本实用新型专利技术属于MTBE生产装置技术领域，尤其涉及一种MTBE制备用反应装置，包括筒体，所述筒体的上部设有进料口，所述筒体内设有至少两段催化剂床层，所述筒体设有返料口，所述筒体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述进料口、返料口、第一出料口和第二出料口均设有控制阀，所述第一出料口依次连通有循环泵和冷却器，所述冷却器通过第一返料管与所述进料口连通，所述冷却器通过第二返料管与所述返料口连通。该MTBE制备用反应装置，其结构简单，设计合理，可有效降低反应温度，减少副反应的发生，提高反应效率和目标产物的收率，保证了生产的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于MTBE生产装置
，尤其涉及一种MTBE制备用反应装置。
技术介绍
MTBE (methyl tert-butyl ether，甲基叔丁基酿，分子式为C4H90CH3)是一种高辛 烷值汽油组分，是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗暴剂。现有的MTBE的制备方法是用含 有异丁烯的混合碳四与甲醇在酸性树脂催化剂地催化下发生醚化反应后，经精制提纯而制 得，该醚化反应属于放热反应，反应过程中热量的积累会使反应装置内温度升高，温度升高 会导致反应过程中副产物增多，并可使酸性树脂催化剂失去活性，从而影响了生产的正常 进行。 当混合碳四中异丁烯的含量低于25%时，反应装置内介质的流动可把反应热带 走，从而维持正常的反应温度，而现在随着混合碳四原料来源的多样性，混合碳四中异丁烯 的含量可高达80 %，这种情况下仅依靠反应装置内介质的流动带走的反应热有限，反应装 置内的温度远远高于反应的温度，从而达不到生产的要求，降低了反应效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种可降低 反应装置内的温度，提高反应效率的MTBE制备用反应装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是： -种MTBE制备用反应装置，包括筒体，所述筒体的上部设有进料口，所述筒体内 设有至少两段催化剂床层，所述筒体位于所述相邻两段催化剂床层之间的位置设有返料 口，所述筒体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述进料口、返料口、第一出料口和第 二出料口均设有控制阀，所述第一出料口依次连通有循环泵和冷却器，所述冷却器设有冷 却水进口、冷却水出口、反应物进口和反应物出口，所述反应物进口与所述第一出料口连 通，所述反应物出口通过第一返料管与所述进料口连通，所述反应物出口通过第二返料管 与所述返料口连通。 作为一种改进，所述返料口处设有返料泵，所述筒体内位于所述相邻两段催化剂 床层之间的位置纵向设有均布管，所述均布管与所述返料口连通，所述均布管上设有多个 喷孔。 作为一种改进，所述催化剂床层内设有通料管，所述通料管的入口与所述返料口 连通，所述通料管的出口伸出所述催化剂床层的底端。 优选的，所述通料管为螺旋形通料管。 作为进一步地改进，所述筒体内设有液体分布器，所述液体分布器位于所述最上 层催化剂床层的上方，所述液体分布器与所述进料口连通。 作为进一步地改进，所述筒体内设有温度传感器，所述筒体的外壁设有与所述温 度传感器电连接的温度显示器。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是： 本技术提供的一种MTBE制备用反应装置，筒体设有两个出料口，其中第一出 料口连通有冷却器，筒体内反应生成的反应物经冷却器冷却后分别通过进料口和返料口再 返回筒体内，返回筒体内的反应物可大大降低筒体内的温度，使筒体内的温度达到反应所 需的温度，避免温度过高而影响反应的正常进行，可提高反应效率，减少副反应，可提高目 标产物的收率。 相邻两段催化剂床层之间的位置均设有返料口，返料口连通有均布管，均布管可 将降温后的反应物均匀地喷洒在催化剂床层上，增大了降温后的反应物与催化剂床层的接 触面积，从而可有效降低催化剂床层的温度，进一步避免反应温度过高。 筒体内设有液体分布器，液体分布器与进料口连通，液体分布器可增大原料与催 化剂床层的接触面积，使反应充分进行，还可以增大降温后的反应物与催化剂床层的接触 面积，有效降低反应温度。 催化剂床层内设有的通料管可进一步降低催化剂床层的温度，从而保证反应的顺 利进行。 温度显示器可方便生产人员实时监控筒体内的反应温度，根据筒体内的温度打开 或关闭返料口处的控制阀，从而保证筒体内的温度维持在反应所需的温度范围内。 反应完成后的反应液经第二出料口进入下一生产环节进行精制。 本技术提供的一种MTBE制备用反应装置，其结构简单，设计合理，可有效降 低反应温度，减少副反应的发生，提高反应效率和目标产物的收率，保证了生产的顺利进 行。【附图说明】 图1是实施例一提供的一种MTBE制备用反应装置的结构示意图； 图2是图1中筒体的内部结构示意图； 图3是实施例二提供的筒体的内部结构示意图； 其中：1-筒体，2-冷却器，3-催化剂床层，4-液体分布器，5-控制阀，6-返料泵， 7-均布管，8-循环泵，9-第一返料管，10-第二返料管，11-进料口，12-第一出料口，13-第 二出料口，14-返料口，15-温度传感器，16-温度显示器，21-冷却水进口，22-冷却水出口， 23-反应物进口，24-反应物出口，31-通料管，71-喷孔。【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 实施例一 图1示出了本实施例提供的一种MTBE制备用反应装置的结构示意图，为了便于说 明，本图仅提供与本技术有关的结构部分。 如图1所示，一种MTBE制备用反应装置，包括筒体1和冷却器2,筒体1的上部设 有进料口 11，筒体1的底部设有第一出料口 12和第二出料口 13,如图2所示，筒体1内设 有至少两段催化剂床层3 (图中示出了三段催化剂床层），筒体1内设有液体分布器4，液体 分布器4位于最上层催化剂床层的上方，液体分布器4与进料口 11连通。 如图1所示，筒体1还设有多个返料口 14,返料口 14设于相邻两段催化剂床层之 间，进料口 11、返料口 14、第一出料口 12和第二出料口 13均设有控制阀5,返料口 14处设 有返料泵6,如图2所示，筒体1内位于相邻两段催化剂床层之间的位置纵向设有均布管7， 均布管7与返料口 14连通，均布管7上设有多个喷孔71。 如图1所示，冷却器2设有冷却水进口 21、冷却水出口 22、反应物进口 23和反应 物出口 24,第一出料口 12依次连通有循环泵8和反应物进口 23,反应物出口 24通过第一 返料管9与进料口 11连通，反应物出口 24通过第二返料管10与多个返料口 14连通。 如图1和图2所示，筒体1内设有温度传感器15,筒体1的外壁设有温度显示器 16,温度显示器16与温度传感器15电连接。 实施例二 图3示出了本实施例提供的一种MTBE制备用反应装置中筒体的结构示意图，为了 便于说明，本图仅提供与本技术有关的结构部分。 本实施例中MTBE制备用反应装置的结构与实施例一中的结构基本相同，其不同 之处在于：如图3所示，催化剂床层3内设有通料管31，通料管31的入口与返料口 14连 通，通料管31的出口伸出催化剂床层的底端，通料管优选为螺旋形，也可为波浪形等其他 形状。 本技术提供的一种MTBE制备用反应装置投入使用后的实验例如下： 实验例一 将含有40 %异丁烯的混合碳四与甲醇置于该MTBE制备用反应装置中，控制反应 温度为47~55°C，采样化验反应物的成分，具体数据见表1。 实验例二 将含有65 %异丁烯的混合碳四与甲醇置于该MTBE制备用反应装置中，控制反应 温度为47~55°C，采样化验反应物的成分，具体数据见表1。 对比例一 将含有40 %异丁烯的混合碳四与甲醇置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种MTBE制备用反应装置，包括筒体，所述筒体的上部设有进料口，其特征在于:所述筒体内设有至少两段催化剂床层，所述筒体位于所述相邻两段催化剂床层之间的位置均设有返料口，所述筒体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述进料口、返料口、第一出料口和第二出料口均设有控制阀，所述第一出料口依次连通有循环泵和冷却器，所述冷却器设有冷却水进口、冷却水出口、反应物进口和反应物出口，所述反应物进口与所述第一出料口连通，所述反应物出口通过第一返料管与所述进料口连通，所述反应物出口通过第二返料管与所述返料口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，林广仁，姬珂，李源明，王记伟，吴明明，
申请(专利权)人：山东成泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。