本实用新型专利技术公开了一种直流卧式花瓣管旋风分离器，包括壳体以及壳体下部安装的灰斗，所述壳体内从上到下水平设置有若干个旋风子；所述旋风子包括圆筒体，圆筒体内部安装有与其同轴的导向管；导向管至少一端封闭，其外圆周与圆筒体内圆周之间安装有若干螺旋叶片；导向管之后固定有一根与圆筒体同轴的排烟管，排烟管与导向管之间不接触；所述排烟管延伸出圆筒体并通达壳体之外，且其外圆周上设置有伞形罩；圆筒体尾部设有落灰口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中低温二级旋风分离器。
技术介绍
直流卧式旋风分离器是指烟气的进出流动方向在同心圆线上作水平流动，卧式布置于水平烟道中，它处于过热器或对流蒸发管受热面部件之后，将中温烟气中携带的灰飞和未燃尽的固体颗粒被卧置的多管旋风分离器分离下来落入集灰斗及落灰管中，被送回锅炉的炉膛中去回燃，用来提高锅炉热效率，它同时可减少对后面部件的磨损和提高锅炉使用寿命的目的。目前循环流化床锅炉第一级旋风分离装置极大部分采用高温旋风分离器，它布置在炉膛高温烟气出口处，具有烟气量大，烟气中携带的固体颗粒浓度高达5-40公分/立方米，因而无论全部采用绝热，耐火材料或膜式水冷壁再加绝热耐火材料制成的高温分离器都有体积庞大复杂、制造难度大、易磨损、寿命短、维修量大的问题。因而美国B & W公司推出第三代循环流化床锅炉采用“U”形梁迷宫撞击式的惯性分离器，它具有结构简单、制造容易、磨损量小、寿命长、维修运行费低等优点，但该分离器效率较低，需要再增设第二级分离器，用来进一步分离烟气中的循环颗粒物料，提高燃烧效率和减小颗粒对锅炉尾部受热面管子的磨损，延长使用寿命。现有的第二级分离器的位置处于锅炉的最尾部，在所有受热面之后是起不到对受热面的磨损保护作用。且分离器为立式多管，体积庞大，分离效率低。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供一种直流卧式花瓣管旋风分离器，其结构简单，体积小，分离效率高。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种直流卧式花瓣管旋风分离器，包括壳体以及壳体下部安装的灰斗，其特征在于:所述壳体内从上到下水平设置有若干个旋风子；所述旋风子包括圆筒体，圆筒体内部安装有与其同轴的导向管；导向管至少一端封闭，其外圆周与圆筒体内圆周之间安装有若干螺旋叶片；导向管之后固定有一根与圆筒体同轴的排烟管，排烟管与导向管之间不接触；所述排烟管延伸出圆筒体并通达壳体之外，且其外圆周上设置有伞形罩；圆筒体尾部设有落灰口。作为一种改进，所述若干旋风子呈阶梯状布置，其排烟管由上至下逐级加长，使得各级旋风子的落灰口不在同一竖直方向上。使每个旋风子分离下来的颗粒彼此不干扰地顺利下落到集灰斗。作为一种改进，所述灰斗底部设置有三叉管，三叉管底部安装有蝶阀。可作紧急放灰旁路，来调节颗粒流量的大小。作为一种改进，所述灰斗上设置有料位计。用以观察灰斗中积灰的多少。作为一种优选，每个旋风子设置有8-10片螺旋叶片，每片螺旋叶片的螺旋倾角为25。一30°，螺旋叶片宽度约为圆筒体直径的1/4，螺旋叶片长度筒体内壁周长的1/6。本技术的有益之处在于:本技术的进烟和出烟流动方向同心于一直线上，并且它置于过热器蛇形管和对流管束部件之后，可对尾部受热面、省煤器和空气预热器部件的管子起防磨延长寿命，又达到提高锅炉效率的目的。并且外筒体、花瓣螺旋叶片导向管等耐磨易损件可连成一体，作为快装卸的易损件，使检修更快捷方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为旋风子的结构示意图。图中标记:I壳体、2灰斗、3蝶阀、4料位计、5圆筒体、6导向管、7螺旋叶片、8排烟管、9伞形罩、10落灰口、IlU形掉板、12前管板、13后管板。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，本技术包括壳体I以及壳体I下部安装的灰斗2，所述灰斗2底部设置有三叉管14，三叉管14底部安装有蝶阀3。，灰斗2上设置有料位计4。所述壳体I内从上到下水平设置有若干个旋风子；所述旋风子包括圆筒体5，圆筒体5内部安装有与其同轴的导向管6 ;导向管6至少一端封闭，其外圆周与圆筒体内圆周之间安装有若干螺旋叶片7 ;每个旋风子设置有8-10片螺旋叶片7，每片螺旋叶片7的螺旋倾角为25。一30°，螺旋叶片7宽度约为圆筒体5直径的1/4，螺旋叶片7长度为筒体内壁周长的1/6。导向管6之后固定有一根与圆筒体5同轴的排烟管8，排烟管8与导向管6之间不接触；所述排烟管8延伸出圆筒体5并通达壳体I之外，且其外圆周上设置有伞形罩9 ;圆筒体5尾部设有落灰口 10。所述若干旋风子呈阶梯状布置，其排烟管8由上至下逐级加长，使得各级旋风子的落灰口 10不在同一竖直方向上。每个旋风子都是通过U形掉板11、前管板12、后管板13固定在壳体I内的。颗粒烟气以“U”梁迷宫惯性分离器经过热器和对流管部件被第一级分离和吸热降温，再流到本新型，平流烟气被螺旋叶片7加速旋转，使颗粒产生离心力沿着圆筒体5内壁被分离到达圆筒体5尾部落灰口 10下落到集灰斗2中，颗粒料达到一定高度使烟气被颗粒料封住后，打开蝶阀3，颗粒料经落灰管进入炉膛回燃。被分离后的烟气作“S”型转弯进入排烟管去尾部受热面省煤器及空气预热器，达到对尾部受热面防磨的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种直流卧式花瓣管旋风分离器，包括壳体以及壳体下部安装的灰斗，其特征在于:所述壳体内从上到下水平设置有若干个旋风子；所述旋风子包括圆筒体，圆筒体内部安装有与其同轴的导向管；导向管至少一端封闭，其外圆周与圆筒体内圆周之间安装有若干螺旋叶片；导向管之后固定有一根与圆筒体同轴的排烟管，排烟管与导向管之间不接触；所述排烟管延伸出圆筒体并通达壳体之外，且其外圆周上设置有伞形罩；圆筒体尾部设有落灰口。2.根据权利要求1所述的一种直流卧式花瓣管旋风分离器，其特征在于:所述若干旋风子呈阶梯状布置，其排烟管由上至下逐级加长，使得各级旋风子的落灰口不在同一竖直方向上。3.根据权利要求1所述的一种直流卧式花瓣管旋风分离器，其特征在于:所述灰斗底部设置有三叉管，三叉管底部安装有蝶阀。4.根据权利要求1所述的一种直流卧式花瓣管旋风分离器，其特征在于:所述灰斗上设置有料位计。5.根据权利要求1所述的一种直流卧式花瓣管旋风分离器，其特征在于:每个旋风子设置有8-10片螺旋叶片，每片螺旋叶片的螺旋倾角为25。一30°，螺旋叶片宽度约为圆筒体直径的1/4，螺旋叶片长度筒体内壁周长的1/6。【专利摘要】本技术公开了一种直流卧式花瓣管旋风分离器，包括壳体以及壳体下部安装的灰斗，所述壳体内从上到下水平设置有若干个旋风子；所述旋风子包括圆筒体，圆筒体内部安装有与其同轴的导向管；导向管至少一端封闭，其外圆周与圆筒体内圆周之间安装有若干螺旋叶片；导向管之后固定有一根与圆筒体同轴的排烟管，排烟管与导向管之间不接触；所述排烟管延伸出圆筒体并通达壳体之外，且其外圆周上设置有伞形罩；圆筒体尾部设有落灰口。【IPC分类】B04C5-28, F23C10-18【公开号】CN204380880【申请号】CN201420778624【专利技术人】夏正, 陆咏梅 【申请人】自贡东联锅炉有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直流卧式花瓣管旋风分离器，包括壳体以及壳体下部安装的灰斗，其特征在于：所述壳体内从上到下水平设置有若干个旋风子；所述旋风子包括圆筒体，圆筒体内部安装有与其同轴的导向管；导向管至少一端封闭，其外圆周与圆筒体内圆周之间安装有若干螺旋叶片；导向管之后固定有一根与圆筒体同轴的排烟管，排烟管与导向管之间不接触；所述排烟管延伸出圆筒体并通达壳体之外，且其外圆周上设置有伞形罩；圆筒体尾部设有落灰口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏正，陆咏梅，
申请(专利权)人：自贡东联锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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