新型反射片及其液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型反射片及其液晶显示模组，该反射片包括反射层，所述反射层的背面设有外观处理层，所述反射层的正面设有光学粘胶层，光学粘胶层外设有保护层；本实用新型专利技术除了具有反射功能，还有光学胶粘层和外观处理层，将它运用到液晶显示器件后，可以取代背板的功能，使显示器件厚度轻薄，外观优美，而且成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型反射片及其液晶显示模组。
技术介绍
现有液晶模组由模组前框01、液晶玻璃02、胶框03、光学膜片04、导光板05、反射片06、光源(LED或CCFL) 07及背板08组成。如图1所示，现有反射片06主要由反射层061及设置在反射层061正面及背面的透明支撑层062构成，反射片放置在背板腔体内，仅起反射LGP底面出射光学的作用，背板作为结构支撑及部分外观功能，此种结构复杂，成本较高，而且背板一般为金属或者塑胶件，其颜色单一，很难制作不同的外观效果。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种新型反射片及其液晶显示模组，其除了具有反射功能，还有光学胶粘层和外观处理层，将它运用到液晶显示器件后，可以取代背板的功能，使显示器件厚度轻薄，外观优美，而且成本大大降低。本技术的技术方案是:一种新型反射片，包括反射层，所述反射层的背面设有外观处理层，所述反射层的正面设有光学粘胶层，光学粘胶层外设有保护层。本技术进一步的技术方案之一是:所述反射层为白反射片基材，其厚度在0.05mm-0.5mm之间。所述外观处理层是通过涂布、丝印或者压印方式制作形成于反射层背面的一层或多层硬化抗刮层，其具有平面图案或者高低不平的微结构图案。所述光学粘胶层为热固型胶或UV胶，其厚度在10um-300um之间。本技术进一步的技术方案之二是:所述反射层和外观处理层之间设有第一基材层，所述反射层是通过涂布、溅射、蒸镀等工艺制作形成于第一基材层的正面的。所述外观处理层是通过涂布、丝印或者压印方式制作形成于第一基材层背面的一层或多层硬化抗刮层，其具有平面图案或者高低不平的微结构图案。所述光学粘胶层为热固型胶或UV胶，其厚度在10um-300um之间。其中，所述第一基材层可采用钢性或者柔性基材，如玻璃、PMMA, PVC、PET、PE、PP等，优选采用PET或PVC等柔性基材。本技术进一步的技术方案之二是:所述反射层和外观处理层之间设有第一基材层，所述反射层是通过涂布、溅射、蒸镀等工艺制作形成于第一基材层的正面的。所述外观处理层是通过涂布、丝印或者压印方式制作形成于第一基材层背面的一层或多层硬化抗刮层，其具有平面图案或者高低不平的微结构图案。所述光学粘胶层为热固型胶或UV胶，其厚度在10um-300um之间。所述第一基材层可采用钢性或者柔性基材，如玻璃、PMMA、PVC、PET、PE、PP等，优选采用PET或PVC等柔性基材。所述外观处理层由胶黏层及第二基材层构成，其第二基材层可以是透明的PET或者其他非透明基材，胶粘层可以透光和非透光，只需要保证粘结性能即可。优选，透明的胶粘层与硬化PET膜。本技术的另一技术方案是:一种液晶显示模组，该液晶显示模组由模组前框、液晶玻璃、胶框、光学膜片、导光板、反射片及光源组成，其中反射片为上述技术方案所述的新型反射片。本技术的优点是:本技术除了具有反射功能，还有光学胶粘层和外观处理层，将它运用到液晶显示器件后，可以取代背板的功能，使显示器件厚度轻薄，外观优美，而且成本大大降低。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为液晶显不I旲组的结构不意图；图2为现有反射片的结构示意图；图3为本技术实施例一的结构示意图；图4为本技术实施例二的结构示意图；图5为本技术实施例三的结构示意图；图6为本技术中液晶显示模组的结构示意图。其中:01模组前框；02液晶玻璃；03胶框；04光学膜片；05导光板；06反射片；061反射层；062透明支撑层；07光源；08背板；I反射层；2外观处理层；21胶黏层；22第二基材层；3光学粘胶层；4保护层；5第一基材层。【具体实施方式】实施例一:如图3所示，一种新型反射片，包括反射层1，所述反射层I的背面设有外观处理层2，所述反射层I的正面设有光学粘胶层3，光学粘胶层3外设有保护层4。上述反射层I可以采用现有技术的白反射片基材，其由PET树脂和掺杂在其中的BaS04、Ti02等扩散粒子经过拉伸发泡成型，白反射片中形成的气泡(折射率为I)与PET树脂形成多层反射界面，可达到99%以上的反射率，白反射片基材的厚度在0.05mm-0.5mm之间。上述光学胶粘层3采用高透明、低折射率、高粘度的胶水在反射层上涂布而成，根据工艺需要，可以是热固型胶，也可以是UV胶，其厚度在1um?300um之间，折射率在I?1.6之间。上述保护层4可以是PET等透明薄膜，用来保护光学胶粘层，在组装液晶模组时，需要撕除保护层，使光学胶粘层与导光板背面贴合。上述外观处理层2在反射层I的背面，因反射层I材质较软不耐磨耐刮，且外观为单一的白色，需要在上面通过涂布、丝印或者压印方式制作一层或多层硬化抗刮层，同时形成各种平面图案或者高低不平的微结构图案，起到外观美化的作用。实施例二:如图4所示，一种新型反射片，包括反射层1，所述反射层I的背面依次设有第一基材层5和外观处理层2，所述反射层I的正面设有光学粘胶层3，光学粘胶层3外设有保护层4。其中，所述第一基材层5可采用钢性或者柔性基材，如玻璃、PMMA、PVC、PET、PE、PP等，优选采用PET或PVC等柔性基材。上述反射层I是通过涂布、溅射、蒸镀等工艺制作形成于第一基材层的正面的。上述外观处理层2是通过涂布、丝印或者压印方式制作形成于第一基材层5背面的一层或多层硬化抗刮层，其具有平面图案或者高低不平的微结构图案，起到外观美化的作用。上述光学粘胶层3为热固型胶或UV胶，其厚度在10um-300um之间。上述保护层4可以是PET等透明薄膜，用来保护光学胶粘层3，在组装液晶模组时，需要撕除保护层，使光学胶粘层与导光板背面贴合。实施例三:如图5所示，一种新型反射片，包括反射层1，所述反射层I的背面依次设有第一基材层5和外观处理层2，所述反射层I的正面设有光学粘胶层3，光学粘胶层3外设有保护层4。所述外观处理层2由胶黏层21及第二基材层22构成，其第二基材层22可以是透明的PET或者其他非透明基材，胶粘层可以透光和非透光，只需要保证粘结性能即可。本实施例优选透明的胶粘层与硬化PET膜。上述第一基材层5可采用钢性或者柔性基材，如玻璃、PMMA, PVC、PET、PE、PP等，本实施例优选采用PET或PVC等柔性基材。上述反射层I是通过涂布、溅射、蒸镀等工艺制作形成于第一基材层5的正面的。上述外观处理层2是通过涂布、丝印或者压印方式制作形成于第一基材层5背面的一层或多层硬化抗刮层，其具有平面图案或者高低不平的微结构图案，起到外观美化的作用。上述光学粘胶层3为热固型胶或UV胶，其厚度在10um-300um之间。上述保护层4可以是PET等透明薄膜，用来保护光学胶粘层3，在组装液晶模组时，需要撕除保护层，使光学胶粘层与导光板背面贴合。如图6所示，本技术实施方式还提供了一种液晶显示模组，该液晶显示模组由模组前框01、液晶玻璃02、胶框03、光学膜片04、导光板05、反射片06及光源07组成，其中反射片06为上述实施方式中任意一种新型反射片。本技术除了具有反射功能，还有光学胶粘层3和外观处理层2，将它运用到液晶显示器件后，可以取代背板的功能，使显示器件厚度轻薄，外观优美，而且成本大大降低。以上仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型反射片，包括反射层(1)，其特征在于：所述反射层(1)的背面设有外观处理层(2)，所述反射层(1)的正面设有光学粘胶层(3)，光学粘胶层(3)外设有保护层(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴国，毛新磊，焦宪友，
申请(专利权)人：苏州胜利精密制造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32