本实用新型专利技术公开了一种新型连接拉胀杆用胀头结构。包括胀头本体（1），胀头本体（1）的一端设有引导部分（2），另一端设有连接部分（4），胀头本体（1）中部还设有一个凸起部分（3），凸起部分（3）的两侧面中间为向内凹陷的圆弧（5），该圆弧（5）两头连接有半圆球形结构（6）。本实用新型专利技术不仅解决了采用传统的推胀杆和胀头工艺技术难以解决胀接新型异形散热管所需拉胀杆的加工工艺问题，而且拉胀杆只需在一端连接胀头结构，拉胀杆胀头组合体只有1米多，其生产工艺却没有发生变化，在节约了成本和精力的基础上，还使得可靠性和稳定性得到相应的提高，利用焊接制作成该组合体，使整个生产过程的加工工艺变得简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型连接拉胀杆用胀头结构，属于胀杆、胀头
技术介绍
管片式水散热器的散热管多采用冷拔圆管或椭圆管，存在单位质量的散热面积和散热效率低的问题，采用新型异形散热管后，单位质量的散热面积和效率大为提高，但同时也对此类散热器的生产工艺技术有了更为严格的要求，采用传统的推胀杆和胀头工艺技术均不可能达到新型异形散热管的生产要求。中国专利申请号201320425082.5公开了一种连接拉胀杆用胀头结构，该结构需要在两端同时连接上胀杆，接口出现两个，这样整个拉胀杆胀头组合体总体长度达到2米以上，造成了成本的增加，生产过程中拉胀杆的拉力非常大，接口的增多就需要对胀杆的生产要求有所提高，且生产出的胀杆的可靠性、稳定性都比较差，所以加工工艺要求也需要相应的提尚。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种新型连接拉胀杆用胀头结构，它不仅解决了采用传统的推胀杆和胀头工艺技术难以解决胀接新型异形散热管所需拉胀杆的加工工艺问题，而且节约了成本和精力，还使得本技术的可靠性、稳定性能得到了一定的提高。本技术的技术方案:一种新型连接拉胀杆用胀头结构，包括胀头本体，胀头本体的一端设有引导部分，另一端设有连接部分，胀头本体中部还设有一个凸起部分，凸起部分的两侧面中间为向内凹陷的圆弧，该圆弧两头连接有半圆球形结构。前述的新型连接拉胀杆用胀头结构中，所述引导部分包括梯形结构，梯形结构上连接有刀刃圆弧结构。前述的新型连接拉胀杆用胀头结构中，所述引导部分上的刀刃圆弧结构的弧度r为:3?5mm，凸起部分上的圆弧的弧度R为:16.00?17.50mm，两圆弧间的最小厚度L为:1.0?1.4mm,圆弧连接的半圆球结构的圆球半径r为:0.8?1.2mm。前述的新型连接拉胀杆用胀头结构中，所述引导部分上的刀刃圆弧结构的弧度r为:4mm，凸起部分上的圆弧的弧度R为:16.88mm，两圆弧间的最小厚度L为:1.2mm，圆弧连接的半圆球结构的圆球半径r为:0.95mm。与现有技术相比，本技术将胀头焊接在胀杆本体的连接部分，不仅解决了采用传统的推胀杆和胀头工艺技术难以解决胀接新型异形散热管所需拉胀杆的加工工艺问题，而且拉胀杆只需在一端连接胀头结构，拉胀杆胀头组合体只有I米多，其生产工艺却没有发生变化，在节约了成本和精力的基础上，还使得可靠性和稳定性得到相应的提高，利用焊接制作成该组合体，使整个生产过程的加工工艺变得简单。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1结构的主视图；图3是图1结构的侧视图；图4是本技术组合体使用状态图。附图中的标记为:1-胀头本体，2-引导部分，3-凸起部分，4-连接部分，5-圆弧，6-半圆球结构，7-梯形结构，8-刀刃圆弧结构，9-散热管，10-拉胀挡板，11-拉胀杆。【具体实施方式】实施例。一种新型连接拉胀杆用胀头结构，构成如图1、图2、图3和图4所示，包括胀头本体I，胀头本体I的一端设有引导部分2，另一端设有连接部分4，胀头本体I中部还设有一个凸起部分3，凸起部分3的两侧面中间为向内凹陷的圆弧5，该圆弧5两头连接有半圆球形结构6。所述引导部分2包括梯形结构7，梯形结构7上连接有刀刃圆弧结构8。所述的刀刃圆弧结构的俯视图为圆弧状，其前端为刀刃逐渐向梯形结构过渡的结构，侧视图为圆弧与圆锥连接的形状。所述引导部分2上的刀刃圆弧结构8的弧度r为:3?5mm，凸起部分3上的圆弧5的弧度R为:16.00?17.50mm，两圆弧5间的最小厚度L为:1.0?1.4mm，圆弧5连接的半圆球结构6的圆球半径r为:0.8?1.2mm。所述引导部分2上的刀刃圆弧结构8的弧度r为:4mm，凸起部分3上的圆弧5的弧度R为:16.88mm，两圆弧5间的最小厚度L为:1.2mm，圆弧5连接的半圆球结构6的圆球半径r为:0.95mm。制作该拉胀杆胀头组合体时，先制造出I个胀头本体I以及I根拉胀杆11，单体制作完成后，采用专门的夹具把2个单体零件焊接(银铜钎焊)成一体即可。本技术工作原理如图4所示，将待胀接的散热管9固定在拉胀挡板10上，焊接在胀头本体I上的拉胀杆11穿过散热管9的内部，拉动拉胀杆11上与胀头位置方向相反的一端拉口，使整个拉胀杆胀头组合体向前运动，运动过程中，散热管9受到胀头本体I上的中间凸起部分3的作用将散热管9进行扩胀。整个散热管9的扩胀过程完成后，取出散热管9，拉动与胀头位置方向相同的拉口，使整个拉胀杆胀头组合体复位。【主权项】1.一种新型连接拉胀杆用胀头结构，其特征在于:包括胀头本体(1)，胀头本体(I)的一端设有引导部分(2)，另一端设有连接部分(4)，胀头本体(I)中部还设有一个凸起部分(3 )，凸起部分(3 )的两侧面中间为向内凹陷的圆弧(5 )，该圆弧(5 )两头连接有半圆球形结构(6)。2.根据权利要求1所述的新型连接拉胀杆用胀头结构，其特征在于:所述引导部分(2 )，包括梯形结构(7 )，梯形结构(7 )上连接有刀刃圆弧结构(8 )。3.根据权利要求1所述的新型连接拉胀杆用胀头结构，其特征在于:所述引导部分(2)上的刀刃圆弧结构(8)的弧度r为:3?5mm，凸起部分(3)上的圆弧(5)的弧度R为:16.0O?17.50mm，两圆弧(5)间的最小厚度L为:1.0?1.4mm，圆弧(5)连接的半圆球结构(6)的圆球半径r为:0.8?1.2mm。4.根据权利要求2所述的新型连接拉胀杆用胀头结构，其特征在于:所述引导部分(2)上的刀刃圆弧结构(8)的弧度r为:4mm，凸起部分(3)上的圆弧(5)的弧度R为:16.88mm，两圆弧(5)间的最小厚度L为:1.2mm，圆弧(5)连接的半圆球结构(6)的圆球半径r为:0.95mm0【专利摘要】本技术公开了一种新型连接拉胀杆用胀头结构。包括胀头本体（1），胀头本体（1）的一端设有引导部分（2），另一端设有连接部分（4），胀头本体（1）中部还设有一个凸起部分（3），凸起部分（3）的两侧面中间为向内凹陷的圆弧（5），该圆弧（5）两头连接有半圆球形结构（6）。本技术不仅解决了采用传统的推胀杆和胀头工艺技术难以解决胀接新型异形散热管所需拉胀杆的加工工艺问题，而且拉胀杆只需在一端连接胀头结构，拉胀杆胀头组合体只有1米多，其生产工艺却没有发生变化，在节约了成本和精力的基础上，还使得可靠性和稳定性得到相应的提高，利用焊接制作成该组合体，使整个生产过程的加工工艺变得简单。【IPC分类】B21D39-20, B21D53-06【公开号】CN204381227【申请号】CN201420817519【专利技术人】陈兴祥 【申请人】贵阳科航机械设备厂【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型连接拉胀杆用胀头结构，其特征在于：包括胀头本体（1），胀头本体（1）的一端设有引导部分（2），另一端设有连接部分（4），胀头本体（1）中部还设有一个凸起部分（3），凸起部分（3） 的两侧面中间为向内凹陷的圆弧（5），该圆弧（5）两头连接有半圆球形结构（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴祥，
申请(专利权)人：贵阳科航机械设备厂，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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