逆变焊机电源结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆变焊机电源结构，包括底壳，该底壳包括前面板，后面板以及底板，前面板和后面板均与底板连接，逆变焊机电源包括主电路模块和控制电路模块，主电路模块包括IGBT模板组，快恢复二级管，主变压器，主电路板，IGBT模块组安装在第一散热器和第二散热器上，快恢复二极管安装在第三散热器上；控制电路模块包括整流桥模块，控制电路板，整流桥模块安装在第四散热器上；主电路模块和控制电路模块分别安装在前面板和后面板之间，与前面板以及后面板垂直，并与底板垂直，后面板上设置有进风口，前面板上设置有出风口，各元器件互相间均为电连接。本实用新型专利技术的逆变焊机电源结构，散热效率高，制造成本低，便于维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备
，尤其涉及逆变焊机的电源结构。
技术介绍
随着米用绝缘栅双极型晶体管(IGBT:Insulated Gate Bipolar Transistor)作为开关器件的逆变技术日趋成熟，逆变技术的弧焊电源的应用范围愈加广泛。逆变焊割设备由逆变电源与外接设备组成，逆变电源是逆变焊割设备必不可少的组成部分。传统的逆变焊机电源结构通常为将主电路模块和控制电路模块集成在一块印刷线路板上，主要功率元器件均在线路板一侧，因焊机中元器件较多，在满足重要功率元器件散热的前提下，如果不加大冷却风机及线路板的尺寸，部分功率元器件将远离冷却风机，不利于功率元器件的散热，从而影响机器的负载持续率。另一方面，功率元器件长期在高温工作环境中，元器件易老化，可靠性降低，存在质量隐患。并且，主电路及控制电路集成在一块印刷线路板上，导致焊机机箱整机过长，增加制造成本，并且在控制模块出现故障或线路板出现烧坏的情况下，维修时需要整体更换，增加产品的维修及更换费用。
技术实现思路
基于此，有必要针对逆变焊机电源机箱的散热问题以及成本问题，提供一种逆变焊机电源结构。一种逆变焊机电源结构，包括底壳，所述底壳包括前面板，后面板以及底板，所述前面板和所述后面板均与所述底板连接，所述逆变焊机电源结构还包括主电路模块、控制电路模块、第一散热器、第二散热器、第三散热器和第四散热器；所述主电路模块包括IGBT模板组、快恢复二级管、主变压器和主电路板，所述IGBT模块组安装在所述第一散热器和所述第二散热器上，所述快恢复二极管安装在所述第三散热器上；所述控制电路模块包括整流桥模块和控制电路板，所述整流桥模块安装在所述第四散热器上；所述主电路模块和所述控制电路模块均安装在所述前面板和所述后面板之间，并且所述主电路模块和所述控制电路模块与所述前面板以及所述后面板垂直，并与所述底板垂直；所述后面板上设置有进风口，所述前面板上设置有出风口，所述IGBT模块组、所述快恢复二极管、所述主变压器、所述主电路板、所述整流桥模块以及所述控制电路板互相间均为电连接。在其中一个实施中，所述IGBT模块组包括第一 IGBT模块，第二 IGBT模块，第三IGBT模块，第四IGBT模块，所述第一 IGBT模块和所述第二 IGBT模块均安装在所述第一散热器上，所述第三IGBT模块和所述第四IGBT模块均安装在所述第二散热器上。在其中一个实施中，所述第一散热器包括第一子散热器和第二子散热器，所述第一 IGBT模块安装在所述第一子散热器上，所述第二 IGBT模块安装在所述第二子散热器上。在其中一个实施中，所述IGBT模块组、所述快恢复二极管以及所述整流桥模块上均涂有导热脂。在其中一个实施中，还包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架将所述主电路模块和所述控制电路模块固定在一起，所述第二固定支架将所述主电路模块和所述控制电路模块固定在底板上。在其中一个实施中，所述控制电路板通过所述控制电路板上预设的插针和所述IGBT模块组连接。在其中一个实施例中，还包括冷却风机，所述冷却风机安装在所述后面板上。在其中一个实施中，所述底壳为一体结构。在其中一个实施中，还包括外壳，所述外壳包括左侧板、右侧板以及顶板，所述左侧板和所述右侧板上均设置有百叶窗。在其中一个实施中，所述外壳为一体结构。上述本技术的逆变焊机电源结构，第一散热器、第二散热器、第三散热器、第四散热器及主变压器均放置在进风口和出风口形成的主风道上，散热充分，冷却效率高，且结构紧凑，长度缩短，降低加工制造及运输成本，模块化结构使得更换方便，便于维修，能够有效降低维修成本。【附图说明】图1为一实施例逆变焊机电源结构的立体图；图2为图1所示逆变焊机电源结构的另一立体图；图3为图1所示的逆变焊机电源结构的主电路模块的分解示意图；图4为图1所示的逆变焊机电源结构的外壳示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。参见图1和图2，为本实施例的逆变焊机电源结构的左侧视图及右侧视图。如图所示，该逆变焊机电源结构包括底壳100，该底壳100包括前面板110，底板120以及后面板130，底板120连接前面板110和后面板130，在该底壳100围成的空间内，包含有主电路模块300以及控制电路模块400，该主电路模块300和控制电路模块400分别设置在前面板110和后面板130之间，并且该主电路模块300和控制电路模块400分别和前面板110、后面板130以及底板120垂直。后面板130上设置有进风口，前面板110上设置有出风口 111，使得冷却风从后面板130往前面板110方向吹，在由底壳100围成的空间内同时经过主电路模块300以及控制电路模块400，形成主风道，从而可以同时给主电路模块300以及控制电路模块400降温。并且由于主电路模块300和控制电路模块400平行放置，相比于集成在同一个线路板上，缩短了线路板的长度，从而也缩短了冷却风的风道长度，提高了冷却效率。前面板110上还可以设置快速插座112，用于电源输出。在其中一个实施例中，该逆变焊机电源结构还包括冷却风机200，该冷却风机200设置在后面板130上，使得该逆变焊机电源结构更为紧凑。参见图3，为本实施例的逆变焊机电源结构的主电路模块的分解示意图。如图所示，主电路模块300包括IGBT模块组310，主变压器350，主电路板360，快恢复二极管370，IGBT模块组310包括第一 IGBT模块311，第二 IGBT模块312，第三IGBT模块313，第四IGBT模块314，第一散热器320包括第一子散热器321和第二子散热器322，第一 IGBT模块311安装在第一子散热器321上，第二 IGBT模块312安装在第二子散热器322上，第三IGBT模块313和第四IGBT模块314安装在第二散热器330上。快恢复二极管370安装在第三散热器380上。参见图2，控制电路模块400包括整流桥模块420，控制电路板430，该当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆变焊机电源结构，包括底壳，所述底壳包括前面板、后面板以及底板，所述前面板和所述后面板均与所述底板连接，其特征在于：所述逆变焊机电源结构还包括主电路模块、控制电路模块、第一散热器、第二散热器、第三散热器和第四散热器；所述主电路模块包括IGBT模板组、快恢复二级管、主变压器和主电路板，所述IGBT模块组安装在所述第一散热器和所述第二散热器上，所述快恢复二极管安装在所述第三散热器上；所述控制电路模块包括整流桥模块和控制电路板，所述整流桥模块安装在所述第四散热器上；所述主电路模块和所述控制电路模块均安装在所述前面板和所述后面板之间，并且所述主电路模块和所述控制电路模块与所述前面板以及所述后面板垂直，并与所述底板垂直；所述后面板上设置有进风口，所述前面板上设置有出风口，所述IGBT模块组、所述快恢复二极管、所述主变压器、所述主电路板、所述整流桥模块以及所述控制电路板互相间均为电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒振宇，李志强，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31