数控自动燃煤锅炉制造技术

一种数控自动燃煤锅炉，包括燃烧炉腔、自动填煤装置、换热炉体、排烟道，还设有控制器。自动填煤装置利用螺旋挤压杆和送煤驱动电机定时、定量填煤；控制器可自动控制燃烧炉腔的燃煤燃烧状态，使锅炉循环水温度稳定在设定的温度范围内。本实用新型专利技术具有自动填煤，温度控制精确，热效率高，结构简单，使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及取暖锅炉
，更具体地说，特别涉及一种数控自动燃煤锅炉。
技术介绍
我国的小型燃煤锅炉多为人工定时填煤锅炉，操作繁琐，浪费人力，且水温不稳定，容易造成能源浪费。目前市场上也有自动填煤的锅炉，但是存在着结构复杂，制作成本高，热效率低的问题。有鉴于此，有必要提供一种新的数控自动燃煤锅炉，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种数控自动燃煤锅炉，其具有自动填煤，温度控制精确，热效率高，结构简单，使用方便的优点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种数控自动燃煤锅炉，其特征在于:包括燃烧炉腔、位于燃烧炉腔上方的自动填煤装置、位于燃烧炉腔和自动填煤装置侧方的换热炉体、位于换热炉体上方的排烟道，所述自动填煤装置包括底部设有漏斗的储煤仓、位于储煤仓的漏斗下方的给料筒、位于给料筒内的螺旋挤压杆、与螺旋挤压杆链接的送煤驱动电机；所述燃烧炉腔四周设置水套，中间为燃烧室，燃烧室中间设置换热管，燃烧室下方设有进风箱，燃烧室上部设有进煤摆动挡板，燃烧室侧方设有与换热炉体连通的燃气出口 ；所述给料筒下方设置出料口与进煤摆动挡板连通；所述换热炉体下部与燃烧室侧方的燃气出口连接，换热炉体下方设有清灰口，换热炉体四周为水套，中间设置换热管，换热炉体上端与排烟道连通；所述进风箱外侧设有进风管，进风管后端与鼓风机连接，所述水套和换热管通过管路与室内取暖换热装置连通。作为本技术方案的进一步改进，所述鼓风机和送煤驱动电机均为变频调速电机，所述水套内设有温度传感器，所述鼓风机和送煤驱动电机及温度传感器均通过电缆与一控制器连接，所述控制器设有数控芯片模块。作为本技术方案的进一步改进，所述燃烧室侧面设有燃烧观察孔及炉渣清理观察孔，所述换热炉体侧方设有换热室清理孔。采用了上述方案的数控自动燃煤锅炉，储煤仓填满煤后，可以利用螺旋挤压杆及送煤驱动电机自动将燃煤定时、定量送入燃烧室，并利用控制器控制鼓风机的风量，使锅炉循环水温度稳定在设定的温度范围内，减少了因温度控制不稳定而造成的热能浪费；一次填煤可连续供热至少48小时，操作简单，使用方便，利用鼓风机将煤灰吹至换热炉体下部，易于清理，填煤及清灰半自动操作，无需复杂的传动系统，整体结构简单，制造成本低。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为本技术的结构示意图；图中部件名称与附图标记的对应关系为:I储煤仓；2给料筒；3螺旋挤压杆；4送煤驱动电机；5水套；6燃烧室；7换热管；8进风箱；9进煤摆动挡板；10清灰口； 11进风管；12鼓风机；13燃烧观察孔；14炉渣清理观察孔；15换热室清理孔；16控制器；100排烟道。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参考图1所示，本技术提供了一种数控自动燃煤锅炉，包括燃烧炉腔、位于燃烧炉腔上方的自动填煤装置、位于燃烧炉腔和自动填煤装置侧方的换热炉体、位于换热炉体上方的排烟道100，所述自动填煤装置包括底部设有漏斗的储煤仓1、位于储煤仓I的漏斗下方的给料筒2、位于给料筒内的螺旋挤压杆3、与螺旋挤压杆3链接的送煤驱动电机4 ;所述燃烧炉腔四周设置水套5，中间为燃烧室6，燃烧室中间设置换热管7，燃烧室下方设有进风箱8，燃烧室上部设有进煤摆动挡板9，燃烧室侧方设有与换热炉体连通的燃气出口 ；所述给料筒2下方设置出料口与进煤摆动挡板9连通；所述换热炉体下部与燃烧室6侧方的燃气出口连接，换热炉体下方设有清灰口 10，换热炉体四周为水套5，中间设置换热管7，换热炉体上端与排烟道100连通；所述进风箱8外侧设有进风管11，进风管11后端与鼓风机12连接，所述水套和换热管通过管路与室内取暖换热装置连通。所述燃烧室侧面设有燃烧观察孔13及炉渣清理观察孔14，所述换热炉体侧方设有换热室清理孔15。所述鼓风机12和送煤驱动电机4均为变频调速电机，所述水套内设有温度传感器，所述鼓风机和送煤驱动电机及温度传感器均通过电缆与一控制器16连接，所述控制器设有数控芯片模块。在本实施例中，鼓风机12和送煤驱动电机4及控制器16均通过电缆线与市电电源连接，温度传感器将水套水温数据传送至控制器16，控制器16预先设置鼓风机12和送煤驱动电机4的启动、停止条件及对应的转速。送煤时，送煤驱动电机4带动螺旋挤压杆3旋转，将燃煤由给料筒2送入燃烧室6，利用进煤摆动挡板9的摆动可以调整燃煤落入燃烧室6的位置，使燃煤抛洒均匀，有利于燃煤充分燃烧。温度达到预定温度时，鼓风机12停止运转，进风箱8无空气进入，燃煤为封火状态缓慢燃烧，保持水套水温。控制器16可以设置送煤驱动电机4的转速，实现定时、定量填煤。由于鼓风机的吹力及排烟道100的负压吸附作用，大多煤灰由燃烧室6进入换热炉体下部，经清灰口 10排出。燃烧室6内的炉渣则可在给储煤仓I填煤时集中清理一次。一次填煤可连续供热至少48小时。本技术数控自动控温，半自动填煤清灰，燃煤分层燃烧，具有结构简单，热利用率高，使用方便的优点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种数控自动燃煤锅炉，其特征在于:包括燃烧炉腔、位于燃烧炉腔上方的自动填煤装置、位于燃烧炉腔和自动填煤装置侧方的换热炉体、位于换热炉体上方的排烟道，所述自动填煤装置包括底部设有漏斗的储煤仓、位于储煤仓的漏斗下方的给料筒、位于给料筒内的螺旋挤压杆、与螺旋挤压杆链接的送煤驱动电机；所述燃烧炉腔四周设置水套，中间为燃烧室，燃烧室中间设置换热管，燃烧室下方设有进风箱，燃烧室上部设有进煤摆动挡板，燃烧室侧方设有与换热炉体连通的燃气出口 ；所述给料筒下方设置出料口与进煤摆动挡板连通；所述换热炉体下部与燃烧室侧方的燃气出口连接，换热炉体下方设有清灰口，换热炉体四周为水套，中间设置换热管，换热炉体上端与排烟道连通；所述进风箱外侧设有进风管，进风管后端与鼓风机连接，所述水套和换热管通过管路与室内取暖换热装置连通。2.根据权利要求1所述的数控自动燃煤锅炉，其特征在于，所述鼓风机和送煤驱动电机均为变频调速电机，所述水套内设有温度传感器，所述鼓风机和送煤驱动电机及温度传感器均通过电缆与一控制器连接，所述控制器设有数控芯片模块。3.根据权利要求1所述的数控自动燃煤锅炉，其特征在于，所述燃烧室侧面设有燃烧观察孔及炉渣清理观察孔，所述换热炉体侧方设有换热室清理孔。【专利摘要】一种数控自动燃煤锅炉，包括燃烧炉腔、自动填煤装置、换热炉体、排烟道，还设有控制器。自动填煤装置利用螺旋挤压杆和送煤驱动电机定时、定量填煤；控制器可自动控制燃烧炉腔的燃煤燃烧状态，使锅炉循环水温度稳定在设定的温度范围内。本技术具有自动填煤，温度控制精确，热效率高，结构简单，使用方便的优点。【IPC分类】F24H9-20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控自动燃煤锅炉，其特征在于：包括燃烧炉腔、位于燃烧炉腔上方的自动填煤装置、位于燃烧炉腔和自动填煤装置侧方的换热炉体、位于换热炉体上方的排烟道，所述自动填煤装置包括底部设有漏斗的储煤仓、位于储煤仓的漏斗下方的给料筒、位于给料筒内的螺旋挤压杆、与螺旋挤压杆链接的送煤驱动电机；所述燃烧炉腔四周设置水套，中间为燃烧室，燃烧室中间设置换热管，燃烧室下方设有进风箱，燃烧室上部设有进煤摆动挡板，燃烧室侧方设有与换热炉体连通的燃气出口；所述给料筒下方设置出料口与进煤摆动挡板连通；所述换热炉体下部与燃烧室侧方的燃气出口连接，换热炉体下方设有清灰口，换热炉体四周为水套，中间设置换热管，换热炉体上端与排烟道连通；所述进风箱外侧设有进风管，进风管后端与鼓风机连接，所述水套和换热管通过管路与室内取暖换热装置连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光磊，
申请(专利权)人：陈光磊，
类型：新型
国别省市：河北;13