道中进入滚珠槽时，起到一定缓冲作用，避免滚珠受到的损伤，增长滑块的使用寿命。这种加工直线滑块的磨床，包括床身，床身上安装有X轴滑轨，X轴滑轨上分别安装有滑动台，滑动台上安装有至少两组平行设置的电磁铁工作台，电磁铁工作台上端面的侧边固定有定位条，床身上安装有驱动滑动台滑动的滚珠丝杆和伺服电机；滑动台的上方安装有一组与电磁铁工作台相对应的砂轮，砂轮安装于固定座上，固定座上安装有驱动砂轮旋转的砂轮驱动电机，固定座安装于Z轴滑动台上，Z轴滑动台安装于Y轴滑动台上；滑动台的外端上安装有金刚滚轮，金刚滚轮连接有金刚滚轮驱动电机。该结构通过数控自动控制砂轮和滑动台运行，精确定位，滑动台采用滚珠丝杆可以精确定位滑动台的位置，在砂轮加工完滚珠槽后，可以精确定位滑块的位置，使砂轮可以对滑块中滚珠槽两端进行倾斜面加工，而固定座上安装对滑动台上的电磁铁工作台表面修正的金刚滚轮，保证多个电磁铁工作台上的基准表面一致。为了进一步完善，电磁铁工作台上开有间隔设置的清洗槽。这样便于清洗电磁铁工作台上废渣。进一步完善，Z轴滑动台上开有间隔分布的安装孔，固定座通过螺丝固定在安装孔上。这样安装方便，便于拆装，而且可以根据所需固定在不同位置上。进一步完善，Z轴滑动台上安装有连接电机的滑动台修正砂轮。这样可以定位对砂轮进行修正。进一步完善，床身底部安装有倾斜设置的清洗液导向槽，清洗液导向槽外端连通清洗液储存箱，清洗液储存箱开口上安装有过滤网。本技术有益的效果是:本技术在直线滑块的滚珠槽两端增加倾斜面，对滚珠起到良好的缓冲作用，避免滚珠受到损伤，并针对该结构的滚珠槽设计合理的加工工艺，提高了工作效率，采用数控磨床全自动加工滑块，滑块呈多排间隔分布，一次定位多个，加工精度高，工作效率高，有利于广泛推广。【附图说明】图1为本技术中直线滑块的结构示意图；图2为本技术中磨床正面的立体结构图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为本技术中磨床背面的立体结构图；图5为本技术中磨床的横向截面剖视图；图6为本技术中磨床的内部结构示意图。附图标记说明:滑块主体1，滚珠槽2，倾斜面3，床身4，X轴滑轨5，滑动台6，电磁铁工作台7，清洗槽7-1，定位条8，滚珠丝杆9，伺服电机10，砂轮11，固定座12，砂轮驱动电机13，Z轴滑动台14，安装孔14-1，Y轴滑动台15，金刚滚轮16，金刚滚轮驱动电机17，滑动台修正砂轮18。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:参照附图:本实施例中直线滑块，包括滑块主体1，滑块主体I内侧开有滚珠槽2，滚珠槽2的两端分别设有倾斜面3。这种加工直线滑块的磨床，包括床身4，床身4上安装有X轴滑轨5，X轴滑轨5上分别安装有滑动台6，滑动台6上安装有至少两组平行设置的电磁铁工作台7，电磁铁工作台7上端面的侧边固定有定位条8，床身4上安装有驱动滑动台6滑动的滚珠丝杆9和伺服电机10 ;滑动台6的上方安装有一组与电磁铁工作台7相对应的砂轮11，砂轮11安装于固定座12上，固定座12上安装有驱动砂轮11旋转的砂轮驱动电机13，固定座12安装于Z轴滑动台14上，Z轴滑动台14安装于Y轴滑动台15上；滑动台6的外端上安装有金刚滚轮16，金刚滚轮16连接有金刚滚轮驱动电机17。电磁铁工作台7上开有间隔设置的清洗槽7-1。Z轴滑动台14上开有间隔分布的安装孔14-1，固定座12通过螺丝固定在安装孔14-1上。Z轴滑动台14上安装有连接电机的滑动台修正砂轮18。床身4底部安装有倾斜设置的清洗液导向槽19，清洗液导向槽19外端连通清洗液储存箱20，清洗液储存箱20开口上安装有过滤网21。本技术中的直线滑块，通过砂轮对滚珠槽表面精加工，使其表面更加光滑，并且在滚珠槽两端设有倾斜面3，对滚珠从导向通道进入滚珠槽2时起到良好的缓冲作用。在直线滑块上增加倾斜面3的同时，也增加了加工工序和加工成本，因此针对该结构，采用砂轮对滚珠槽精加工磨削之后，通过磨床上的滚珠丝杆9对滑动台6的位置精确定位，并控制砂轮11加工倾斜面，而磨床采用数控全自动操作，加工精度有保证，而且加工效率高。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。【主权项】1.一种加工直线滑块的磨床，包括床身(4)，其特征是:所述床身(4)上安装有X轴滑轨(5)，X轴滑轨(5)上分别安装有滑动台(6)，滑动台(6)上安装有至少两组平行设置的电磁铁工作台(7)，电磁铁工作台(7)上端面的侧边固定有定位条(8)，所述床身(4)上安装有驱动滑动台(6)滑动的滚珠丝杆(9)和伺服电机(10);所述滑动台(6)的上方安装有一组与电磁铁工作台⑵相对应的砂轮(11)，砂轮(11)安装于固定座(12)上，固定座(12)上安装有驱动砂轮(11)旋转的砂轮驱动电机(13)，固定座(12)安装于Z轴滑动台(14)上，Z轴滑动台(14)安装于Y轴滑动台(15)上；所述滑动台(6)的外端上安装有金刚滚轮(16)，金刚滚轮(16)连接有金刚滚轮驱动电机(17)。2.根据权利要求1所述的加工直线滑块的磨床，其特征是:所述电磁铁工作台(7)上开有间隔设置的清洗槽(7-1)。3.根据权利要求1所述的加工直线滑块的磨床，其特征是:所述Z轴滑动台(14)上开有间隔分布的安装孔(14-1)，所述固定座(12)通过螺丝固定在安装孔(14-1)上。4.根据权利要求1所述的加工直线滑块的磨床，其特征是:所述Z轴滑动台(14)上安装有连接电机的滑动台修正砂轮(18)。5.根据权利要求1所述的加工直线滑块的磨床，其特征是:所述床身(4)底部安装有倾斜设置的清洗液导向槽(19)，清洗液导向槽(19)外端连通清洗液储存箱(20)，清洗液储存箱(20)开口上安装有过滤网(21)。【专利摘要】一种加工直线滑块的磨床，包括床身，床身上安装有X轴滑轨，X轴滑轨上分别安装有滑动台，滑动台上安装有至少两组平行设置的电磁铁工作台，电磁铁工作台上端面的侧边固定有定位条，床身上安装有驱动滑动台滑动的滚珠丝杆和伺服电机；滑动台的上方安装有一组与电磁铁工作台相对应的砂轮，砂轮安装于固定座上，固定座上安装有驱动砂轮旋转的砂轮驱动电机，固定座安装于Z轴滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工直线滑块的磨床，包括床身(4)，其特征是：所述床身(4)上安装有X轴滑轨(5)，X轴滑轨(5)上分别安装有滑动台(6)，滑动台(6)上安装有至少两组平行设置的电磁铁工作台(7)，电磁铁工作台(7)上端面的侧边固定有定位条(8)，所述床身(4)上安装有驱动滑动台(6)滑动的滚珠丝杆(9)和伺服电机(10)；所述滑动台(6)的上方安装有一组与电磁铁工作台(7)相对应的砂轮(11)，砂轮(11)安装于固定座(12)上，固定座(12)上安装有驱动砂轮(11)旋转的砂轮驱动电机(13)，固定座(12)安装于Z轴滑动台(14)上，Z轴滑动台(14)安装于Y轴滑动台(15)上；所述滑动台(6)的外端上安装有金刚滚轮(16)，金刚滚轮(16)连接有金刚滚轮驱动电机(17)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁海龙，吕永昌，张海波，吴敏江，
申请(专利权)人：浙江丽水新亿特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33