轧钢用高强度工业刀具制造技术

一种轧钢用高强度工业刀具，由以下重量百分比的组分制成：不锈钢粉10-40％、二氧化硅0.1-0.3％、碳化钨5-40％、碳化镁10-20％、磷钨酸0.1-5％、氮化硅0.1-2％、硬质合金成型剂10-20％、石墨烯0.05-0.2％、氧化铝0.2-0.3％、煅烧钙铬榴石0.5-2％、重稀土0.1-0.5％。本发明专利技术的刀具硬度高、耐磨性好，其热稳定性、导热性、耐蚀性、抗氧化性以及高温硬度、高温强度等都有明显优势；其可在高温下连续快速切削，切削时摩擦力小，切割更锋利、切口更整齐、无毛刺，用于切削加工生产，能够极大地提高切削速度，进而提高生产效率；其不仅能够加工各种难以切削的材料，加工准确、产品精度高，且由于其制作材料安全环保，用于食品及药品切割更安全放心，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刀具
，具体涉及一种轧钢用高强度工业刀具及其制备工艺。
技术介绍
随着人类生活水平的不断提高，对资源的需求也不断增长，而资源的作业成本以 及在愈加困难的岩层中开辟所带来的新问题，带来了对刀具的抵抗破裂和疲劳断裂的强 度、韧性和耐磨性等各方面越来越高的要求，由此，对具有高硬度又具有高强度的耐磨材料 以及新部件、新刀具，适应极端条件下的刀具提出了更高的要求，传统的硬质合金由于强度 和硬度高、耐磨性好、红硬性好、热膨胀系数小、弹性模量高以及化学稳定性好等一系列优 良性能，其广泛应用于各种刀具上。 切削加工是机械加工中最基本、最可靠的加工手段，而刀具的性能是影响切削加 工效率、精度、表面质量等的决定性因素之一。刀具材料经历了碳素工具钢、高速钢、硬质合 金、陶瓷及超硬材料等几个发展阶段。根据CIRP的资料，由于刀具材料的改进，加工时允许 的切削速度几乎每隔10年即提高1倍。在现代化的加工过程中，提高加工效率的最有效方 法仍然是采用高速切削加工技术。传统刀具因其局限性已无法胜任现代科技发展所需要的 各种高强、高硬及高速工程材料的切削加工，而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性和化 学稳定性，在高速切削领域和切削难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。 目前国内市场上陶瓷刀具主要有两大类：氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具。与别的 刀具材料相比，陶瓷刀具最显著的缺点就是断裂韧性不足，抗弯强度和抗热冲击性能较差， 当切削温度发生显着变化时，容易产生裂纹。作为评价其抗破损能力的重要指标之一，陶瓷 刀具需要通过适当手段提高其硬度、抗弯强度及断裂韧性，而在进行铣、刨、镗削及其他断 续加工时，刀片材料的断裂韧性更为重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种强度好，制备方法简单易行的轧钢用高 强度工业刀具。 本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： -种轧钢用高强度工业刀具，由以下重量百分比的组分制成：【主权项】1. 一种轧钢用高强度工业刀具，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：2. 根据权利要求1所述的轧钢用高强度工业刀具，其特征在于：所述不锈钢粉采用 06Crl9Nil0钢制成的钢粉。3. 根据权利要求1所述的轧钢用高强度工业刀具，其特征在于：所述硬质合金成型剂 采用硬质合金成型剂SDB。【专利摘要】一种轧钢用高强度工业刀具，由以下重量百分比的组分制成：不锈钢粉10-40％、二氧化硅0.1-0.3％、碳化钨5-40％、碳化镁10-20％、磷钨酸0.1-5％、氮化硅0.1-2％、硬质合金成型剂10-20％、石墨烯0.05-0.2％、氧化铝0.2-0.3％、煅烧钙铬榴石0.5-2％、重稀土0.1-0.5％。本专利技术的刀具硬度高、耐磨性好，其热稳定性、导热性、耐蚀性、抗氧化性以及高温硬度、高温强度等都有明显优势；其可在高温下连续快速切削，切削时摩擦力小，切割更锋利、切口更整齐、无毛刺，用于切削加工生产，能够极大地提高切削速度，进而提高生产效率；其不仅能够加工各种难以切削的材料，加工准确、产品精度高，且由于其制作材料安全环保，用于食品及药品切割更安全放心，有利于环保。【IPC分类】B22F1-00【公开号】CN104690263【申请号】CN201510072898【专利技术人】王海波 【申请人】安徽华通铸业有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年2月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧钢用高强度工业刀具，其特征在于，由以下重量百分比的组分制成：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：安徽华通铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34